安全工器具存放装置的制作方法

本发明涉及安全工器具存放技术领域，具体地说是一种安全工器具存放装置。

背景技术：

在电力公司，现有的安全工器具一般存放在仓库的货架上，且工器具在货架上整齐的摆放。当需要取用工器具时，需要首先联系仓库管理员，然后仓库管理员为其拿取工器具，随后进行工器具的交接。在电力现场，绝缘杆是不可缺少的安全工器具，因此急需一种安全工器具存放装置，用于方便绝缘杆的存放和取用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全工器具存放装置，用于方便安全工器具的存放和取用。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：安全工器具存放装置，其特征是，它包括绝缘杆总成、输送总成和收集总成，

所述绝缘杆总成包括机架、支撑环、存放盘、驱动机构和导料板，在所述机架的底部设有一对支腿，所述机架为中空结构，在所述机架的内腔中固定安装有一对圆环形的支撑环，在所述支撑环的最下端设有绝缘杆漏料孔，在所述支撑环的内腔中转动安装有圆环形的存放盘,两存放盘联动动作，在所述存放盘的外壁上设有若干沿周向均匀设置的放置孔，在两存放盘上的放置孔中放置有绝缘杆，在所述机架上设有驱动存放盘旋转的驱动机构；在所述机架的底部设有两对左右设置的导料板，所述导料板为“√”形结构，每对的两导料板前后设置，成对的两导料板之间围成缓冲轨道，所述缓冲轨道的上端位于绝缘杆漏料孔的正下方；当放置孔与绝缘杆漏料孔上下对齐后，放置孔中的绝缘杆穿过绝缘杆漏料孔后落在缓冲轨道中；

在所述机架的左侧壁上设有侧板，所述侧板的下部与机架铰接，在所述侧板的上部与机架之间设有设有锁止机构，所述锁止机构包括固定器、挡板、插销和弹簧，所述固定器为一端敞口的圆柱形结构，且所述固定器的敞口端固定在侧板上，在所述固定器的内腔中滑动安装有挡板，在所述挡板上固定有插销，在所述挡板与固定器的封口端之间设有弹簧，在所述弹簧的作用下插销的作用端穿过侧板后伸入到机架上的插孔中；

在所述绝缘杆总成的下方设有输送总成，在所述输送总成的末端设有收集总成，所述收集总成包括收集筐和斜板，所述收集筐位于输送总成的末端，在所述输送总成的末端与收集筐的上方之间设有斜板。

进一步地，所述驱动机构包括电机、绝缘杆齿轮和齿圈，所述齿圈固定在存放盘的内壁上，所述绝缘杆齿轮固定在电机的输出端且与齿圈啮合配合。

进一步地，成对的两导料板中，在与绝缘杆首次接触的导料板上设有第一垫片，在另一导料板的拐角处设有第二垫片。

进一步地，在所述支撑环与机架的内壁之间设有支撑杆。

进一步地，所述输送总成为带式输送机。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种安全工器具存放装置，包括绝缘杆总成、输送总成和收集总成，绝缘杆存放在绝缘杆总成中，通过驱动机构的动作取用绝缘杆，取用绝缘杆落在输送总成上，随后输送至收集总成中，使用者可排队领取工器具。本发明可方便对工器具的取用，并能实现对安全工器具的存放，智能化程度高。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为绝缘杆总成的左侧示意图；

图3为存放盘的示意图；

图4为支撑环的示意图；

图5为绝缘杆取用状态示意图；

图6为收集筐的示意图；

图7为锁止机构的示意图；

图中：1绝缘杆总成，10支腿，11机架，12支撑环，121绝缘杆漏料孔，122圆弧过渡，13支撑杆，14存放盘，141放置孔，15齿圈，16绝缘杆齿轮，17电机，18导料板，181第一垫片，182第二垫片，19缓冲轨道；

2输送总成；

3收集总成，30收集筐，31竖杆，32斜板；

4绝缘杆；

5锁止机构，51固定器，52挡板，53插销，54弹簧，55拉环；

6侧板。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明主要包括绝缘杆总成1、输送总成2和收集总成3，下面结合附图对本发明进行详细描述。

