片材供给设备和成像设备的制作方法

本申请涉及片材供给设备和成像设备，具体地涉及用于保持限制片材尾端的限制部件的构造。

背景技术：

诸如复印机、打印机、以及传真机的广泛应用的成像设备配备有片材供给设备，片材从片材供给设备供给到成像单元以形成图像。这种片材供给设备的典型示例利用供给辊将设置在成像设备主体中的片材盒中的片材供给到成像单元。

片材盒设有将被容纳片材在片材供给方向上的尾端(后文中称为"尾端")对齐的尾端限制部件和将片材在垂直于片材供给方向的方向(后文中称为"交叉方向")上的侧缘对齐的侧缘限制部件。在这种片材盒中，通过利用侧缘限制部件限制片材的侧缘位置且通过利用尾端限制部件限制片材的尾端位置，片材的前端总是被对齐就位。这使得无论容纳在片材盒中的片材的尺寸如何都能够稳定地供给片材。

相关技术中已知的片材盒能够当正在将诸如A3或A4的标准尺寸片材放置在片材盒中的使用者将尾端限制部件移动到使片材尾端对齐的位置时赋予使用者卡扣感觉(日本专利No.4563309)。片材盒具有在一轨道上的每个标准尺寸位置处的被接合部分，尾端限制部件在所述轨道上移动。通过将被接合部分之一与尾端限制部件的接合部分弹性接合，使用者被赋予卡扣感觉。

成像设备尺寸日益减小以增加空间利用率。成像设备的尺寸减小能够使得成像设备主体小于所用片材。为了处理这种情况，在日本专利公开No.2008-184297中公开了设有能够与尾端限制部件一起被抽出的抽拉部件的片材盒。根据片材的尺寸，抽拉部件被抽出使用。通过这种构造，抽拉部件仅当要保持大尺寸片材时被抽出使用，换言之，抽拉部件仅当要使用大尺寸片材时被抽出。这解决了安装空间的问题。

在设有作为抽拉部件的扩展盒的片材盒中，尾端限制部件被保持在扩展盒中以便能够在片材供给方向上滑动。尾端限制部件的爪部与在扩展盒底部处的齿条接合，以限制尾端限制部件的移动。

片材盒的另一示例除了保持标准尺寸片材之外还保持非标准尺寸片材。这种片材盒的示例分开地设有用于将尾端限制部件保持在使得标准尺寸片材的尾端位置被限制的位置处的保持单元和用于将尾端限制部件保持在使得非标准尺寸片材的尾端位置被限制的位置处的保持单元(日本专利公开No.2007-223686)。

一般地，片材盒设有扩展盒，尾端限制部件被可滑动地安装到扩展盒。用于保持非标准尺寸片材的尾端位置的保持单元和在尾端限制部件处用于赋予卡扣感觉的用于标准尺寸片材的被接合部分也设置在扩展盒处。

设想一种片材盒，其能够在扩展盒被推到片材盒中的状态下保持横向方位的信纸尺寸片材，且能够在扩展盒被抽出的状态下保持竖向方位的帐簿尺寸片材。通过这种片材盒，在保持较小标准尺寸片材(诸如横向方位的信纸尺寸片材、横向方位的A4尺寸片材、横向方位的B5尺寸片材、或横向方位的A6尺寸片材)时，扩展盒处于推入状态。该扩展盒设有被接合部分(用于小尺寸片材的被接合部分)，以用于在扩展盒被推入片材盒中的状态下在与标准尺寸片材的尾端对应的位置处赋予使用者卡扣感觉。

在保持较大标准尺寸片材(诸如竖向方位的帐簿尺寸片材、竖向方位的法律文书尺寸片材、竖向方位的A3尺寸片材、或竖向方位的B4尺寸片材、或大型非标准尺寸片材)时，扩展盒从片材盒抽出。当扩展盒因此被抽出时，用于小尺寸片材的被接合部分能够移到大型标准尺寸片材或大型非标准尺寸片材的尾端附近。

当在这种状态下尾端限制部件被设定在使得大型标准尺寸片材或大型非标准尺寸片材的尾端位置被限制的位置处时，尾端限制部件能够与用于小尺寸片材的被接合部分接合，在这种情况下使用者具有卡扣感觉。卡扣感觉致使使用者认识到尾端限制部件被保持在使得大型标准尺寸片材或非标准尺寸片材的尾端位置被限制的位置处。然而，尾端限制部件未保持在使得大型标准尺寸片材或非标准尺寸片材的尾端位置被限制的位置处，换言之，尾端限制部件被保持在不适当位置处。这能够引起片材供给问题。

