一种管阀件生产用输送装置的制作方法

本发明涉及管阀件生产领域，特别是一种管阀件生产用输送装置。

背景技术：

在进行管阀件生产时，多种管阀件，由于型号、用途等差异，其长度也往往并不一致，以往生产多型号管阀件，多是购置多种类型的轨道输送装置，从而增加的一定的设备购置成本，同时由于轨道输送装置的型号、机构不近相同，后期维护起来也比较麻烦。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种管阀件生产用输送装置。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种管阀件生产用输送装置，其特征在于，包括轨道机构、滚轮机构和驱动机构；

所述轨道机构包括底板和轨道侧板，所述底板上设有多个滑槽，所述轨道侧板包括固定板和轨道，所述固定板竖直设置，所述轨道固定设置于固定板上端，并沿固定板轴向延伸；

所述轨道侧板的数量为2个，分为定轨道侧板和动轨道侧板，所述定轨道侧板固定设置于底板的一侧，所述动轨道侧板的下端设有滑块，所述滑块与滑槽对应配合，动轨道侧板通过滑槽、滑块，滑动设置于底板上，定轨道侧板和动轨道侧板之间设有菱形伸缩架、第一丝杆和第一轴套，所述菱形伸缩架的数量为多个，其两端分别与定轨道侧板、动轨道侧板固定连接，所述第一丝杆的数量为3个，3个第一丝杆等间隔水平设置，并穿过轨道侧板上的固定板，第一丝杆的一端与动轨道侧板螺纹配合，另一端与动轨道侧板间隙配合，所述第一轴套与第一丝杆对应配合，套在第一丝杆上，并与动轨道侧板固定连接；

所述滚轮机构包括滚轮侧板，所述滚轮侧板包括安装板、滚轮和支架，所述滚轮固定设置于安装板下方，所述支架固定设置于安装板上方；

所述滚轮侧板的数量为2个，分为定滚轮侧板和动滚轮侧板，所述定滚轮侧板和动滚轮侧板之间设有菱形伸缩架、第二丝杆和第二轴套，所述菱形伸缩架的数量为多个，其两端分别与定滚轮侧板、动滚轮侧板固定连接，所述第二丝杆的数量为3个，3个第二丝杆等间隔水平设置，并穿过滚轮侧板上的安装板，第二丝杆的一端与动滚轮侧板螺纹配合，另一端与定滚轮侧板间隙配合，所述第二轴套与第二丝杆对应配合，套在第二丝杆上，并与动滚轮侧板固定连接；

所述滚轮的两侧设有导向侧板，所述导向侧板截面呈L形，并对称分布，所述定滚轮侧板的支架和动滚轮侧板的支架之间设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的两端分别与定滚轮侧板的支架、动滚轮侧板的支架固定连接；

所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述第一齿轮固定设置在第一丝杆上，所述第二齿轮固定设置在第二丝杆上，所述驱动电机固定设置在定滚轮侧板上，所述第一锥齿轮与驱动电机的传动端固定连接，所述第二锥齿轮固定设置在第二丝杆上，并与第一锥齿轮契合；

进一步的，所述滑槽与固定板垂直，所述定轨道侧板和动轨道侧板互相平行；

进一步的，所述3个第一丝杆通过第一联动齿轮以及相连的第一联动链条实现联动；

进一步的，所述定滚轮侧板和动滚轮侧板互相平行；

进一步的，所述3个第二丝杆通过第二联动齿轮以及相连的第二联动链条实现联动；

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮通过链条实现联动，进而实现轨道机构、滚轮机构联动。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种管阀件生产用输送装置，包括轨道机构、滚轮机构和驱动机构，轨道机构包括底板和轨道侧板，底板上设有滑槽，轨道侧板分为定轨道侧板和动轨道侧板，定轨道侧板固定设置在底板上，动轨道侧板滑动设置在滑槽上，定轨道侧板和动轨道侧板之间通过第一丝杆调节间距，滚轮机构包括滚轮侧板，滚轮侧板包括安装板、滚轮和支架，滚轮侧板分为定滚轮侧板和动滚轮侧板，定滚轮侧板和动滚轮侧板，之间通过第二丝杆调节间距，驱动机构控制轨道机构、滚轮机构联动，本发明设计合理，支架之间间距可调，可适用于大部分的管阀件生产，而且调节时，多个第一丝杆和第二丝杆联动，配合菱形伸缩架，可以有效避免间距调节时，支架位置发生偏离，同时，本机构结构简单，易于维护和操作。