绝缘杆总成：

如图1所示，绝缘杆总成主要包括支腿10、机架11、支撑环12、支撑杆13、存放盘14、齿圈15、绝缘杆齿轮16和电机17，在机架11的底部设有一对支腿10，机架11为中空结构，在机架的内腔中设有一对支撑环12，在每一支撑环的外壁与机架的内壁之间设有三根支撑杆13，支撑杆用于实现对支撑环与机架的相对固定连接。如图3所示，支撑环12为圆环形的金属件，在支撑环上设有绝缘杆漏料孔121，且绝缘杆漏料孔位于支撑环的最下端，绝缘杆漏料孔的尺寸大于绝缘杆的外径但小于绝缘杆外径的二倍，绝缘杆漏料孔的内侧圆弧过渡122，以保证绝缘杆4顺利地经绝缘杆漏料孔落下。在支撑环的内侧转动安装有圆环形的存放盘14,两存放盘通过连接杆固连并联动动作，如图2所示，在存放盘的外壁上设有若干沿周向均匀设置的放置孔141，放置孔由连通设置的半圆孔和矩形孔构成，且半圆孔的半径与绝缘杆的半径相同，在两存放盘对应的放置孔中放置绝缘杆。在存放盘的内壁上固定有齿圈15，在机架的左侧壁上设有电机17，在电机输出端固定有绝缘杆齿轮16，绝缘杆齿轮与齿圈啮合配合。电机、齿圈和绝缘杆齿轮构成了驱动机构。

在机架的底部设有两对导料板18，两对导料板左右设置，导料板为“√”形的板状结构，且导料板的拐角处设有倒角。导料板的材质可以为绝缘材料或金属材质等。成对的导料板之间围成绝缘杆下滑时的缓冲轨道19，缓冲轨道尺寸大于绝缘杆的外径，且成对的两导料板前后设置，在成对的两导料板的其中一导料板(后侧的导料板)的上部设有第一垫片181，在另一导料板(前侧的导料板)的拐角内侧设有第二垫片182，第一、第二垫片的设置可以减小绝缘杆与导料板之间的冲击。绝缘杆落在第一垫片上后沿缓冲轨道下滑，并撞在第二垫片上；最后，如图4所示，绝缘杆穿过缓冲轨道后落下。第一、第二垫片可以为海绵件，也可以为橡胶件。电机每动作一次，存放盘转动相同的角度，该角度值等于360度除以放置孔的个数。存放盘转动一次，便有一个放置孔与绝缘杆漏料孔连通，此时放置孔中的绝缘杆穿过绝缘杆漏料孔进入到缓冲轨道中。放置孔与绝缘杆漏料孔不连通时，绝缘杆被限制在存放盘与支撑环之间。

在机架的左侧壁上设有侧板6，侧板为方形的金属件，侧板的底部与机架铰接，在侧板的上部与机架之间设有锁止机构5。

如图7所示，锁止机构包括固定器51、挡板52、插销53和弹簧54，固定器为一端敞口的圆柱形结构，且固定器的敞口端固定在侧板上，在固定器的内腔中滑动安装有挡板52，在挡板上固定有插销，在固定器的封口端与挡板之间设有弹簧54，插销的作用端为半球形，自然状态在弹簧的作用下插销的作用端穿过侧板后伸入到机架上的插孔中。插销的驱动端设有拉环55，以方便向外侧拉拔插销，使得插销的作用端从插孔中移出，进而打开侧板。打开侧板后，可向机架的内腔中放置绝缘杆。

在机架的下方设有输送总成2，输送总成可以为带式输送机，也可以为其它输送形式，在输送总成的末端设有收集总成3。

收集总成：

如图5所示，收集总成主要包括收集筐30、竖杆31和斜板32，收集筐位于输送总成的末端，在靠近输送总成的收集筐一端固定有两对长度不等的竖杆31，两对竖杆左右设置，在竖杆的顶部固定有倾斜设置的斜板32，斜板的高端(上端)位于输送总成的末端，斜板的低端(下端)位于收集筐的上方。绝缘杆4落在输送总成上，输送总成将绝绝缘杆4输送至斜板上，随后经斜板落在收集筐中。

当需要取用工器具时，使用者可向仓库管理员发送请求，仓库管理员在控制室的计算机端操作，可控制电机和输送总成的动作，以实现对绝缘杆的取用。