技术实现要素：

本申请提供一种片材供给设备和成像设备，其中即使在扩展盒(抽拉部件)被抽出时，限制部件也能够保持在适当位置处。

根据本申请的一方面，片材供给设备包括配置成保持片材的片材容纳单元、和配置成供给容纳在片材容纳单元中的片材的片材供给装置，其中，片材容纳单元包括：配置成保持片材的主体；布置在主体中以能够从主体抽出的抽拉部件，其中，抽拉部件配置成当从主体抽出时与主体一起保持片材；布置在抽拉部件处而在与片材供给方向平行的方向上可移动的限制部件，其中，限制部件配置成限制被容纳片材在片材供给方向上的上游端位置；布置在主体处的第一保持部件，其中，第一保持部件配置成将限制部件保持在第一位置处，第一标准尺寸片材在片材供给方向上的上游端位置在第一位置处被限制；和布置在抽拉部件处的第二保持部件，其中，第二保持部件配置成在抽拉部件被抽出的状态下将限制部件保持在第二位置处，在第二位置处，大于第一标准尺寸的第二尺寸的片材在片材供给方向上的上游端位置被限制。

在一示例中，主盒具有凹槽，所述凹槽用于将尾端限制单元保持在一位置处，在所述位置处，小型标准尺寸片材在片材供给方向上的上游端位置被限制。扩展盒具有齿条，所述齿条用于将尾端限制单元保持在一位置处，在所述位置处，大型标准尺寸片材和大型非标准尺寸片材在片材供给方向上的上游端位置被限制。本发明的另外的特征将通过以下参考附图对示例性实施方式的说明变得明显。

附图说明

图1A是概括地示出在片材盒的扩展盒被推入片材盒中的状态下激光打印机的状态的图，激光打印机是配有根据本申请的第一实施方式的片材供给设备的成像设备的示例。

图1B是示出片材盒在扩展盒被抽出时的状态的示意图。

图2是片材盒的透视图。

图3A是设置在片材盒处的尾端限制单元的透视图。

图3B是在挡板被移除的情况下的尾端限制单元的透视图。

图4A是示出尾端限制单元和扩展盒彼此接合的状态的图。

图4B是示出尾端限制单元和扩展盒之间的接合被释放的状态的图。

图5A是示出在扩展盒被推动到片材盒中的情况下的片材盒的图。

图5B是示出在扩展盒从片材盒抽出的情况下的片材盒的图。

图6是示出设置在根据本申请的第二实施方式的片材供给设备的片材盒处的尾端限制单元的构造的图。

图7A是示出在扩展盒被推动到片材盒中的情况下的片材盒的图。

图7B是示出在扩展盒从片材盒抽出的情况下的片材盒的图。

图8A是示出当尾端限制单元在第一尾端限制位置处时在第一接合部件和主盒之间的接合的状态的图。

图8B是示出当尾端限制单元在第一尾端限制位置处时在第三接合部件和主盒之间的接合的状态的图。

图9A是示出当尾端限制单元在稍微偏离第一尾端限制位置的位置处时在第一接合部件和主盒之间的接合的状态的图。

图9B是示出当尾端限制单元在稍微偏离第一尾端限制位置的位置处时在第三接合部件和主盒之间的接合的状态的图。

图10A是示出设置在第二接合部件处的接触部分与设置在扩展盒处的防接合部分接触的状态的透视图。

图10B是示出第二接合部件的接触部分与扩展盒的防接合部分接触的状态的透视图。

图11是示出当设置在尾端限制单元处的控制杆旋转到最大时在第一接合部件和主盒之间的接合的状态的图。

图12是示出根据本申请的第三实施方式的片材供给设备的片材盒的构造的图。

图13是示出根据本申请的第四实施方式的片材供给设备的片材盒的构造的图。

图14A是示出根据本申请的第五实施方式的主盒的齿条的图。

图14B是示出主盒的凹进部分的图。

图15A是示出根据本申请的第六实施方式布置在片材盒的尾端限制单元处的第三接合部件和布置在扩展盒处的止动件的图。

图15B是示出布置在尾端限制单元处的第一接合部件和布置在扩展盒处的止动件的图。

具体实施方式

下文将参考附图描述本申请的实施方式。图1A和1B是概括地示出激光打印机的构造的图，激光打印机是配有根据本申请的第一实施方式的片材供给设备的成像设备的示例。在下文说明中，当观察者面对激光打印机时的近侧是前方，更远离观察者的是后方，左方是向左方向，右方是向右方向，上方是向上方向，且下方是向下方向。在图1A和1B和其它图中，箭头F指示前方，箭头B指示后方，箭头L指示向左方向，箭头R指示向右方向，箭头U指示向上方向，且箭头D指示向下方向。

