专利名称：容积式单阀润滑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑装置，特别是容积式单阀润滑装置。
背景技术：
现代化的大型设备控制中，如图3所示，设备中的各部件动作均是通过远 程的人机交互来实现的，这种动作也包括对设备增加润滑油。
如图3所示，小电控在接收到PLC可编程控制器发出的指令后，输出电控 信号，驱动电控阀A、 B或X打开，使润滑泵中的润滑油通过电控阀输出，输出 开始后，电控阀反馈信号，由小电控计算输出时间，以控制润滑油输出量。这 种结构的电控阀供油量受润滑泵中润滑油压力影响比较大，也就是说在相同的 单位时间内，润滑泵中润滑油压力越高，输出的润滑油越多；反之，在相同的 单位时间内，润滑泵中润滑油压力越低，输出的润滑油越少，因此润滑油输出 量准确度不高，不利于远程控制。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种供油量准确、高效的容积 式单阀润滑装置。
为了达到上述目的，本发明的容积式单阀润滑装置，包括
泵腔，泵腔左右两端分别设有输油口，在所述的泵腔内设置有活塞，活塞 将泵腔分为左右两个独立腔；
电控换向阀，与泵腔左端输油口和右端输油口分别连接，设置有进油口和 出油口 ，电控换向阀动作使润滑油从进油口进入泵腔，在左右两独立腔内产生压 差，活塞借助两独立腔内部的压差在泵腔内往复移动完成从出油口向外供油， 所述的左端输油口和右端输油口分别用于交替进油和出油；
控制装置，用于控制电控换向阀动作。
其中，所述的电控换向阀包括阀体和设置在阀体内的滑阀，所述滑阀在阀 体内移动，所述的进油口和出油口分别设置在阀体上，左端输油口和右端输油
口分别连接在所述阀体上；
控制装置，根据活塞在腔内的位置控制滑阀在阀体内往复移动。
特别是，所述的电控换向阀是电磁阀，所述控制装置包括设置在泵腔左端 输油口附近的第一接近开关和设置泵腔右端输油口附近的的第二接近开关，通 过接近开关控制电磁阀动作进而控制滑阀在阀体内左右往复移动。电磁阀控制， 启动压力较低，操作简单，故障率低。
其中，所述活塞靠近第一接近开关时，电磁阀得电，滑阀右移；活塞靠近 第二接近开关时，电磁阀失电，滑阀左移。接近开关的设置增加了活塞动作反 应灵每丈性，减少了切换时间，可控性强。
特别是，所述阀体在中其心位置设置有中间通道，沿所述中间通道侧壁上 分别间隔设置有多个空腔，所述滑阀设置在中间通道内，所述滑阀由阀杆和间 隔设置在阀杆上与中间通道侧壁密封配合的阀芯构成，并在中间通道内滑动， 所述空腔侧壁上分别设置有开口，其中，所述开口分别与泵腔左端输油口、右 输油口、电磁阀进油口和出油口对应联通。此种阀体结构筒单，成本较低。
进一步地，所述电磁阀分别设置有六个空腔，沿从左到右方向分别为第一、 二、三、四、五、六空腔，所述第二空腔和第四空腔分别经开口与进油口联通， 第六空腔经开口与出油口联通，所述第一空腔和第三空腔分别经开口与泵腔左 端输油口联通，所述第五空腔经开口与泵腔右端输油口联通；所述滑阀内部设 置有连接通道；滑阀右移，通过阀杆和中间通道的间隙导通第二空腔与第三空 腔、第五空腔与第六空腔；滑阀左移，通过连接通道导通第一空腔与第六空腔， 通过阀杆和中间通道的间隙导通第四空腔与第五空腔。
上述结构的容积式润滑装置，通过控制装置控制电动换向阀进而控制活塞
在泵腔内往返动作，完成双向供油，由于泵腔截面积一定，活塞位移一定，所 以供油量准确可控。并且本发明采用一个电控换向阀实现活塞在泵腔内双向移 动供油，大大提高了工作效率，降低了制造成本。
图1为本发明具体实施例状态1结构示意图。
图2为本发明具体实施例状态2结构示意图。 图3为背景技术结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明的容积式单阀润滑装置作进一步详细说明。
如图1、图2所示，本发明的容积式单阀润滑装置包括泵腔l,为一容器， 所述容器左端设置有输油口 11，右端设置有输油口 12，所述容器内设置有活塞 3，活塞3将容器分为左右两个独立腔；电控换向阀2，与泵腔左端输油口 11和 右端输油口 12分别连接；设置有进油口 4和出油口 5;电控换向阀2动作使润 滑油从进油口 4进入泵腔l，在左右两独立腔内产生压差，活塞3借助两独立腔 内部的压差在泵腔1内往复移动完成从出油口 5向外供油，左端输油口 11和右 端输油口 12分别用于交替进油和出油；控制装置，控制电控换向阀2动作。
