智能板式定制家具输送生产线的制作方法

本发明涉及家具生产技术领域，更具体的是涉及一种智能板式定制家具输送生产线。

背景技术：

随着当今社会的不断发展、进步，房地产行业发展稳定，因此家具的销量稳定增长。家具定制的需求越来越明显，现在更多的家具生产商不再像传统家具一样以批量单一统一生产为主，而是随着人们喜好的尺寸、颜色、样式进行设计生产，即是定制家具。由于定制家具的不统一生产，使得生产出来的板件规格尺寸样式各不一样，对输送的工作量较高。然而为人所不知的是，定制家具的运输工作，仍然较多是人工用地牛车的方式搬运，人工用地牛车搬运则存在着速度慢、工作量大、劳动强度大、占地面积大等缺点，而且在存放或取料途中稍有闪失就会造成板件的损坏、破裂，造成不必要的浪费，有时会因工厂地面起伏不平，工件叠得较高经常会出现砸伤搬运人员的工伤事故，在家具行业智能制造高速发展的今天，板式定制家具生产面对的输送问题已成为家具制造商急需解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于：提供一种输送过程实现完全自动化，提高输送效率，同时该设备配有防坠装置，外框架采用筛网全封闭，进出口安装安全门，输送过程全封闭，可有效防止生产事故的智能板式定制家具输送生产线。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种智能板式定制家具输送生产线，包括自动备料输送系统、封边系统和双排动力平移系统，所述自动备料输送系统与所述双排动力平移系统连接；所述封边系统设置在所述双排动力平移系统的两侧，所述所述封边系统可沿所述双排动力平移系统的侧边移动；

所述自动备料输送系统包括立式滚筒靠架、小型滚筒、蜗轮减速机、链条和重型滚筒；所述立式滚筒靠架设置在侧边上，所述蜗轮减速机作动力，所述链条连接所述小型滚筒和所述重型滚筒；

人工用机动叉车将3吨重原材料对齐叉车位靠齐立式滚筒靠架(作基准边靠齐进料)，再将原材料放置在滚筒上；通过蜗轮减速机作动力，用链条传动带动重型滚筒，再通过控制系统、光电开关等信号传输，自动将原材料输送到电子锯上料处；

所述封边系统包括封边机、滚轮和皮带，所述滚轮和所述皮带连接，用于输送家具；所述封边机设置在其中；

所述双排动力平移系统包括输送辊筒、平移皮带、压料靠边设备和辅助送料器，所述输送辊筒和所述平移皮带连接形成输送带，所述压料靠边设备设置在输送带的侧边上，并可沿其边沿移动，所述辅助送料器设置在与所述封边系统连接处。

本发明的有益效果在于：能够实现整厂规范化、模块化的作业模式，直接给家具制造商带去经济利益，给一线员工们带去轻松舒适的作业环境，具体上表现在：人工搬运成本直接减少、工件叠放在滚筒线上有利于管理且输送便利、实现加工设备自动化连线提高生产效益。

作为本发明的进一步改进，所述压料靠边设备包括压料装置和靠边皮带组件，所述靠边皮带组件连接在所述压料装置上。

作为本发明的进一步改进，所述压料装置包括固定板、下压板和动力滚轮，所述下压板连接在所述固定板上，若干个所述动力滚轮为所述下压板提供动力，所述固定板用于与所述输送带连接。

作为本发明的进一步改进，所述靠边皮带组件包括连接条和靠边条，所述连接条与所述压料装置连接；所述靠边条设置在所述连接条上，并可伸出移动。

通过所述压料装置，在放置板材时，在板材跑偏或动力不足以前进时，所述压料靠边设备为其提供动力，使其边缘靠边，并继续往下步工序前进。

作为本发明的进一步改进，还包括轨道游移车，所述轨道游移车置于所述备料输送系统与所述双排动力平移系统之间。

作为本发明的进一步改进，还包括具有安全装置的往复式提升机，设置在所述双排动力平移系统后，用于运输材料。

作为本发明的进一步改进，还包括挡板装置，所述挡板装置置于双排动力平移系统的侧边上。

附图说明

图1为封边系统和双排动力平移系统结构示意图。

图2为压料靠边设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清晰明了，对其进一步详细说明，如图1至图所示。