附图说明

图1 本发明示意图。

图2 轨道机构示意图。

图3 轨道机构俯视图。

图4 滚轮机构示意图。

图5 滚轮机构俯视图（无滚轮）。

具体实施方式

如图所示的一种管阀件生产用输送装置，其特征在于，包括轨道机构31、滚轮机构32和驱动机构33；

所述轨道机构31包括底板1和轨道侧板2，所述底板1上设有多个滑槽3，所述轨道侧板2包括固定板4和轨道5，所述固定板4竖直设置，所述轨道5固定设置于固定板4上端，并沿固定板4轴向延伸；

所述轨道侧板2的数量为2个，分为定轨道侧板6和动轨道侧板7，所述定轨道侧板6固定设置于底板1的一侧，所述动轨道侧板7的下端设有滑块8，所述滑块8与滑槽3对应配合，动轨道侧板7通过滑槽3、滑块8，滑动设置于底板1上，定轨道侧板6和动轨道侧板7之间设有菱形伸缩架9、第一丝杆10和第一轴套11，所述菱形伸缩架9的数量为多个，其两端分别与定轨道侧板6、动轨道侧板7固定连接，所述第一丝杆10的数量为3个，3个第一丝杆10等间隔水平设置，并穿过轨道侧板2上的固定板4，第一丝杆10的一端与动轨道侧板7螺纹配合，另一端与动轨道侧板7间隙配合，所述第一轴套11与第一丝杆10对应配合，套在第一丝杆10上，并与动轨道侧板7固定连接；

所述滚轮机构32包括滚轮侧板15，所述滚轮侧板15包括安装板16、滚轮17和支架18，所述滚轮17固定设置于安装板16下方，所述支架18固定设置于安装板16上方；

所述滚轮侧板15的数量为2个，分为定滚轮侧板19和动滚轮侧板20，所述定滚轮侧板19和动滚轮侧板20之间设有菱形伸缩架9、第二丝杆21和第二轴套22，所述菱形伸缩架9的数量为多个，其两端分别与定滚轮侧板19、动滚轮侧板20固定连接，所述第二丝杆21的数量为3个，3个第二丝杆21等间隔水平设置，并穿过滚轮侧板15上的安装板16，第二丝杆21的一端与动滚轮侧板20螺纹配合，另一端与定滚轮侧板19间隙配合，所述第二轴套22与第二丝杆21对应配合，套在第二丝杆21上，并与动滚轮侧板20固定连接；

所述滚轮的两侧设有导向侧板23，所述导向侧板23截面呈L形，并对称分布，所述定滚轮侧板19的支架18和动滚轮侧板20的支架18之间设有伸缩支撑杆24，所述伸缩支撑杆24的两端分别与定滚轮侧板19的支架18、动滚轮侧板20的支架18固定连接；

所述驱动机构33包括第一齿轮34、第二齿轮35、第一锥齿轮36、第二锥齿轮37和驱动电机38，所述第一齿轮34固定设置在第一丝杆10上，所述第二齿轮35固定设置在第二丝杆21上，所述驱动电机38固定设置在动滚轮侧板19上，所述第一锥齿轮36与驱动电机38的传动端固定连接，所述第二锥齿轮37固定设置在第二丝杆21上，并与第一锥齿轮36契合；

进一步的，所述滑槽3与固定板4垂直，所述定轨道侧板6和动轨道侧板7互相平行；

进一步的，所述3个第一丝杆10通过第一联动齿轮12以及相连的第一联动链条13实现联动；

进一步的，所述定滚轮侧板19和动滚轮侧板20互相平行；

进一步的，所述3个第二丝杆21通过第二联动齿轮25以及相连的第二联动链条26实现联动；

进一步的，所述第一齿轮34、第二齿轮35通过链条实现联动，进而实现轨道机构31、滚轮机构32联动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。