包装盒的制作方法与流程

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种包装盒的制作方法。

背景技术：

商品从制造厂到最终至消费者这个过程中，均离不开包装。随着经济的发展，商品对包装的要求提高了，包装盒不但要起保护商品﹑节约成本﹑便于储运﹑利于计算的功能性作用；更要发挥美化商品﹑引导消费﹑提高附加值的增值性作用。其中，纸质包装盒因为其重量轻、可折叠、便于运输，可回收利用、比较环保等特点被越来越广泛的应用于产品的包装中。

目前，纸质包装盒通常是利用密度板、工业纸板、瓦楞纸板等具有一定的强度的硬质纸板做为框架支撑，通过根据将要包装的物品选择合适的纸板并模切和加工所选择的纸板以与所述物品的尺寸对应，而后适当地装配纸板的相应部分，从而形成容纳空间，由此制成容纳盒框架，然后再由纸板所形成的容纳盒框架外侧粘贴一层具有宣传效果的外包装纸。

现有技术在成型包装盒的过程中，包装盒的连接面或封口处一般是在纸板重叠处通过手工打钉、涂胶或粘贴胶纸来连接或封口的，整个包装盒的成型过程繁琐，加工成本较高；并且由于纸板具有一定的厚度，因此，在包装盒的连接面上会高出一个纸板的厚度，从而造成视觉上的不美观。

另外，在涉及纸板需要弯折或者折叠的时候，目前通常采用两种弯折工艺，一种是采用直接弯折工艺，另一种是在纸板上开设V形槽，然后再沿着V形槽弯折来形成所需要的包装盒结构。其中，对于直接弯折工艺，一方面直接弯折难度大，有时会造成纸板的撕裂；另一方面，在弯折过程中，纸板的外层会受到更大的拉伸作用力，弯折处受到挤压所形成的接角的外角是呈不规则圆弧状，不能承受较大的作用力，且接角的外角并非是规则的有楞的外角，因此外观也不美观。而对于沿V形槽进行弯折的办法，就目前的开槽工艺，还存在所形成的V形槽的槽边参差不齐的问题，尤其是对于具有一定纹路的瓦楞纸板而言，在沿非纹路的方向进行开槽时非常容易产生上述问题，而使得所形成的V形槽具有毛边而无法正常生产，此时，如果沿具有毛边的V形槽向内弯折，则弯折后内角接缝也并不十分美观。

因此，亟需一种新的包装盒的制作方法来克服上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装盒的制作方法，所制作的包装盒结构合理，外形美观，且制作方法简单，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提供一种包装盒的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供面纸、及基板，对所述面纸、及基板进行模切，所述基板具有正面和背面，将模切后的面纸与基板进行对位贴合，所述面纸贴合于所述基板的背面；

步骤2、从基板的正面在所述基板上开设数道V形槽，在所述基板上形成由所述数道V形槽间隔而成的数个面板、及数个侧板；

其中，所述数道V形槽包括数道水平V形槽、及数道竖直V形槽，每一V形槽具有之间构成V形夹角的两侧壁；

所述数个侧板包括一个接合侧板、及与所述数个面板相对应的数个底部侧板，所述底部侧板通过一横向V形槽连接在相对应的面板的下侧边缘；

所述接合侧板与数个面板沿水平方向依次排列并由所述竖直V形槽所间隔开，其中，与所述接合侧板相隔最远的面板为接合面板，其上具有形状与所述接合侧板形状相一致的开口；

步骤3、翻折所述接合侧板与数个面板，使所述数道竖直V形槽的两侧壁相接触，从而使所述接合侧板与数个面板围出一个筒状结构，此时所述接合侧板伸入所述接合面板的开口内，与所述接合面板对接在一起而形成对接处，所述面纸覆盖该对接处；

步骤4、提供底面贴纸，翻折所述底部侧板，使所述底部侧板与对应的面板之间的横向V形槽的两侧壁相接触，从而使所述底部侧板与对应的面板实质垂直，在翻折后的数个底部侧板上贴合底面贴纸，形成盒体。