上述结构的容积式单阀润滑装置，在控制装置控制电控换向阀2动作，润 滑油由进油口 4进入泵腔1，左端输油口 ll连通进油时，左独立腔内压力增加， 活塞3在泵腔1内向右端移动，右独立腔内压力增加，润滑油通过右输油口 12 经出油口 5输出供给润滑点；活塞3移动到指定位置时，控制装置控电控换向 阀2反向动作，右输油口 12连通进油，左独立腔内压力增加，活塞3在泵腔1 内向左端移动，左独立腔内压力增加，润滑油通过左端输油口 11经出油口 5输 出供给润滑点；如此反复动作，完成持续供油。通过控制装置控制电控换向阀2 动作向泵腔l内输油，活塞3借助左右两独立腔内压力差在泵腔1内往返移动，
完成供油，由于泵腔l截面积一定，活塞3位移一定，所以供油量准确可控，
油压驱动活塞3，启动压力较低，反应灵敏，可控性强。并且，通过一个电控换 向阀2控制活塞3在泵腔1内移动，实现双向移动供油，提高了工作效率，简 化了供油控制流程，降低了生产成本。
其中，所述的电控换向阀2包括阀体21和设置在阀体21内的滑阀22,所 述滑阀22在阀体21内移动，所述的进油口 4和出油口 5分别设置在阀体21上； 左端输油口 ll和右端输油口 12分别连接在所述阀体21上；控制装置，才艮据活 塞3在泵腔内1的位置控制滑阀22在阀体21内往复动作。通过滑阀22在阀体 21内往复动作切换控制活塞3在泵腔1内往复移动。
特别是，所述的电控换向阀2是电磁阀，所述控制装置包括设置在泵腔1 左端输油口 11附近的第一接近开关110和设置泵腔右端输油口 12附近的的第 二接近开关120,通过接近开关控制电磁阀2动作进而控制滑阀22在阀体21内 左右往复移动。电磁阀2控制，启动压力较低，操作简单，故障率低。
其中，所述活塞3靠近第一接近开关110时，电磁阀3得电，滑阀22右移； 活塞3靠近第二接近开关120时，电磁阀2失电，滑阀22左移。接近开关的设 置增加了活塞3动作反应灵敏性，减少了切换时间，可控性强。当然，只要能 满足使用要求，根据电磁阀2结构以及具体安装方式可以对应设置接近开关和 电磁阀的具体连接位置，不限于上述工作状态。
特别是，所述阀体21中心位置设置有中间通道210,沿所述中间通道210 侧壁上分别间隔设置有多个空腔，所述滑阀22设置在中间通道210内，所述滑 阀22由阀杆221和间隔设置在阀杆221上与中间通道210侧壁密封配合的阀芯 222构成，并在中间通道210内滑动，所述空腔侧壁上分别设置有开口，其中， 所述开口分别与泵腔左端输油口 11、右输油口 12、电;兹阀进油口 4和出油口 5 对应联通。此种阀体21结构简单，制作容易，成本较^^。
进一步地，所述电磁阀2分别设置有六个空腔，沿从左到右方向分别为第 一空腔IO、第二空腔20、第三空腔30、第四空腔40、第五空腔50、第六空腔
60，所述第二空腔20和第四空腔40分别经开口与进油口 4联通，第六空腔60 经开口与出油口 5联通，所述第一空腔10和第三空腔30分别经开口与泵腔左 端输油口 ll联通，所述第五空腔50经开口与泵腔右端输油口 12联通；所述滑 阀22内部设置有连接通道220;滑阀22右移，通过阀杆221和中间通道210的 间隙导通第二空腔20与第三空腔30、第五空腔50与第六空腔60,润滑油由进 油口 4进入第二空腔20，经第三空腔30开口从泵腔左端输油口 11进入泵腔左 端独立腔，油压推动活塞3右移，右端独立腔内的润滑油经右输油口 12和第五 空腔开口进入第五空腔50，再经第六空腔60开口从出油口 5向外供给润滑点； 滑阀22左移，通过连接通道220导通第一空腔10与第六空腔60，通过阀杆221 和中间通道210的间隙导通第四空腔40与第五空腔50，润滑油由进油口 4进入 第四空腔40,经第五空腔50开口从泵腔右端输油口 12进入泵腔右端独立腔， 油压推动活塞3左移，左端独立腔内的润滑油经左端输油口 ll和第一空腔开口 进入滑阀连接通道220，再经第六空腔60开口从出油口 5向外供给润滑点。
