一种具有加持功能的伸缩式传送机的制作方法

本发明涉及传送结构，更具体的说是涉及一种具有加持功能的伸缩式传送机。

背景技术：

现有的运输设备都不具有加持设备，在长距离运输过程中，容易因为震动或者倾斜角度的原因发生掉落，且现有的运输机不具有自动上样功能和伸缩功能，不能根据具体情况而随意改变运输的长短。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种具有加持功能的伸缩式传送机，解决了现有运输机不具有加持设备，在长距离运输过程中，物料容易因为震动或者倾斜角度的原因发生掉落，且解决了现有运输机不能自动上样的缺点。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有加持功能的伸缩式传送机，它包括支架、电机、转轮、传输链；所述电机和转轮均设置于支架上，所述电机的转轴与转轮连接，所述不同转轮之间通过传输链连接，所述的支架包括支脚和横杆，所述支脚之间通过横杆连接；所述横杆均为伸缩结构；所述的传输链包括链板和连接件,所述不同链板之间通过连接件连接，所述链板与连接件铰接；所述链板包括依次连接的第一外板、内板、第二外板；所述内板与第一外板、第二外板均通过弹簧连接；所述第一外板上安装有第一弧形加持板，所述第二外板上设置有第二弧形加持板，所述同一快链板上的第一弧形加持板和第二弧形加持板的弧形弯曲方向相反。

更进一步的，所述支脚包括内支脚和外支脚，所述内支脚在外支脚内来回滑动；所述横杆包括内横杆和外横杆，所述内横杆在外横杆内来回滑动。

更进一步的，所述的第一外板、第二外板上均设置有内板安装凹槽，所述内板的两端设置有弹簧安装凹槽，所述内板安装凹槽与弹簧安装凹槽通过弹簧连接。

更进一步的，所述的链板的两端设置有半圆柱形凹槽，所述连接件的两端设置有半圆柱形凸起，所述半圆柱形凸起与半圆柱形凹槽匹配安装。

更进一步的，所述伸缩式传送机还设置有链板支撑板，所述链板支撑板包括支撑板内板和支撑板外板，所述支撑板外板内设置有滑腔，所述支撑板内板在滑腔内来回滑动；所述支撑板内板和支撑板外板均通过连接杆固定在横杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的传输链具有伸缩功能，本发明横杆也具有伸缩功能，这样可以在一定长度范围内改变本发明的长短，从而增强了本发明对不同生产线的适应性，本发明的两端分别设置于进料槽和出料槽，将玻璃瓶或者圆柱物体放置于进料槽上，第一弧形加持板在经过进料槽时候，物料会滑入第一弧形加持板上，然后第一弧形加持板带动物料运动运输，第一弧形加持板在运动到转轮的最顶点的时候与另一块链板上的第二弧形加持板之间距离变小，收紧，可以将物料加紧，避免在长距离运输过程中，容易因为震动或者倾斜角度的原因导致物料发生掉落，而且本实施例具有自动上样功能，节省人力物力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明传输链部分结构示意图。

图中的标号为：1、支架；11、支脚；111、内支脚；112、外支脚；12、横杆；121、内横杆；122、外横杆；2、电机；3、转轮；4、传输链；41、链板；411、半圆柱形凹槽；412、第一外板；413、内板；414、内板安装凹槽；415、弹簧安装凹槽；416、第二外板；42、连接件；421、半圆柱形凸起；5、第一弧形加持板；6、第二弧形加持板；7、链板支撑板；71、支撑板内板；72、支撑板外板；73、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例1]

如图1、图2所示的一种具有加持功能的伸缩式传送机，它包括支架1、电机2、转轮3、传输链4；所述电机2和转轮3均设置于支架1上，所述电机2的转轴与转轮3连接，所述不同转轮3之间通过传输链4连接，所述的支架1包括支脚11和横杆12，所述支脚11之间通过横杆12连接；所述横杆12均为伸缩结构；所述的传输链4包括链板41和连接件42,所述不同链板41之间通过连接件42连接，所述链板41与连接件42铰接；所述链板41包括依次连接的第一外板412、内板413、第二外板416；所述内板413与第一外板412、第二外板416均通过弹簧连接；所述第一外板412上安装有第一弧形加持板5，所述第二外板416上设置有第二弧形加持板6，所述同一快链板41上的第一弧形加持板5和第二弧形加持板6的弧形弯曲方向相反。

本实施例的传输链4具有伸缩功能，本实施例横杆也具有伸缩功能，这样可以在一定长度范围内改变本实施例的长短，从而增强了本实施例对不同生产线的适应性，本实施例的两端分别设置于进料槽和出料槽，将玻璃瓶或者圆柱物体放置于进料槽上，第一弧形加持板5在经过进料槽时候，物料会滑入第一弧形加持板5上，然后第一弧形加持板5带动物料运动运输，第一弧形加持板5在运动到转轮3的最顶点的时候与另一块链板上的第二弧形加持板5之间距离变小，收紧，可以将物料加紧，避免在长距离运输过程中，容易因为震动或者倾斜角度的原因导致物料发生掉落，而且本实施例具有自动上样功能，节省人力物力。

[实施例2]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种具有加持功能的伸缩式传送机，所述所述横杆12包括内横杆121和外横杆122，所述内横杆121在外横杆122内来回滑动。

[实施例3]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种具有加持功能的伸缩式传送机，所述的第一外板412、第二外板416上均设置有内板安装凹槽414，所述内板413的两端设置有弹簧安装凹槽415，所述内板安装凹槽414与弹簧安装凹槽415通过弹簧连接。

[实施例4]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种具有加持功能的伸缩式传送机，所述的链板41的两端设置有半圆柱形凹槽411，所述连接件42的两端设置有半圆柱形凸起421，所述半圆柱形凸起421与半圆柱形凹槽411匹配安装。

[实施例5]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种具有加持功能的伸缩式传送机，所述伸缩式传送机还设置有链板支撑板7，所述链板支撑板7包括支撑板内板71和支撑板外板72，所述支撑板外板72内设置有滑腔，所述支撑板内板71在滑腔内来回滑动；所述支撑板内板71和支撑板外板72均通过连接杆73固定在横杆12上，本实施例的设置对传输链起到了支撑作用，避免传输链因为运输物品过重而下垂，从而影响运输的正常进行。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。