所述基板的材料为瓦楞纸板。

所述步骤2中通过纸板V槽机在所述基板上开设数道V形槽，所述纸板V槽机包括开槽机构、及纸板推送机构；所述开槽机构包括切刀夹持装置、及固定于所述切刀夹持装置上的两切刀；所述切刀包括刀体，所述刀体具有形成于刀体边缘的刀锋；所述两切刀分别固定于切刀夹持装置的左右两侧，且在切刀夹持装置上前后错开设置；

在所述步骤2中，所述纸板推送机构用于将基板推送入开槽机构中，并使所述两切刀相对基板移动以在基板上形成V形槽；在所述两切刀相对基板移动的过程中，所述两切刀的刀体通过刀锋从左右两侧倾斜地切入基板，并在两切刀相对基板移动的方向上，一切刀在前首先切开基板上V形槽的一侧壁，另一切刀在后随之切开基板上V形槽的另一侧壁。

所述接合侧板为等腰梯形。

所述步骤2中，所述底部侧板呈等腰三角形，则所述步骤4中，数个底部侧板经翻折后组合构成一多边形的组合底板；或者，

所述步骤2中，所述底部侧板呈等腰梯形，则所述步骤4中，所述数个底部侧板经翻折后围出一底部开口，所述步骤4还包括，提供补充底板，在所述数个底部侧板翻折后，将所述补充底板置于所述数个底部侧板围出的底部开口内，此时，经翻折后的数个底部侧板与补充底板共同组合构成一多边形的组合底板，然后在所述数个底部侧板、及补充底板上贴合底面贴纸。

所述面纸与基板对位贴合后，所述面纸具有对应伸出所述数个面板上端的数个包边部；

在进行步骤2之后，进行步骤2.1，将所述面纸的数个包边部分别进行翻折，使所述包边部对应贴合在所述面板的上端，从而实现对所述面板的上端进行包边。

所述数个侧板还包括与所述数个面板相对应的数个顶部侧板，所述顶部侧板与对应的面板之间具有两道横向V形槽，所述顶部侧板通过该两道横向V形槽连接在相对应的面板的上侧边缘；

在进行步骤2之后，进行步骤2.1，将所述数个顶部侧板分别进行翻折，使顶部侧板与相应的面板之间的两道横向V形槽的侧壁相接触，从而使得顶部侧板经翻折后覆盖在相应面板的上端，从而实现对所述面板的上端进行包边。

所述数个顶部侧板的左侧或右侧的边上均具有凸起，在所述步骤3中，所述接合侧板与数个面板围出一个筒状结构后，经步骤2翻折后的顶部侧板上的凸起被相邻的顶部侧板卡住，从而使翻折后的顶部侧板得以固定。

可选地，所述包装盒的制作方法还包括步骤5、提供内衬条、及盖体，通过内衬条将盖体的一端固定于所述盒体内侧的上端，进而将盖体固定于所述盒体上，形成包装盒；

所述步骤5中，所述盖体的一端固定于所述盒体内侧的上端，具体固定于所述接合侧板与所述接合面板的上端。

可选地，所述包装盒的制作方法还包括步骤5、提供上盖，将所述上盖锣合盖罩于、或直接扣合于所述盒体上，形成包装盒。

本发明的有益效果：本发明的包装盒的制作方法，将模切好的面纸与基板进行对位贴合，然后在所述基板上开设数道V形槽，形成由所述数道V形槽间隔而成的数个面板、及数个侧板，其中，接合面板具有形状与接合侧板形状相一致的开口；再然后沿V形槽翻折侧板与面板，形成盒体，此时所述接合侧板刚好伸入所述接合面板的开口内，面纸覆盖该接合侧板与接合面板的对接处，从而所制作的包装盒的接口处，仅存在一层面纸厚度的断差，而包装盒的弯折处规整流畅，具有有楞的外角，所制作的包装盒整体结构合理，外形美观，且制作方法简单，生产效率高。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的包装盒的制作方法的流程示意图；

