圆柱形钢壳的自动化供料设备的制作方法

本发明涉及一种电池生产设备，具体说，涉及一种圆柱形钢壳的自动化供料设备。

背景技术：

目前市场上常用的圆柱形电池的装壳供料设备有两种：一种是通过把电池倒入料斗里面，电池钢壳在设备中转动，然后电池钢壳开口向上一只一只被传送出去；另一种是通过皮带传送电池钢壳来实现供料。

上述两种方法都存在缺陷：

1、转动供料设备与电池钢壳互相碰撞，以及电池钢壳与设备壁互相碰撞产生尖锐的噪声，形成噪音污染；而且由于电池钢壳之间互相碰撞和挤压，使得电池钢壳表面产生划伤，甚至会导致电池钢壳挤压变形，上述缺陷造成电池钢壳的浪费率很高。

2、电池钢壳在传送过程中会堆积、挤压在出料口处，这种情况下需要人工处理；装壳供料系统故障频发，影响生产线整体顺畅运行。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题是提供一种圆柱形钢壳的自动化供料设备，能够顺畅地传送电池钢壳，并且解决了电池钢壳直接进入装壳站而造成的拥堵问题。

技术方案如下：

一种圆柱形钢壳的自动化供料设备，包括承载平台和转盘，所述承载平台包括平台支架、侧挡板、传送带、轴承座、主动辊、从动辊、电机、弹性挡板、弧形挡板和链轮；所述侧挡板设置在所述平台支架顶端两侧，两对所述轴承座分别设置在所述平台支架顶端的前后位置，所述主动辊设置在前部的两个所述轴承座上，所述主动辊通过所述链轮带动旋转，所述电机通过链条连接所述链轮；所述从动辊设置在后部的两个所述轴承座上，所述传送带环绕在所述主动辊和所述从动辊上；两个所述弧形挡板分别固定在两个所述侧挡板的内侧，两个所述弧形挡板之间的间隙为供料口；所述转盘通过转轴固定在所述平台支架顶端的所述供料口外侧，所述转轴通过所述电机带动旋转；所述弹性挡板固定在所述侧挡板的内侧，并位于所述转盘和所述弧形挡板之间；所述连接台固定在所述平台支架顶端，并位于所述转盘的外侧；所述转盘包括转盘本体和轴瓦，所述转盘本体在轴心处开有轴孔，所述轴瓦安装在所述轴孔处，所述转盘本体在外侧圆周面上设置有轮齿和弧形面，所述弧形面连接在两个所述轮齿之间。

进一步：所述承载平台上设置有传感器。

进一步：所述平台支架的顶部设置有分流装置，所述分流装置位于所述主动辊和所述从动辊之间，所述分流装置上设置有分流挡板。

进一步：所述平台支架上设置有配电箱。

进一步：所述平台支架的底部设置有调节底座

进一步：所述弧形面为半圆弧面。

进一步：所述弧形面上设置有凹坑，所述凹坑内设置有磁铁。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

1、本发明能够满足电池装壳站的需求，杜绝了钢壳的划伤、挤压，解决了电池钢壳互相碰撞引起的划伤和挤压变形，同时减少了电池组装过程中产生的噪音，并且排除了装壳供料系统故障频发的缺陷。

2、本发明可以提高合格率，降低生产线故障率，提高产能。

附图说明

图1是本发明中圆柱形钢壳的自动化供料设备的使用状态示意图；

图2是本发明中圆柱形钢壳的自动化供料设备的主视图；

图3是本发明中圆柱形钢壳的自动化供料设备的右视图；

图4是本发明中轴承座和主动辊的装配图；

图5是本发明中轴承座和从动辊的装配图；

图6是本发明中转盘的结构图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，是本发明中圆柱形钢壳的自动化供料设备的结构示意图。

