技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种夹层瓶塞及包括该夹层瓶塞的瓶
子。
背景技术：
瓶子通常包括具有开口的瓶身和盖合在开口上的瓶盖(瓶塞)，其使用时，
先将瓶盖打开，然后向瓶身内装液体、粉末状固体等，最后使用瓶盖封住开口
以密封。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种夹层瓶塞和包括该夹层瓶塞的瓶子，向一方向(如
顺时针方向)旋紧瓶盖时，瓶盖的底部压迫刺破构件的顶部，刺破构件下端的
尖端接触并压迫薄膜，从而将薄膜刺破，盛装在腔室内的调料进入到瓶身中，
反向(如逆时针方向)旋松瓶盖，由于刺破构件与套塞过盈配合，刺破构件、
套塞和被刺破的薄膜被卡在瓶盖上，随瓶盖一起旋出瓶身，从而防止薄膜残留
甚至落入瓶身中而影响饮用，以克服现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种夹层瓶塞，包括瓶盖、套塞、刺破构件和薄膜，其中：
所述瓶盖可启闭地盖合在瓶身的瓶嘴上；
所述套塞套设在所述瓶盖内并且与所述瓶盖的底部过盈配合，所述套塞为
筒状；
所述薄膜封盖在所述套塞的底部开口；
所述刺破构件的顶部伸出所述套塞的上部开口，所述刺破构件的下端向下
延伸至所述腔室内，所述刺破构件为上端封闭的锥筒状，所述刺破构件、所述
套塞和所述薄膜围成盛装调料的腔室，所述刺破构件与所述套塞过盈配合，所
述刺破构件的下端具有刺破所述薄膜的尖端。
进一步的，所述套塞和所述刺破构件均由弹性材料制成。
进一步的，所述套塞与所述薄膜一体成型。
进一步的，所述刺破构件的上端设有向外延伸的限位翻边，所述套塞的顶
部具有容纳所述限位翻边的环状凹槽。
进一步的，所述限位翻边的外缘到所述刺破构件的轴线的距离沿从上到下
的方向依次增大。
进一步的，上述的夹层瓶塞还包括可撑开的限位环，所述限位环可转动地
套设在瓶嘴上，所述瓶盖通过螺纹旋紧在瓶嘴上，并且所述瓶盖的深度大于所
述限位环的上边缘到所述瓶口的高度。
进一步的，所述限位环包括呈“C”型的环本体，所述环本体的两个自由端
之间通过连接体连接，所述连接体的抗拉强度小于所述环本体的抗拉强度。
进一步的，所述环本体与所述连接体一体成型。
一种包括上述任意技术方案所述的夹层瓶塞的瓶子，还包括所述瓶身，所
述瓶身具有至少一个所述瓶嘴，所述瓶盖盖合在所述瓶嘴上。
进一步的，所述瓶身设有包括自上而下的瓶口部、瓶肩部和瓶身部，所述
瓶肩部的横截面积大于所述瓶口部的横截面积并且小于所述瓶身部的横截面
积，所述瓶肩部为向外凸出的圆滑过渡；
所述限位瓶塞还包括可撑开的限位环，所述限位环可转动地套设在瓶嘴上，
所述瓶盖通过螺纹旋紧在瓶嘴上，并且所述瓶盖的深度大于所述限位环的上边
缘到所述瓶口的高度；
所述限位环的开口的面积不大于所述瓶身部的横截面积。
本发明的有益效果为：
调料在刺破构件将薄膜刺破后进入瓶身，套塞、刺破构件和薄膜作为一个
整体随瓶盖从瓶身的开口上旋下，防止影响饮用；刺破构件的下端为尖端，将
薄膜部分刺破，防止薄膜从套塞上脱落而引起的滑进瓶身继而影响饮用；刺破
构件的上端的翻边可存放在套塞顶部的环状凹槽内，减小了体积，另外，起到
了导向作用，利于刺破构件沿套塞的上下滑动；设置限位环，起到了限位的作
用，防止运输过程中瓶盖受旋转的外力引起的误旋转从而造成刺破构件刺破薄
膜，结构可靠；限位环从连接体处断裂，减小了破坏限位环的阻力，使用方便。
附图说明
图1是夹层瓶塞和瓶子的一实施例的结构示意图；
图2是限位环的一实施例的结构示意图。
图中：110、瓶盖；111、卡固凸起；120、套塞；121、环状凹槽；130、刺
破构件；131、限位翻边；132、尖端；140、薄膜；150、限位环；151、环本体；
152、连接体；210、瓶口部；220、瓶肩部；230、瓶身部。
具体实施方式
优选实施方式
如图1和图2所示，本发明公开了一种夹层瓶塞，其一实施例包括瓶盖110、
套塞120、刺破构件130和薄膜140，其中：
瓶盖110可启闭地盖合在瓶身的瓶嘴上，保证瓶盖110可快速、方便的启
闭，使用方便；
套塞120套设在瓶盖110内并且与瓶盖110的底部过盈配合，保证瓶盖110
下压到套塞120与其底部接触的位置时套塞120会卡在瓶盖110的底部，从而
保证将瓶盖110旋下时会连带套塞120一同旋下，保证正常的饮用，套塞120
为内部中空的筒状，以提供存放饮料和的刺破构件130的空间；
薄膜140封盖在套塞120的底部开口，此设置，可保证套塞120随瓶盖110
旋下时薄膜140也被旋下，防止薄膜140滞留在瓶身内，从而有利于对瓶中的
饮料的饮用；
刺破构件130的顶部伸出套塞120的上部开口，刺破构件130的下端向下
