本发明属于焊丝生产设备技术领域，具体涉及一种废丝打捆机。
背景技术：
焊丝在生产过程中由于机器调试等原因难免产生废丝，废丝直接丢弃会造成资源大量浪费，现有技术中一般将废丝回收后用于其他产品中，但废丝伸展后体积大，不好回收，人工缠绕废丝费时费力。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种操作简单，使用方便的废丝打捆机。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种废丝打捆机，其特殊之处在于：包括底板，底板上设有第一立板和第二立板，第一立板固定在底板上，第二立板一侧固定有门架，门架底部设有横向导轨，第二立板底部固定有滑块，滑块在横向导轨上滑动连接；所述第一立板和第二立板均设有轴承，转轴安装在第一立板和第二立板的轴承上，转轴前端与减速机连接，减速机通过皮带与电机连接；所述底板一侧设有控制器。
本发明的废丝打捆机，所述第一立板顶部通过铰链铰接有两根定位杆，两根定位杆端部固定有卡座，卡座卡合在第二立板顶部，两卡座之间通过连接架固定连接，当卡座卡合在第二立板上时，第一立板和第二立板被固定。
本发明的废丝打捆机，所述连接架包括两根，两根连接架之间的第二立板顶部固定有支杆，连接架上通过第二铰链铰接有撬杆，支杆与撬杆组成杠杆组件，当废丝在转轴上被打完捆之后，利用撬杆将卡座和定位杆抬起，第二立板可在横向导轨上活动，转轴从第二立板一侧抽出，取下废丝捆即可。
本发明的废丝打捆机，所述卡座上设有提手，拉动提手帮助抬起卡座。
本发明的废丝打捆机，所述第一立板通过三角形固定板焊接在底板上。
本发明的废丝打捆机，所述转轴为锥形轴，该锥形轴直径大的一端位于第二立板端，直径大的一端设有拉手，便于打完捆后拉出转轴，卸下废丝捆。
本发明的废丝打捆机，所述门架下端通过两块固定板焊接在底板上。
本发明的有益效果是：本发明可自动完成废丝打捆，设计合理，操作简单，打完捆的废丝缠绕紧密，占用空间小，便于回收。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
图中，1底板，2第一立板，3第二立板，4三角形固定板，5轴承，6转轴，7减速机，8电机，9皮带，10控制器，11门架，12固定板，13横向导轨，14滑块，15铰链，16定位杆，17卡座，18连接架，19支杆，20撬杆，21第二铰链，22提手，23拉手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括底板1，底板1上设有第一立板2和第二立板3，第一立板2通过三角形固定板4焊接在底板1上，第二立板3一侧固定有门架11，门架11下端通过两块固定板12焊接在底板1上，门架11底部设有横向导轨13，第二立板3底部固定有滑块14，滑块14在横向导轨13上滑动连接；所述第一立板2顶部通过铰链15铰接有两根定位杆16，两根定位杆16端部固定有卡座17，卡座17卡合在第二立板3顶部，两卡座17之间通过连接架18固定连接，其中一个卡座17上设有提手22，所述连接架18包括两根，两根连接架18之间的第二立板3顶部固定有支杆19，连接架18上通过第二铰链21铰接有撬杆20，支杆18与撬杆20组成杠杆组件；所述第一立板2和第二立板3均设有轴承5，转轴6安装在第一立板2和第二立板3的轴承5上，所述转轴6为锥形轴，该锥形轴直径大的一端位于第二立板3端，直径大的一端设有拉手23，转轴6前端与减速机7连接，减速机7通过皮带9与电机8连接；所述底板1一侧设有控制器10，电机8与控制器10连接。
本实施例第一立板2和第二立板3平行设立，第一立板2位置固定，第二立板3可跟随横向导轨13平行移动，本实施例在实施时，将第二立板3滑至横向导轨13最外端，将卡座17卡合在第二立板3上，第二立板3被固定，第一立板2和第二立板3之间的位置固定，转轴6安装在第一立板2和第二立板3的轴承6上，将废丝一端缠绕在转轴6上，启动控制器10，电机8带动减速机7使转轴6转动，废丝跟随转轴6转动进行打捆操作，当废丝捆完成后，关闭控制器10，转轴6停止转动，撬杆20支在支杆19上将卡座17连同连接杆16抬起，可拉动提手22辅助抬起卡座，此时第二立板3可活动，将第二立板3沿横向导轨13向内滑动，断开转轴6与减速机7的连接，拉动转轴6的把手23将转轴6向外拉直至转轴6从轴承5上抽出，转轴6一端大一端下，从大的一端向外抽省力省时，当转轴6抽出后，转轴6上的废丝捆在第二挡板3的阻力下会从转轴6上脱下，将打好捆的废丝放在一边，重新连接好部件进行下一轮的打捆即可，操作方便。