塔吊自行倒运支撑体系装置的制作方法

本发明涉及内爬塔吊爬升施工技术领域，具体来说涉及一种塔吊自行倒运支撑体系装置。

背景技术：

塔吊作为高层施工中最重要的垂直运输工具，高层建筑施工中的垂直运输工具最常采用的为外附独立式塔式起重机，但当建筑物高度超过200m之后因受塔吊标准节的限制外附塔式起重机无法满足施工需要，同时因为核心筒较小考虑到群塔作业的影响。故超高层施工中改采用内爬动臂塔式起重机，内爬动臂塔吊是一种安装在建筑物内部电梯井或楼梯间里的塔机，可以随施工进程逐步向上爬升。内爬动臂塔吊在施工过程中需要三套承重钢梁以形成支撑体系，最下一道钢梁用于承重，往上一道钢梁用于固定塔身及抵消水平力的影响。最上一道在建筑混凝土模版施工到塔吊下方需再次爬升时周转使用，通过爬升节、顶升油缸、爬带依次换步达到使塔吊整体爬升的目的。

由于塔吊爬升的首要条件为最上一道钢梁安装完毕，故钢梁倒运工作显得极为重要。同时由于高层结构施工工期越来越紧，传统的方法是使用另一台塔吊辅助倒运钢梁的工作，却也占用另一台塔吊的正常倒运时间及吊次，造成在塔吊施工时，两台塔吊无法同时施工的问题，导致塔吊不能被有效率地使用以及工期延长等技术问题。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本发明提供一种塔吊自行倒运支撑体系装置，通过在吊塔的回转支承装置上部设置向外侧延伸悬设于所述回转支承装置外侧的自导梁及滑轮组，利用所述自导梁及滑轮组吊挂倒运钢结构，解决了塔吊不能被有效率地使用以及工期延长的技术问题，达到实现了塔吊自行倒运钢梁的目的。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种塔吊自行倒运支撑体系装置，所述吊塔包括具有顶部平台的回转支承装置；其特征在于，所述塔吊自行倒运支撑体系装置包括：倒运装置，设于所述顶部平台上，所述倒运装置具有自导梁及滑轮组，所述自导梁具有与所述顶部平台连接的内端以及悬设于所述回转支承装置外侧的外端；所述滑轮组具有一动滑轮以及与所述动滑轮连接的钩头；动力装置，具有设于所述吊塔上的卷扬机及钢丝绳，所述钢丝绳一端卷绕连接于所述卷扬机上，另一端绕设所述动滑轮，所述卷扬机通过控制所述钢丝绳放线或收线，以牵引所述钩头在垂直方向上位移。

本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的进一步改进在于，所述吊塔包括由标准节组成塔身；所述动力装置具有一安装基础设于所述标准节内，所述卷扬机设置于所述安装基础上。

本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的更进一步改进在于，定义与所述回转支承装置连接的标准节为第一标准节，以及位于所述第一标准节下方并与其连接的标准节为第二标准节；所述动力装置的安装基础及卷扬机设于所述第一标准节或第二标准节内。

本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的进一步改进在于，所述倒运装置的滑轮组包括第一转向滑轮、第二转向滑轮、定滑轮及所述动滑轮，其中，所述第一转向滑轮设于所述顶部平台上，所述第二转向滑轮设于所述自导梁的外端端部，所述定滑轮设于所述自导梁靠近其外端的下侧；所述钢丝绳自所述卷扬机依序绕经所述第一转向滑轮、第二转向滑轮、动滑轮及定滑轮，且所述动滑轮通过所述钢丝绳绕设悬吊于所述第二转向滑轮与所述定滑轮之间下侧。

本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的更进一步改进在于，所述自导梁的外端设有一外端安装座，所述外端安装座连接有一伸臂；所述滑轮组的第二转向滑轮设于所述伸臂上。

本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的更进一步改进在于，所述自导梁是成形有腹板、上翼板及下翼板的H型钢；所述下翼板下侧设有一耳板，所述定滑轮设于所述耳板上；所述外端安装座具有一连接板部固设于所述自导梁的外端上；所述伸臂与所述连接板部连接以延伸设于所述自导梁的外端。

本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的进一步改进在于，所述自导梁的内端设有一内端安装座，所述自导梁通过所述内端安装座固设于所述回转支承装置的顶部平台上；所述自导梁的中段设有一中段安装座，所述中段安装座与所述回转支承装置之间连接有一横向设置的横梁及一斜向设置的斜撑梁连接。