图2为本发明的包装盒的制作方法的第一实施例中步骤1的示意图；

图3为本发明的包装盒的制作方法的第二实施例中步骤1的示意图；

图4为本发明的包装盒的制作方法的第一实施例中步骤2的示意图；

图5为本发明的包装盒的制作方法的第二实施例中步骤2的示意图；

图6为本发明的包装盒的制作方法的第一实施例中步骤21的示意图；

图7为本发明的包装盒的制作方法的第二实施例中步骤21的示意图；

图8为本发明的包装盒的制作方法中经过步骤21后面纸与基板的示意图；

图9为本发明的包装盒的制作方法的步骤3的示意图；

图10为本发明的包装盒的制作方法的步骤4的示意图；

图11为本发明的包装盒的制作方法的第一实施例中步骤5的示意图；

图12为本发明的包装盒的制作方法所使用的纸板V槽机中开槽机构的结构示意图；

图13为本发明的包装盒的制作方法所使用的纸板V槽机中开槽机构在基板上开槽时的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明提供一种包装盒的制作方法，具体地，本发明的包装盒的制作方法的第一实施例，包括如下步骤：

步骤1、如图2所示，提供面纸10、及基板20，对所述面纸10、及基板20进行模切，所述基板20具有正面和背面，将模切后的面纸10与基板20进行对位贴合，所述面纸10贴合于所述基板20的背面。

具体地，所述面纸10同样具有正面和背面，所述面纸10的正面上印有具有宣传效果的图案，所述面纸10的背面通过粘胶贴合于所述基板20的背面。

步骤2、如图4所示，使用纸板V槽机从基板20的正面在所述基板20上开设数道V形槽30，在所述基板20上形成由所述数道V形槽30间隔而成的数个面板21、及数个侧板。其中，所述数道V形槽30包括数道水平V形槽、及数道竖直V形槽，每一V形槽30具有之间构成V形夹角的两侧壁。

所述数个侧板包括一个接合侧板22、及与所述数个面板21相对应的数个底部侧板23，所述底部侧板23通过一横向V形槽连接在相对应的面板20的下侧边缘。

所述接合侧板22与数个面板21沿水平方向依次排列并由所述竖直V形槽所间隔开，其中，与所述接合侧板22相隔最远的面板21为接合面板21’，其上具有形状与所述接合侧板22形状相一致的开口211。

具体地，所述基板20可以选用灰板、瓦楞纸板等具有一定的强度的硬质纸板，在本发明中，所述基板20优选为瓦楞纸板，瓦楞纸板相对于灰板等其他纸板价格更低，因此可以有效降低包装盒生产成本。

然而对于具有一定纹路的瓦楞纸板而言，在沿非纹路的方向进行开槽时非常容易使得所形成的V形槽具有毛边，而本发明中，所述数道V形槽30包括延伸方向不同的水平V形槽、及竖直V形槽，因此若采用瓦楞纸板作为基板20并使用现有的开槽技术的话，必然存在所形成的V形槽30的槽边参差不齐的问题，为解决上述问题，本发明所使用纸板V槽机为经技术改良后的纸板V槽机，从而可以有效解决上述问题。

具体地，如图12所示，所述步骤2中所使用的纸板V槽机，包括开槽机构、及纸板推送机构95；所述开槽机构包括切刀夹持装置91、及固定于所述切刀夹持装置91上的两切刀92；所述切刀92包括刀体，所述刀体具有形成于刀体边缘的刀锋921；所述两切刀92分别固定于切刀夹持装置91的左右两侧，且在切刀夹持装置91上前后错开设置；

在所述步骤2中，所述纸板推送机构95用于将基板20推送入开槽机构中，并使所述两切刀92相对基板20移动以在基板20上形成V形槽30；如图13所示，在所述两切刀92相对基板20移动的过程中，所述两切刀92的刀体通过刀锋921从左右两侧倾斜地切入基板20，并在两切刀92相对基板20移动的方向上，一切刀92在前首先切开基板20上V形槽30的一侧壁，另一切刀92在后随之切开基板20上V形槽30的另一侧壁。

本发明所使用纸板V槽机，由于两切刀92在切刀夹持装置91上前后错开设置，能够有效避免开槽过程卡顿的情况，进而可有效改善瓦楞纸板上所形成的V形槽的槽边参差不齐的问题。

具体地，所述纸板V槽机可以为滚筒式纸板V槽机，所述纸板推送机构95包括位于所述开槽机构下方的承载滚筒，所述承载滚筒通过旋转带动固定于其上的基板20在所述开槽机构的两切刀92下方移动，从而使得所述两切刀92相对基板20移动以在基板20上形成V形槽30。其中，所述纸板推送机构95还包括固定橡胶带，所述固定橡胶带将基板20压合固定于所述承载滚筒上并随滚筒同向同步输送。或者，

