免滴胶铝塑组合盖及其组装方法与流程

本发明涉及一种容器封口装置，特别是涉及一种用于容器封口的铝塑组合盖及其组装方法。

背景技术：

如图1至图7所示，为市场上现有的双层铝筒瓶盖，这种瓶盖采用常规的自上而下组装方式，即先用开口朝下的内铝筒1＇自上而下套在内组件2＇上并将内组件2＇完全包覆，再将二者用热熔胶粘接，同时将内铝筒1＇下口包边，接着将开口朝下的外铝筒3＇自上而下套在内铝筒1＇上并将内铝筒1＇完全包覆，也将二者用热熔胶粘接并将外铝筒3＇下口包边，然后依次将装饰环4＇、外盖5＇自上而下套在外铝筒3＇上，并将外盖5＇与外铝筒3＇用热熔胶粘接，完成成品。可见，现有的双层铝筒瓶盖的内铝筒1＇、外铝筒3＇均为下部开口顶端封闭，因此，瓶盖的上述组件只能自上而下安装而且需要多次滴胶粘接相关部件，工序繁琐，工作效率低，同时，使用热熔胶成本较高，另外，热熔胶在高低温环境下粘接性能不稳定，极易导致粘接部件分离。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种组成部件之间连接稳定可靠，不易受高低温影响而分离的免滴胶铝塑组合盖。

本发明免滴胶铝塑组合盖，包括冠形盖、内盖、内套、内铝筒、外铝筒，所述外铝筒上还装设有装饰环，所述内套的上部旋接所述内盖，中下部包覆于两端开口的所述内铝筒内，所述内铝筒下部端口周向包边，所述外铝筒自下而上套在所述内铝筒外且高度H高于所述内铝筒的高度h，所述外铝筒上部端口周向包边，所述冠形盖与所述内盖通过卡扣结构连接。

本发明免滴胶铝塑组合盖，其中所述卡扣结构包括设置在所述冠形盖内壁上的凹陷部和设置在所述内盖外壁上的与所述凹陷部配合的凸起部。

本发明免滴胶铝塑组合盖，其中所述内铝筒的上部端口周向包边。

本发明免滴胶铝塑组合盖，其中所述内铝筒上部形成有沿内铝筒径向向内的缩进部，所述内套上间隔设置有至少两个沿内套径向向外延伸且与内套同轴的环状凸缘，所述缩进部嵌入相邻两个凸缘之间。

本发明还提供了一种上述瓶盖的组装方法，包括如下步骤：

A、将所述内铝筒自下而上套在所述内套的中下部，并将所述内铝筒的下部端口周向包边；

B、将所述内套旋接在所述内盖上；

C、将所述外铝筒自下而上套在所述内铝筒外，并将所述外铝筒的上部端口周向包边；

D、将所述装饰环装设在外铝筒上；

E、通过所述卡扣结构将所述冠形盖装设在内盖上。

本发明还提供了另一种上述瓶盖的组装方法，包括如下步骤：

A、将所述内铝筒自下而上套在所述内套的中下部，并将所述内铝筒的上部、下部端口周向包边；

B、将所述内套旋接在所述内盖上；

C、将所述外铝筒自下而上套在所述内铝筒外，并将所述外铝筒的上部端口周向包边；

D、将所述装饰环装设在外铝筒上；

E、通过所述卡扣结构将所述冠形盖装设在内盖上。

本发明还提供了再一种上述瓶盖的组装方法，包括如下步骤：

A、将所述内铝筒自下而上套在所述内套的中下部，并将所述内铝筒的下部端口周向包边，同时在所述内铝筒上部形成所述缩进部，并使缩进部嵌入内套上的相邻两个所述凸缘之间；

B、将所述内套旋接在所述内盖上；

C、将所述外铝筒自下而上套在所述内铝筒外，并将所述外铝筒的上部端口周向包边；

D、将所述装饰环装设在外铝筒上；

E、通过所述卡扣结构将所述冠形盖装设在内盖上。

本发明还提供了又一种上述瓶盖的组装方法，包括如下步骤：

A、将所述内铝筒自上而下套在所述内套的中下部，并将所述内铝筒的上部、下部端口周向包边；

B、将所述内套旋接在所述内盖上；

C、将所述外铝筒自下而上套在所述内铝筒外，并将所述外铝筒的上部端口周向包边；

D、将所述装饰环装设在外铝筒上；

E、通过所述卡扣结构将所述冠形盖装设在内盖上。

本发明免滴胶铝塑组合盖及其组装方法与现有瓶盖及其组装方法相比，至少具有以下有益效果：

1、瓶盖各组成部件之间采用卡扣、包边等物理连接方式，连接稳定可靠，不易受高低温影响，从根本上解决了瓶盖组成部件因热熔胶在高低温环境下粘接力变小而分离的行业难题，大大提升了产品品质稳定性，保证了瓶盖质量；