当然，本发明的结构不限于上述具体形式，还可以通过设置不同的具体结 构的阀体或滑阀来实现单阀双向控制供油，比如阀体内的空腔数量以及空腔开 口与进油口、出油口、左端输油口和右端输油口的具体连接关系，滑阀的阀杆、
式，比如还可以在阀体内部设置通道与第一空腔与第六空腔连接来代替设置在 滑阀内部导通第一空腔与第六空腔的中间通道，在此不作限制。
可以根据不同润滑点需要设置不同的容器截面满足一次供油量需求，同时 还可以通过调整加油次数随时对每个润滑点的供油量进行减少或增加，油量计 算准确率96°/。以上，可以实现历史加油数据的存储，以便对其进行分析优化，可 用于干稀油润滑，操作方便，可实现智能控制，有效减少油脂浪费。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是 利用上述结构的容积式单阀润滑装置都是本发明的一种变形，均应认为落在本 发明保护范围之内。
权利要求
1、一种容积式单阀润滑装置，其特征在于，包括:泵腔，泵腔左右两端分别设有输油口，在所述的泵腔内设置有活塞，活塞将泵腔分为左右两个独立腔；电控换向阀，与泵腔左端输油口和右端输油口分别连接，设置有进油口和出油口，电控换向阀动作使润滑油从进油口进入泵腔，在左右两独立腔内产生压差，活塞借助两独立腔内部的压差在泵腔内往复移动完成从出油口向外供油，所述的左端输油口和右端输油口分别用于交替进油和出油；控制装置，用于控制电控换向阀动作。
2、 如权利要求l所述的容积式单阀润滑装置，其特征在于，所述的电控换 向阀包括阀体和设置在阀体内的滑阀，所述滑阀在阀体内移动，所述的进油口 和出油口分别设置在阀体上；左端输油口和右端输油口分别连4妻在所述阀体上；控制装置，冲艮据活塞在腔内的位置控制滑阀在阀体内往复移动。
3、 如权利要求2所述的容积式单阀润滑装置，其特征在于，所述的电控换 向阀是电磁阀，所述控制装置包括设置在泵腔左端输油口附近的第一接近开关 和设置泵腔右端输油口附近的的第二接近开关，通过接近开关控制电磁阀动作 进而控制滑阀在阀体内左右往复移动。
4、 如权利要求3所述的容积式单阀润滑装置，其特征在于，所述活塞靠近 第一接近开关时，电磁阀得电，滑阀右移；活塞靠近第二接近开关时，电磁阀 失电，滑阀左移。
5、 如权利要求4所述的容积式单阀润滑装置，其特征在于，所述的阀体在 其中心位置设置有中间通道，所述滑阀设置在中间通道内并在中间通道内移动， 沿所述中间通道侧壁上分别间隔设置有多个空腔，所述空腔侧壁上分别设置有 开口 ，所述滑阀由阀杆和间隔设置在阀杆上与中间通道侧壁密封配合的阀芯构 成，其中，所述的开口分别与泵腔左端输油口、右端输油口、电磁阀进油口和 出油口对应联通。
6、如权利要求5所述的容积式单阀润滑装置，其特征在于，所述电磁阀分 别设置有六个空腔，沿从左到右方向分别为第一、二、三、四、五、六空腔， 所述第二空腔和第四空腔分别经开口与进油口联通，第六空腔经开口与出油口 联通，所述第一空腔和第三空腔分别经开口与泵腔左端输油口联通，所迷第五空腔经开口与泵腔右端输油口联通；所述滑阀内部设置有连接通道；滑阀右移， 通过阀杆和中间通道的间隙导通第二空腔与第三空腔、第五空腔与第六空腔； 滑阀左移，通过连接通道导通第一空腔与第六空腔，通过阀杆和中间通道的间 隙导通第四空腔与第五空腔。
全文摘要
本发明公开了一种容积式单阀润滑装置，为解决现有技术中供油量难以控制等问题而发明。本发明包括泵腔，泵腔左右两端分别设有输油口，泵腔内设置有活塞，活塞将泵腔分为左右两个独立腔；电控换向阀，与泵腔左端输油口和右端输油口分别连接，设置有进油口和出油口，电控换向阀动作使润滑油从进油口进入泵腔，在左右两独立腔内产生压差，活塞借助两独立腔内部的压差在泵腔内往复移动完成从出油口向外供油，所述的左端输油口和右端输油口分别用于交替进油和出油；控制装置，用于控制电控换向阀动作。上述的结构通过控制装置控制一个电控换向阀动作驱动活塞在泵腔内往返动作，完成双向供油，由于泵腔截面积和活塞位移一定，供油量准确可控，效率高。
文档编号F16N13/22GK101382232SQ20081017224
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者周一平 申请人:周一平