延伸至腔室内，刺破构件130为上端封闭的锥筒状，刺破构件130、套塞120
和薄膜140围成盛装调料的腔室，刺破构件130与套塞120过盈配合，该设置
保证套塞120、刺破构件130和薄膜140作为一个整体随瓶盖110从瓶身的开
口上旋下，防止影响饮用，刺破构件130的下端具有刺破所述薄膜140的尖端
132。
调料在刺破构件130将薄膜140刺破后进入瓶身，套塞120、刺破构件130
和薄膜140作为一个整体随瓶盖110从瓶身的开口上旋下，防止影响饮用；刺
破构件130的下端为尖端132，将薄膜140部分刺破，防止薄膜140从套塞120
上脱落而引起的滑进瓶身继而影响饮用。
此处需要强调的是，刺破构件130的下端具有刺破所述薄膜140的尖端132，
即在刺破构件130的作用下薄膜140的一部分从套塞120上脱落另一部分还粘
连在套塞120上，此设置可保证薄膜140始终与套塞120连接，并且随套塞120
和瓶盖110一起旋出，防止薄膜140落入瓶身内，保证了饮用的需求。
套塞120与瓶盖110的底部过盈配合的一种结构如下：瓶盖110的内壁靠
近底部的位置设置有环状的卡固凸起111，套塞120的上部与卡固凸起111过
盈配合，以将套塞120卡固在卡固凸起111与瓶盖110的底部之间。
套塞120和刺破构件130均由弹性材料制成。该设置可减小套塞120与瓶
盖110的底部过盈配合时的阻力、刺破构件130与套塞120过盈配合时的阻力，
使用方便，同时，降低了制造成本。
考虑到加工的便利性和降低成本，将套塞与薄膜设置成一体成型的结构，
二者可通过注塑等工艺制备。
刺破构件130的上端设有向外延伸的限位翻边131，套塞120的顶部具有
容纳限位翻边131的环状凹槽121。刺破构件130的上端的翻边可存放在套塞
120顶部的环状凹槽121内，减小了体积，另外，起到了导向作用，利于刺破
构件130沿套塞120的上下滑动。
限位翻边131的外缘到刺破构件130的轴线的距离沿从上到下的方向依次
增大。该使得套塞120容易卡在瓶盖110的底部而不易从瓶盖110的底部滑出，
从而进一步保证旋下瓶盖110时套塞120随瓶盖110一起旋下，最终保证顺利
引用瓶中的饮料等液体。
夹层瓶塞的又一实施例还包括可撑开的限位环150，限位环150可转动地
套设在瓶嘴上，瓶盖110通过螺纹旋紧在瓶嘴上，并且瓶盖110的深度大于限
位环150的上边缘到所述瓶口的高度。通过该设置保证，向下旋动瓶盖110时，
瓶盖110的下边缘先抵紧限位环150，随着瓶盖110的继续旋动，限位环150
被撑开，继续旋动瓶盖110时，瓶盖110的底部接触到刺破构件130的上端并
且将刺破构件130下压，从而刺破构件130刺破薄膜140。
设置限位环150，起到了限位的作用，防止运输过程中瓶盖110受旋转的
外力引起的误旋转从而造成刺破构件130刺破薄膜140，结构可靠。
限位环150包括呈“C”型的环本体151，环本体151的两个自由端之间通
过连接体152连接，连接体152的抗拉强度小于环本体151的抗拉强度。限位
环150从连接体152处断裂，减小了破坏限位环150的阻力，使用方便。
环本体151与连接体152一体成型。该设置方便了制造，节约了制造成本
和材料使用。通常限位环150采用塑料注塑成型。
如图1所示，一种瓶子的一个实施例，包括上述的夹层瓶塞和上述的瓶身，
所述瓶身具有至少一个瓶嘴，瓶盖110盖合在瓶嘴上。使用上述的夹层瓶塞的
瓶子，相应地，其具备上述的夹层瓶塞所能解决的技术问题，同样具备上述的
夹层瓶塞的有益效果，不在此一一赘述。
瓶身设有包括自上而下的瓶口部210、瓶肩部220和瓶身部230，瓶肩部
220的横截面积大于瓶口部210的横截面积并且小于瓶身部230的横截面积，
瓶肩部220为向外凸出的圆滑过渡；限位瓶塞还包括可撑开的限位环150，限
位环150可转动地套设在瓶嘴上，瓶盖110通过螺纹旋紧在瓶嘴上，并且瓶盖
110的深度大于限位环150的上边缘到瓶口的高度，该设置可保证限位环150
被顺利撑开；限位环150的开口的面积不大于瓶身部230的横截面积。
另外，本发明所涉及的夹层瓶塞和瓶子投放市场的初期，由于消费者并不
了解正确的使用方法而直接将瓶盖110旋下，此时，消费者可手动向下推动刺
破构件130，使得刺破构件130刺破薄膜140，调料顺利进入瓶身完成与盛放在
瓶身中的液体、粉末状固体等物体进行混合，然后手动拔下套塞120，此时刺
破构件130和薄膜140连同套塞120被一起拔下，从而保证不影响饮用。
如果本发明应用到即调的饮料领域，需要保证套塞120与刺破构件130之
间较高的密封性，此时可通过套塞120与刺破构件130时间的过盈配合或者在
套塞120与刺破构件130之间设置如O型圈等密封构件(图中未画出)来实现。