2、本发明的瓶盖采用自下而上的安装方式，操作简单、快捷，彻底取消了多次滴热熔胶的工序，缩短了工作时间，降低了生产成本。

下面结合附图对本发明的免滴胶铝塑组合盖及其组装方法作进一步说明。

附图说明

图1为现有双层铝筒瓶盖的内铝筒和内组件组装过程示意图；

图2为现有双层铝筒瓶盖的内铝筒和内组件组装状态剖视图；

图3为现有双层铝筒瓶盖的外铝筒和内铝筒、内组件组装过程示意图；

图4为现有双层铝筒瓶盖的外铝筒和内铝筒、内组件组装状态剖视图；

图5为现有双层铝筒瓶盖的装饰环、外盖和外铝筒组装过程示意图；

图6为现有双层铝筒瓶盖的装饰环、外盖和外铝筒、内铝筒、内组件组装状态剖视图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本发明免滴胶铝塑组合盖实施例一的内铝筒和内套组装过程示意图；

图9为本发明免滴胶铝塑组合盖实施例一的内铝筒和内套组装状态剖视图；

图10为本发明免滴胶铝塑组合盖实施例二的内铝筒和内套组装状态剖视图；

图11为本发明免滴胶铝塑组合盖实施例三的内铝筒和内套组装过程示意图；

图12为本发明免滴胶铝塑组合盖实施例一的内盖、内套、内铝筒组装过程示意图；

图13为本发明免滴胶铝塑组合盖实施例一的内盖、内套、内铝筒组装状态剖视图；

图14为本发明免滴胶铝塑组合盖实施例一的外铝筒组装过程示意图；

图15为本发明免滴胶铝塑组合盖实施例一的外铝筒组装状态剖视图；

图16为本发明免滴胶铝塑组合盖实施例一的冠形盖、装饰环组装过程示意图；

图17为本发明免滴胶铝塑组合盖实施例一的冠形盖、装饰环组装状态剖视图；

图18为图17中B处的局部放大图；

图19为本发明免滴胶铝塑组合盖实施例四的内铝筒和内套组装状态剖视图。

具体实施方式

实施例一：

如图16、图17、图18所示，本发明免滴胶铝塑组合盖包括冠形盖1、内盖2、内套3、内铝筒4、外铝筒6，外铝筒6上还装设有装饰环5，装饰环5与冠形盖1连接，内套3的上部旋接内盖2。内铝筒4两端开口，该两端开口中的一端开口可以冲孔方式形成。内套3的中下部包覆于内铝筒4内，内铝筒4下部端口周向包边。外铝筒6自下而上套在内铝筒4外，且外铝筒6的高度H高于内铝筒4的高度h。外铝筒6上部端口周向包边，冠形盖1与内盖2通过卡扣结构7连接。卡扣结构7包括设置在冠形盖1内壁上的凹陷部11和设置在内盖2外壁上的与凹陷部配合的凸起部21。

上述瓶盖的组装方法，包括如下步骤：

A、如图8、图9所示，将两端开口的内铝筒4自下而上套在内套3的中下部，并将内铝筒4的下部端口周向包边，使内铝筒4与内套3稳定连接；

B、如图12、图13所示，将内套3旋接在内盖2上，旋接方向可以为自下而上；

C、如图14、图15所示，将外铝筒6自下而上套在内铝筒4外，并将外铝筒6的上部端口周向包边，使外铝筒6与内铝筒4连接；

D、如图16、图17、图18所示，将装饰环5装设在外铝筒6上；

E、再如图16、图17、图18所示，通过卡扣结构7将冠形盖1装设在内盖2上，使凹陷部11与凸起部21卡扣在一起。

实施例二：

如图10所示，本实施例与如图9所示的实施例一的不同之处在于，实施例一的内铝筒4上部端口周向未包边，而本实施例的内铝筒4的上部端口周向包边。

因此，该瓶盖的组装方法与实施例一不同之处在于：

A、将内铝筒4的上部、下部端口均周向包边。

实施例三：

如图11所示，本实施例与实施例二的不同之处在于，内铝筒4与内套3的组装顺序不同，具体地，本瓶盖的组装方法与实施例二的不同之处在于：

A、将内铝筒4自上而下套在内套3的中下部。

实施例四：

如图19所示，本实施例与实施例二的不同之处在于，内铝筒4上部端口处未包边，而是形成沿内铝筒4径向向内的缩进部41，内套3上间隔设置有两个(也可根据需求设置多个)沿内套3径向向外延伸且与内套3同轴的环状凸缘31，缩进部41嵌入相邻两个凸缘31之间，将内铝筒4与内套3卡合在一起，保证了内铝筒4的稳定性。具体地，本瓶盖的组装方法与实施例二的不同之处在于：

A、将内铝筒4自下而上套在内套3的中下部，并将内铝筒4的下部端口周向包边，同时在内铝筒4上部形成缩进部41，并使缩进部41嵌入内套3上的相邻两个凸缘31之间。

本发明的瓶盖在冠形盖1和内盖2之间采用卡扣结构7连接，通过内铝筒4端口包边实现内铝筒4与内套3的连接，通过外铝筒6的包边外铝筒6与内铝筒4的连接，通过物理连接的方式组装瓶盖各部件，彻底取消了滴热熔胶这个工序，大大简化了生产工艺，提高了工作效率，同时，物理连接稳定可靠，不易受温度变化影响，保证了瓶盖品质。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。