本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的更进一步改进在于，所述回转支承装置的顶部平台周侧成形有侧壁，所述侧壁上设有上接部及下撑部；所述横梁的一端与所述中段安装座的底部连接，另一端与所述侧壁及上周缘连接；所述斜撑梁的一端与所述中段安装座的底部及所述横梁的一端连接，另一端与所述侧壁连接。

本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的更进一步改进在于，所述内端安装座成形为U形框，具有固设于所述顶部平台上二自由端以及连接于所述二自由端之间连接段；所述自导梁是成形有腹板、上翼板及下翼板的H型钢；所述自导梁的内端夹置固定于所述内端安装座与顶部平台之间，所述自导梁的上翼板与所述内端安装座的连接段焊接，所述自导梁的下翼板与所述顶部平台焊接。

本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的更进一步改进在于，所述中段安装座成形为具有一上组设口及一下组设口的框结构；所述自导梁是成形有腹板、上翼板及下翼板的H型钢；所述自导梁中段穿置于所述上组设口内，所述上翼板及所述下翼板与所述上组设口的顶底两侧焊接；所述横梁的一端穿置焊固于所述下组设口内。

是以，本发明由于采用了以上技术方案，将包括了自导梁及滑轮组的倒运装置设置在吊塔的回转支承装置外侧，配合动力装置的电动控制，从而实现了塔吊能够自行倒运钢梁，并且达到解放辅助塔吊吊装时间及吊次、节省工期等有益技术效果。

附图说明

图1为本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的整体外观示意图。

图2是本发明倒运装置的放大示意图。

图3是本发明图2的俯视结构示意图。

图4是本发明图3的A-A剖线剖视示意图。

图5是本发明图3的B-B剖线剖视示意图。

图6是本发明图3的C-C剖线剖视示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

10－吊塔；11－塔身；110－标准节；11a－第一标准节；11b－第二标准节；12－回转支承装置；121－顶部平台；122－侧壁；123－上接部；124－下撑部；20－倒运装置；21－自导梁；211－内端；212－外端；213－腹板；214－上翼板；215－下翼板；216－耳板；22－滑轮组；221－第一转向滑轮；222－第二转向滑轮；223－定滑轮；224－动滑轮；225－钩头；23－内端安装座；231－自由端；232－连接段；24－外端安装座；241－伸臂；242－连接板部；25－中段安装座；251－上组设口；252－下组设口；26－横梁；27－斜撑梁；30－动力装置；31－安装基础；32－卷扬机；33－钢丝绳。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合图1至图6及实施例进行说明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种塔吊自行倒运支撑体系装置，其用以设置吊塔10，所述吊塔10包括塔身11及回转支承装置12，所述塔身11是由标准节110向上搭接组成，所述回转支承装置12设于所述塔身11顶部，用以支撑转动吊臂的方向以及设置，所述回转支承装置12具有一顶部平台121；本发明的塔吊自行倒运支撑体系装置包括倒运装置20及动力装置30分别设置于所述顶部平台121上部及其下部的塔身11内部。

如图1、图2，所述倒运装置20设于所述顶部平台121上，所述倒运装置20主要包括自导梁21及滑轮组22，其中，所述自导梁21通过内端安装座23、中段安装座25、横梁26及斜撑梁27向外延伸悬空设置于所述回转支承装置12的外侧；所述滑轮组22则通过外端安装座24转向设置于所述自导梁21的端部上。

如图2、图3所示，所述自导梁21具有相对的内端211及外端212，所述内端211与所述顶部平台121连接，所述外端212悬设于所述回转支承装置12外侧；所述倒运装置20的滑轮组22包括第一转向滑轮221、第二转向滑轮222、定滑轮223及动滑轮224，其中，所述第一转向滑轮221设于所述顶部平台121上，所述第二转向滑轮222设于所述自导梁21的外端212端部，所述定滑轮223设于所述自导梁21靠近其外端212的下侧；所述动滑轮224连接有一钩头225并悬吊于所述第二转向滑轮222与所述定滑轮223之间下侧。

如图1，所述动力装置30具有一安装基础31设于所述标准节110内，一卷扬机32设置于所述安装基础31上，卷扬机32上绕设有钢丝绳33，所述钢丝绳33一端卷绕连接于所述卷扬机32上，另一端依序绕经所述第一转向滑轮221、第二转向滑轮222、动滑轮224及定滑轮223；借此，所述卷扬机32通过电性控制所述钢丝绳33放线或收线，从而牵引动滑轮224在垂直方向上位移，以在所述钩头225上吊挂钢梁后，利用滑轮组22与卷扬机32的配合，完成塔吊自身支撑体系的钢结构吊挂倒运作业。

