一种稳定性强的分料设备的制作方法

本发明创造涉及包装机械技术领域，具体为一种稳定性强的分料设备。

背景技术：

现有包装机械上都设置有一条输送带，用于对产品的进行流水线包装，但现有的输送带大部分都是一整条输送带，工作效率低，如果同时设置有多条输送带会造成设备的空闲，所以要提供了一种能控制输送带上产品走向，以便于调整形成多条流水线或单条流水线操作的稳定性强的分料设备。

发明创造内容

本发明创造的目的在于提供一种稳定性强的分料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：一种稳定性强的分料设备，包括底板和底座，所述底板的一侧设置有输送带，所述底板通过活动杆与分料板转动连接，所述分料板通过第一铰链与第一液压杆铰接，所述第一液压杆的一侧设置有第一液压缸，所述分料板通过衔接杆与挡板连接，所述挡板通过第三铰链与套筒铰接，所述套筒下侧设置有套杆，所述底座的一侧设置有支撑杆，所述底座的上端面设置有第二液压缸，所述第二液压缸上侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆通过第二铰链与底板铰接。

优选的，所述套筒与套杆套接，且所述套筒在套杆上转动。

优选的，所述底板的形状为等腰梯形。

优选的，所述挡板与衔接杆铰接，所述分料板与衔接杆铰接。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸设置为两组。

优选的，所述底板与支撑杆铰接。

与现有技术相比，本发明创造的有益效果是：该稳定性强的分料设备稳定性强，生产效率高，并且结构简单，安装时，将底板形状对应的顶边与进料输送带连接，这时可以通过第一液压杆控制分料板的位置，同时可以通过第二液压杆控制底板高度，将底板形状对应的底边分别与两个出料输送带连接，以便于多条不同流水线同时工作。

附图说明

图1为本发明创造俯视图；

图2为本发明创造侧视图；

图3为本发明创造主视图；

图4为套筒局部示意图。

图中：1输送带、2套筒、21、第三铰链、22套杆、3底板、4挡板、5衔接杆、6第一铰链、7第一液压杆、8活动杆、9第一液压缸、10分料板、11第二铰链、12第二液压杆、13第二液压缸、14底座、15支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

请参阅图1-4，本发明创造提供一种技术方案：一种稳定性强的分料设备，包括底板3和底座14，所述底板3的一侧设置有输送带1，所述底板3通过活动杆8与分料板10转动连接，所述底板3的形状为等腰梯形便于结构更加紧凑，所述底板3与支撑杆15铰接便于底板的活动，所述分料板10通过第一铰链6与第一液压杆7铰接，所述第一液压杆7的一侧设置有第一液压缸9，所述分料板10通过衔接杆5与挡板4连接，所述挡板4与衔接杆5铰接，所述分料板10与衔接杆5铰接便于板件连接，所述挡板4通过第三铰链21与套筒2铰接，所述套筒2下侧设置有套杆22，所述套筒2与套杆22套接，且所述套筒2在套杆22上转动便于侧板的活动，所述底座14的一侧设置有支撑杆15，所述底座14的上端面设置有第二液压缸13，所述第一液压缸9和第二液压缸13设置为两组便于更好的控制分料位置，所述第二液压缸13上侧设置有第二液压杆12，所述第二液压杆12通过第二铰链11与底板3铰接。

工作原理：使用时，将底板3对应的顶边与输送带1连接，然后通过第一液压杆7的运动带动分料板10的运动，然后分料板10通过衔接杆5带动挡板4运动，同时可以通过第二液压杆12的运动带动底板3的上下运动，从而达到了分料的位置得上下左右运动，满足了不同工作环境下的分料。

尽管已经示出和描述了本发明创造的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明创造的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明创造的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明创造公开了一种稳定性强的分料设备，包括底板和底座，所述底板的一侧设置有输送带，所述底板通过活动杆与分料板转动连接，所述分料板通过第一铰链与第一液压杆铰接，所述第一液压杆的一侧设置有第一液压缸，所述分料板通过衔接杆与挡板连接，所述挡板通过第三铰链与套筒铰接，所述套筒下侧设置有套杆，所述底座的一侧设置有支撑杆，所述底座的上端面设置有第二液压缸，所述第二液压缸上侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆通过第二铰链与底板铰接。本发明创造稳定性强，生产效率高，并且结构简单。

技术研发人员：李智君
受保护的技术使用者：天津市安德诺德印刷有限公司
技术研发日：2016.08.29
技术公布日：2018.03.09