所述纸板V槽机也可以为平板式纸板V槽机，所述纸板推送机构95包括位于所述开槽机构下方的承载平台，所述承载平台通过水平移动带动吸附承载于其上的基板20在所述开槽机构的两切刀92下方移动，从而使得所述两切刀92相对基板20移动以在基板20上形成V形槽30。

具体地，所述两切刀92的刀体之间的夹角根据需要所形成的V形槽的夹角所决定，所述两切刀的刀体之间可呈70-150°夹角，例如，所述两切刀92的刀体之间可以呈90°夹角，从而在基板20上形成90°夹角的V形槽30。或者，

所述两切刀92的刀体之间也可以呈120°夹角，从而在基板20上形成120°夹角的V形槽30。

具体地，所述切刀夹持装置91包括座体、与座体相连接的架杆、及将所述两切刀92固定于座体上的两挡板和数个紧固螺栓；

所述座体具有两凹槽，所述两挡板将所述两切刀92分别抵至于该两凹槽中。其中，所述切刀夹持装置91的两凹槽将所述两切刀92的刀体之间固定为一特定的夹角，故在开槽过程中，需要根据所形成的V形槽的夹角，选择合适的刀夹持装置。

具体地，所述刀体还具有形成于刀体底端的刀尖，所述刀锋921由上向下延伸至刀尖，在所述两切刀92相对基板20移动以在基板20上形成V形槽的过程中，所述刀锋921与刀体的前进方向之间呈0-90°的夹角，优选在30-60°夹角的范围内，从而能够赠加切刀92与基板20的作用面，并减少切刀92受到基板20的阻力。

具体地，所述步骤2中，在所述基板20上开设的V形槽30的两侧壁之间的夹角可以为90°、或120°。

具体地，在本发明的第一实施例中，所述步骤2中，所述面纸10与基板20对位贴合后，所述面纸10具有对应伸出所述数个面板21上端的数个包边部11。

具体地，在进行步骤2之后，进行步骤2.1，如图6所示，将所述面纸10的数个包边部11分别进行翻折，使所述包边部11对应贴合在所述面板21的上端，从而如图8所示，实现对所述面板21的上端进行包边。

步骤3、如图9所示，翻折所述接合侧板22与数个面板21，使所述数道竖直V形槽的两侧壁相接触，从而使所述接合侧板22与数个面板21围出一个筒状结构，此时所述接合侧板22伸入所述接合面板21’的开口211内，与所述接合面板21’对接在一起而形成对接处，所述面纸10覆盖该对接处。

具体地，所述接合侧板22为等腰梯形，在该步骤3中，接合侧板22刚好卡合于接合面板21’的开口211中，从而所形成的包装盒，在面板21的接合处不会高出一个基板20的厚度，而仅为一个面纸10的厚度，外形美观。

步骤4、如图10所示，提供底面贴纸，翻折所述底部侧板23，使所述底部侧板23与对应的面板21之间的横向V形槽的两侧壁相接触，从而使所述底部侧板23与对应的面板21实质垂直，在翻折后的数个底部侧板23上贴合底面贴纸，形成盒体。

具体地，所述步骤2中，所述底部侧板23呈等腰三角形，则所述步骤4中，数个底部侧板23经翻折后组合构成一多边形的组合底板；或者，

所述步骤2中，所述底部侧板23呈等腰梯形，则所述步骤4中，所述数个底部侧板23经翻折后围出一底部开口，所述步骤4还包括，提供补充底板，在所述数个底部侧板23翻折后，将所述补充底板置于所述数个底部侧板23围出的底部开口内，此时，经翻折后的数个底部侧板23与补充底板共同组合构成一多边形的组合底板，然后在所述数个底部侧板23、及补充底板上贴合底面贴纸。