于本实施例中，定义与所述回转支承装置12连接的标准节110为第一标准节11a，以及位于所述第一标准节11a下方并与其连接的标准节110为第二标准节11b；较佳的，所述动力装置30的安装基础31及卷扬机32设于所述第一标准节11a或第二标准节11b内，以避免钢丝绳33的牵引距离过长，影响塔吊自身吊挂倒运的操作。此外，较佳地，所述第一转向滑轮221在塔身11正上方对应卷扬机32位置地设置在顶部平台121上。

请以图2、图3配合参阅图4至图6，说明本发明自导梁21组固于的回转支承装置12上的具体结构组态。为便于说明，定义沿所述塔身11延伸方向为Y方向，沿所述自导梁21的延伸方向为X方向，所述X方向与所述Y方向相互垂直，一Z方向与所述X方向及Y方向相互垂直。本发明图4至图6依序显示本发明自导梁21在Y-Z平面上的A-A剖线、B-B剖线、C-C剖线的截面。

如图2、图4所示，所述自导梁21较佳为H型钢，具有竖直设置的腹板213以及成形于所述腹板213上下两侧的上翼板214及下翼板215。所述自导梁21的内端211设有所述内端安装座23，所述自导梁21通过所述内端安装座23固设于所述回转支承装置12的顶部平台121上；所述自导梁21的中段设有所述中段安装座25，所述中段安装座25与所述回转支承装置12之间连接有所述横向设置的横梁26及所述斜向设置的斜撑梁27连接。

具体地，如图2所示，所述回转支承装置12的顶部平台121周侧成形有侧壁122，所述侧壁122上设有上接部123及下撑部124；所述横梁26的一端与所述中段安装座25的底部连接，另一端与所述侧壁122及上周缘123连接；所述斜撑梁27的一端与所述中段安装座25的底部及所述横梁26的一端连接，另一端与所述侧壁122连接。于本实施例中，所述上接部123是由所述顶部平台121顶板周缘凸伸超出所述侧壁122所形成，所述下撑部124是通过焊接固设于所述侧壁122上的横向延伸板体所形成。

具体地，如图2、图6，所述自导梁21的下翼板215下侧设有一耳板216，所述定滑轮223设于所述耳板216上。所述自导梁21的外端212设有外端安装座24，所述外端安装座24具有一连接板部242固设于所述自导梁21的外端212端面上，所述连接板部242上设有一用以组接设置所述第二转向滑轮222的伸臂241，所述第二转向滑轮222可转动地组设于所述伸臂241上。

具体地，如图2、图4，所述内端安装座23成形为U形框，具有固设于所述顶部平台121上二自由端231以及连接于所述二自由端231之间连接段232；所述自导梁21的内端211夹置固定于所述内端安装座23与顶部平台121之间，所述自导梁21的上翼板214与所述内端安装座23的连接段232焊接，所述自导梁21的下翼板215与所述顶部平台121焊接，借此，所述自导梁21的内端211焊接固定于所述回转支承装置12的顶部平台121上。

具体地，如图2、图5，所述中段安装座25成形为具有一上组设口251及一下组设口252的框结构；所述自导梁21中段穿置于所述上组设口251内，所述上翼板214及所述下翼板215与所述上组设口251的顶底两侧焊接；所述横梁26的一端穿置焊固于所述下组设口252内；所述斜撑梁27的一端与所述横梁26与所述中段安装座25底部焊接固定；借此，所述自导梁21的中段通过所述中段安装座25与所述横梁26形成初步固定结构，并通过所述斜撑梁27的斜撑力量，进一步强化加固自导梁21的悬空设置结构稳定度。

以上说明了本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的具体结构组态，以下说明本发明塔吊自行倒运支撑体系装置的操作方法。

如图1、图2所示，本发明在需要进行钢结构的吊挂、倒运操作时，可通过卷扬机32控制钢丝绳33放线，牵引动滑轮224在Y方向上位移，进而调控钩头225向下垂放至能够将钢结构吊挂于上的高度位置；将需要吊挂或转运的钢结构稳定钩固于所述钩头225上后，再通过卷扬机32电控收线，以调控钩头225向上吊起钢结构至需要的高度位置后停止收线；此时，通过回转支承装置12转动调整钢结构在高空中的方位至其待设置的位置后，即可接续进行钢结构的安装作业。

于此，所述钢结构可以视作业需要，持续地由吊塔10自身的倒运装置20吊挂于高空中，达到从初始的吊挂倒运作业至后续的高空吊挂作业中，不需要另一台塔吊塔10配合施工，从而确实实现了塔吊自行倒运钢梁的目的，并且达到解放辅助塔吊吊装时间及吊次、节省工期等有益技术效果。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。