保温隔热内衬材料的制作方法

文档序号：12232597阅读：508来源：国知局

本发明涉及保温技术领域，尤其涉及一种保温隔热内衬材料。

背景技术：

在日常生活中，节能保温箱常用的保温材料包括聚氨酯泡沫塑料、酚醛树脂泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料等，导热系数值相对较高，要想获得良好的保温效果，需要较大的保温层厚度，这就使得节能保温箱的结构变得复杂。但是考虑到保温箱的实用性，通常情况现有的节能保温箱通常结构复杂，使用不便，不适合日常的使用。因此，有必要提供一种节能保温箱，以解决上述问题。

另外，现有的节能保温箱的保温内衬材料，主要采用传统的耐火保温材料，这种材料制成的保温内衬主要存在保温性能不佳等缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种节能保温箱，以解决现有的节能保温箱结构复杂，使用不便，不适合日常的使用的问题。同时，本发明还提供了一种保温隔热内衬材料及其制备方法，与此同时，本发明还提供了一种节能保温箱的保温内衬及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种节能保温箱，包括：箱体、设于所述箱体内部的保温内衬以及设于所述箱体顶部的箱盖；所述箱体顶部的端面设有第一密封槽；所述保温内衬顶部的端面设有第二密封槽；所述箱盖下表面对应所述第一密封槽设有第一密封条；所述箱盖下表面对应所述第二密封槽设有第二密封条；所述保温内衬内部设有真空隔热腔。

所述第一密封槽和第二密封槽的深度相同。

所述箱盖的边缘设有把手。

保温隔热内衬材料，由下列质量份的组分制成：

30份硅酸盐、35份闭孔珍珠岩、20份菱镁矿、5份石灰岩、5份高领土、3份羟丙基甲基纤维素、2份虎杖甙。

保温隔热内衬材料的制备方法，步骤如下：

①、将30份硅酸盐、35份闭孔珍珠岩加入到混合器中，搅拌混合30分钟；

②、将20份菱镁矿、5份石灰岩加入到混合器中，搅拌混合60分钟；

③、将5份高领土、3份羟丙基甲基纤维素加入到混合器中，搅拌混合20分钟；

④、将2份虎杖甙加入到混合器中，搅拌混合5分钟；

⑤、将混合物料转入球磨设备中粉碎，得到保温隔热内衬材料。

节能保温箱的保温内衬，呈双层结构，其内部设有真空隔热腔；保温内衬采用保温隔热内衬材料制成。

节能保温箱的保温内衬的制造方法，步骤如下：

①、依据保温内衬的结构外形设计砂型铸造模具；

②、将保温隔热内衬材料加热至熔融，并浇铸至模具中；

③、降温冷却，脱模，表面进行打磨；

④、放入恒温炉中恒温热处理1小时，恒温炉内温度为300℃。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种节能保温箱，包括：箱体、设于所述箱体内部的保温内衬以及设于所述箱体顶部的箱盖；所述箱体顶部的端面设有第一密封槽；所述保温内衬顶部的端面设有第二密封槽；所述箱盖下表面对应所述第一密封槽设有第一密封条；所述箱盖下表面对应所述第二密封槽设有第二密封条；所述保温内衬内部设有真空隔热腔；通过在保温内衬设置真空隔热腔，增强保温效果，结构简单，使用方便，适合日常的使用。

2)、保温隔热内衬材料及其制备方法，通过合理选择原料组分及配比，使制成的内衬材料，具有良好的颗粒分散性，从而使最终制成的保温箱的保温性能得到较大程度的提升。

3)、节能保温箱的保温内衬及其制造方法，通过合理设计保温内衬的结构，并采用科学的制造方法，从而显著提升保温内衬及保温箱的保温性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的节能保温箱的结构示意图；

图2为图1中的保温内衬的结构示意图。

图中：箱体1、保温内衬3、箱盖2、第一密封槽11、第二密封槽31、第一密封条21、第二密封条22、真空隔热腔30、把手23。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本发明提供一种节能保温箱，包括：箱体1、设于箱体1内部的保温内衬3以及设于箱体1顶部的箱盖2。其中，箱体1和箱盖2的材质可以是聚氨酯泡沫塑料。保温内衬3的材质可以是食品级塑料。

具体地，箱体1顶部的端面设有第一密封槽11；保温内衬3顶部的端面设有第二密封槽31；箱盖2下表面对应第一密封槽11设有第一密封条21；箱盖2下表面对应第二密封槽31设有第二密封条22；保温内衬3内部设有真空隔热腔30。使用时，可将箱盖2的第一密封条21和第二密封条22分别插入箱体1顶部的第一密封槽11和保温内衬3顶部的第二密封槽31内，增强密封性和保温效果。真空隔热腔30可以在不增加厚度的情况下，减少热量的散失，提升保温性能。第一密封槽11和第二密封槽31的深度相同。箱盖2的边缘设有把手23，方便将箱盖2从箱体1上分离。

实施例2