具体地，所述步骤4中形成的多边形的组合底板的边数与所述数个数个面板21的数量相一致，例如，当所述数个面板21的数量为6时，相应形成的组合底板为六边形。

具体地，在本实施例中，所述步骤2中，在所述基板20上开设的数道V形槽30的两侧壁之间的夹角均为90°，所形成的面板为四个。

具体地，所述底部侧板23呈等腰直角三角形；则所述步骤4中，四个底部侧板23经翻折后组合构成一正方形的组合底板，所形成的盒体呈长方体形。或者，

所述步骤2中，所述底部侧板23呈等腰梯形，则所述步骤4中，四个底部侧板23经翻折后围出一底部开口，所述步骤4还包括，提供补充底板，在所述四个底部侧板23翻折后，将所述补充底板置于所述四个底部侧板23围出的底部开口内，此时，经翻折后的四个底部侧板23与补充底板共同组合构成一正方形的组合底板，然后在四个底部侧板23、及补充底板上贴合底面贴纸，形成呈长方体形的盒体。

步骤5、如图11所示，提供内衬条40、及盖体50，通过内衬条40将盖体50的一端固定于所述盒体内侧的上端，进而将盖体50固定于所述盒体上，形成包装盒。

所述步骤5中，所述盖体50的一端固定于所述盒体内侧的上端，具体固定于所述接合侧板22与所述接合面板21’的上端，从而可覆盖接合侧板22与接合面板21’的接合处的上端，提高整体的美观性。

请参阅图3、图5、及图7，其分别为本发明的包装盒的制作方法的第二实施例的步骤1、步骤2、及步骤3的示意图，本发明的第二实施例与上述第一实施例相比，所述步骤2中，所述数个侧板还包括与所述数个面板21相对应的数个顶部侧板24，所述顶部侧板24与对应的面板21之间具有两道横向V形槽，所述顶部侧板24通过该两道横向V形槽连接在相对应的面板21的上侧边缘。

相应地，在第二实施例中，所述步骤2.1为，将所述数个顶部侧板24分别进行翻折，使顶部侧板24与相应的面板21之间的两道横向V形槽的侧壁相接触，从而使得顶部侧板24经翻折后覆盖在相应面板21的上端，实现对所述面板21的上端进行包边，与第一实施例相比，通过翻折顶部侧板24对所述面板21的上端进行包边，可以通过调节顶部侧板24与相应面板21之间的两道横向V形槽的间距，可以在翻折后的顶部侧板24与相应面板21的外表面之间形成一个宽度至少大于两倍基板20的厚度的上端面240，从而提高包装盒的美观性。

具体地，所述数个顶部侧板24的左侧或右侧的边上均具有凸起241，在所述步骤3中，所述接合侧板22与数个面板21围出一个筒状结构后，所述顶部侧板24的凸起241被相邻的顶部侧板24卡住，从而无需通过粘胶粘结，即可初步使翻折后的顶部侧板24得以固定。

另外，在本实施例中，所述步骤5为，提供上盖，将所述上盖锣合盖罩于、或直接扣合于所述盒体上，形成包装盒。

其中，将所述上盖锣合盖罩于所述盒体上具体为，采用锣合工艺将金属材质上盖的周缘卷起，夹紧盒体开口的周缘，从而起到密封作用。

其中，对于将所述上盖直接扣合于所述盒体上的方式，所述上盖包括上盖顶板、垂直连接于上盖顶板边缘的数个上盖侧板，该数个上盖侧板在上盖顶板上围出一个与盒体匹配的开口，优选地，该开口内还设有一圈挡口条，当将所述上盖扣合于所述盒体上时，所述上盖侧板的内侧与盒体的外侧相接触，所述挡口条的外侧与盒体的内侧相接触，即使得盒体的上端卡合于上盖的上盖侧板与挡口条之间。

具体地，对于其他步骤，本实施例与上述第一实施例相同，在此不再赘述。

综上所述，本发明的包装盒的制作方法，将模切好的面纸与基板进行对位贴合，然后在所述基板上开设数道V形槽，形成由所述数道V形槽间隔而成的数个面板、及数个侧板，其中，接合面板具有形状与接合侧板形状相一致的开口；再然后沿V形槽翻折侧板与面板，形成盒体，此时所述接合侧板刚好伸入所述接合面板的开口内，面纸覆盖该接合侧板与接合面板的对接处，从而所制作的包装盒的接口处，仅存在一层面纸厚度的断差，而包装盒的弯折处规整流畅，具有有楞的外角，所制作的包装盒整体结构合理，外形美观，且制作方法简单，生产效率高。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。