圆柱形钢壳的自动化供料设备的结构包括：承载平台1、转盘2、传感器3，转盘2、传感器3安装在承载平台1上。

传输通道5连接圆柱形钢壳的自动化供料设备和装配线6，电池钢壳4放入承载平台1后，经圆柱形钢壳的自动化供料设备一个个依次送入传输通道5，传输通道5将电池钢壳4传输导装配线6，在导装配线6内，电池单体和电池钢壳4进行组装。

传感器3用于实时检测电池钢壳4在承载平台1上的状态，并将状态信号发送给控制器。当承载平台1上没有电池钢壳4时向控制器发出报警信号。

如图2所示，是本发明中圆柱形钢壳的自动化供料设备的主视图；如图3所示，是本发明中圆柱形钢壳的自动化供料设备的右视图；如图4所示，是本发明中轴承座和主动辊的装配图；如图5所示，是本发明中轴承座和从动辊的装配图。

承载平台1的结构包括：平台支架101、侧挡板102、传送带103、分流装置104、分流挡板105、连接台106、配电箱107、轴承座108、主动辊109、从动辊110、调节底座111、电机112、弹性挡板113、弧形挡板114、链轮115；调节底座111设置在平台支架101的底部，通过调节底座111可以调整承载平台1的水平度；侧挡板102设置在平台支架101顶端两侧，两对轴承座108分别设置在平台支架101顶端的前后位置，主动辊109设置在前部的两个轴承座108上，主动辊109通过链轮115带动旋转，电机112通过链条连接链轮114，从动辊110设置在后部的两个轴承座108上，传送带103环绕在主动辊109、从动辊110上；分流装置104设置在平台支架101的顶部，并位于主动辊109、从动辊110之间，分流挡板105设置在分流装置104上，用于疏导传送过程中的电池钢壳4；两个弧形挡板114分别固定在两个侧挡板102的内侧，两个弧形挡板114之间的间隙为供料口；转盘2通过转轴固定在平台支架101顶端的供料口处，转轴通过电机112带动旋转；弹性挡板113固定在侧挡板102的内侧，并位于转盘2和弧形挡板114之间；连接台106固定在平台支架101顶端，并位于转盘2的外侧，连接台106用于搭接传输通道5，使单个电池钢壳4顺利送入传输通道5；配电箱107固定在平台支架101上。

转盘2前端的弹性挡板113上的传感器3为过载传感器。当出口处发生电池钢壳4卡壳现象时，过载传感器发送过载信号给控制器。

分流挡板105能够防止电池钢壳4传送过程中由于挤压造成的变形。

根据电池钢壳4在来料时的包装方式以及排除振动给料方式的可能性后，本发明改变原有设计，通过传送带103传送电池钢壳4，利用传送带103传输中被传输电池钢壳4的相对静止来解决碰撞问题，同时电池钢壳4的供料检测和设备的高度问题也能得以解决。

如图6所示，是本发明中转盘2的结构图。

转盘2的结构包括：转盘本体201、轴瓦203，转盘本体201在轴心处开有轴孔202，轴瓦203安装在轴孔202处，转盘本体201在外侧圆周面上均匀设置有轮齿204和弧形面205，弧形面205连接在两个轮齿204之间。弧形面205上设置有凹坑，凹坑内设置有磁铁。

弧形面205为半圆弧面，与电池钢壳4的形状相吻合，磁铁可以吸住电池钢壳4，解决了因为电池钢壳4直接进入传输通道5而造成的拥堵问题。

如果在供料口处为固定挡板，由于长时间电池钢壳4的挤压，固定挡板与轮盘2之间的间距就会被挤压变小，电池钢壳4容易在供料口处卡住，使得钢壳供料系统失效。本发明中，在供料口增加了弹性挡板113，电池钢壳4通过弹性挡板113一只只依次进入到转盘2的弧形面205，弹性挡板113既能够防止电池钢壳4掉落，又可以及时复位，解决了供料拥堵问题。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。