智能板式定制家具输送生产线，包括自动备料输送系统、封边系统2和双排动力平移系统3，自动备料输送系统与双排动力平移系统3连接；封边系统2设置在双排动力平移系统3的两侧，封边系统2可沿双排动力平移系统3的侧边移动；

自动备料输送系统包括立式滚筒靠架、小型滚筒、蜗轮减速机、链条和重型滚筒；立式滚筒靠架设置在侧边上，蜗轮减速机作动力，链条连接小型滚筒和重型滚筒；

人工用机动叉车将3吨重原材料对齐叉车位靠齐立式滚筒靠架(作基准边靠齐进料)，再将原材料放置在滚筒上；通过蜗轮减速机作动力，用链条传动带动重型滚筒，再通过控制系统、光电开关等信号传输，自动将原材料输送到电子锯上料处；

封边系统2包括封边机21、滚轮22和皮带23，滚轮22和皮带23连接，用于输送家具；封边机21设置在其中；左右单端封边机21连线是一项把一台左向封边机21和一台右向封边机21连线起来的设备,完成板材的对边封边,板材在设备上运行两次即可完成封四边效果；

双排动力平移系统3包括输送辊筒(未示出)、平移皮带31、压料靠边设备32和辅助送料器33，输送辊筒和平移皮带31连接形成输送带，压料靠边设备32设置在输送带的侧边上，并可沿其边沿移动，辅助送料器33设置在与封边系统2连接处。

能够实现整厂规范化、模块化的作业模式，直接给家具制造商带去经济利益，给一线员工们带去轻松舒适的作业环境，具体上表现在：人工搬运成本直接减少、工件叠放在滚筒线上有利于管理且输送便利、实现加工设备自动化连线提高生产效益。

压料靠边设备32包括压料装置321和靠边皮带组件322，靠边皮带组件322连接在压料装置321上。

压料装置321包括固定板3211、下压板3212和动力滚轮3213，下压板3212连接在固定板3211上，若干个动力滚轮3213为下压板3212提供动力，固定板3211用于与输送带连接。

靠边皮带组件322包括连接条3221和靠边条3222，连接条3221与压料装置321连接；靠边条3222设置在连接条3221上，并可伸出移动。

通过压料装置321，在放置板材时，在板材跑偏或动力不足以前进时，压料靠边设备32为其提供动力，使其边缘靠边，并继续往下步工序前进。

还包括轨道游移车，轨道游移车置于备料输送系统与双排动力平移系统3之间。

还包括具有安全装置的往复式提升机，设置在双排动力平移系统3后，用于运输材料。往复式垂直提升机是一种使用比较广泛的楼层间输送的专业设备。其主要工作原理是利用四根闭合的链条传动，在链条上安装一台随着升降链反复升降的输送平台，货物经由流水线或叉车送入输送平台，升降机启动进行升降作业，升降机可通过变频调速及PLC系统控制，自带刹车装置，升降到出口位置后刹车停机，由输送平台将货物送出或进入下一级输送线，输送过程实现完全自动化，提高输送效率，同时该设备配有防坠装置，外框架采用筛网全封闭，进出口安装安全门，输送过程全封闭，可有效防止生产事故的发生。

操作流程：开料→铣异型→封边→钻孔→分拣→试装→清洁→包装→入库；

操作流程：原材料→机动叉车→电子锯自动备料输送机→电子锯开料机→(下料)固定滚筒升降台→(人工放置)节能滚筒输送线缓存→轨道游移车→(人工放置)节能滚筒输送线缓存→轨道游移车→(封边机21上料)固定滚筒升降台→全自动封边机21→左右封边机21自动线→(下料)固定滚筒升降台→轨道游移车→(人工放置)节能滚筒输送线缓存→轨道游移车→往复式提升机(自动提升到2楼)→轨道游移车→(人工放置)节能滚筒输送线缓存→轨道游移车→(半自动排钻、通过式排钻、加工中心)→轨道游移车→(人工放置)节能滚筒输送线缓存→分拣、试装、清洁→轨道游移车→(人工放置)节能滚筒输送线缓存→包装→机动叉车入库→货架。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。