如图1A和1B所示，激光打印机1包括作为成像设备主体的打印机主体10。打印机主体10包括片材供给设备30、成像单元40、片材传送单元50、片材排放单元60、以及控制单元70。片材S是在其上形成调色剂图像的记录介质，例如空白纸、合成树脂片材、以及硬纸板。

片材供给设备30布置在打印机主体10的下部分处且包括其中堆叠有片材S的片材盒31(片材容纳单元)和供给辊32(片材供给装置)。片材供给设备30将片材S供给到成像单元40。将在后面描述片材盒31的细节。

成像单元40包括处理盒41、激光扫描器42、转印辊43、以及定影单元44，且形成图像。处理盒41是感光鼓45和在感光鼓45上作用的处理单元的组合，处理单元诸如是显影单元和充电辊(未示出)。处理盒41是可附连的，以从打印机主体10可拆卸。

定影单元44包括定影辊44a和压力辊44b。片材S被传送穿过形成在定影辊44a和压力辊44b之间的定影夹持部，以使得转印到片材S的调色剂图像通过压力和热量定影到片材S。片材传送单元50将从片材供给设备30供给的片材S传送到成像单元40且从成像单元40传送到片材排放单元60。片材传送单元50包括预转印传送路径51、预定影传送路径52、排放路径53、以及再传送路径54。

片材排放单元60包括布置在排放路径53下游的排放辊对61和在打印机主体10的上部分处的排放盒62。控制单元70包括CPU(未示出)、存储用于控制各个单元的程序的ROM、以及将信号从外侧输入和输出且输入和输出到外侧的输入和输出电路。

将描述这样配置的激光打印机1的成像操作。当成像操作开始时，感光鼓45旋转，感光鼓45的表面由处理盒41中的充电辊(未示出)充电，且感光鼓45根据图像信息由激光扫描器42以激光束照射。这在感光鼓45的表面上形成了静电潜像。静电潜像通过处理盒41中的显影单元(未示出)利用调色剂显影成调色剂图像。

供给辊32与调色剂成像操作并行地旋转，以分开地供给片材盒31中的最上片材Sa。随后，片材Sa以调色剂图像形成在感光鼓45上的定时穿过预转印传送路径51，进入感光鼓45和转印辊43之间的转印部分。在转印部分中，调色剂图像作为未定影的图像通过施加到转印辊43的偏压而转印到片材Sa，且转印有调色剂图像的片材Sa被传送到定影单元44。

在片材Sa穿过定影单元44时，未定影的调色剂图像被加热和加压，且定影到片材Sa的表面。在此之后，例如，当要在片材Sa的一个表面上形成图像时，片材Sa被传送到排放路径53，且通过排放辊对61排放和堆叠到排放盒62上。当要在片材Sa的两个表面上形成图像时，片材Sa被传送到再传送路径54且在前后翻转的情况下再次传送到成像单元40。

接下来，将描述根据这个实施方式的片材盒31的构造。片材盒31被可拆卸地安装在打印机主体10中。如图2所示，片材盒31包括：主盒80，主盒是用于保持片材S的主体；和扩展盒90，扩展盒是能够相对于主盒80在前后方向(片材供给方向)上被抽出的抽拉部件。当要保持预定尺寸以上的片材时，扩展盒90被抽出以与主盒80一起保持片材。在扩展盒90被容置的状态下，片材盒31能够通过根据要保持的片材的尺寸(即，片材在片材供给方向上的长度)在前后方向上移动扩展盒90而保持小尺寸片材至大尺寸片材。

片材盒31包括：一对宽度限制单元38，其限制被保持片材S的侧向位置，侧向是垂直于片材供给方向的交叉方向；和尾端限制单元100，其是限制片材S在前后方向上的上游的末端位置的尾端限制部件，所述末端是在片材供给方向上的上游端。宽度限制单元38由主盒80支撑，以便在侧向方向上可滑动。尾端限制单元100由扩展盒90支撑，以便能够平行于片材供给方向或前后方向移动。将在后面描述尾端限制单元100的细节。

在这个实施方式的激光打印机1中，供给辊32布置在打印机主体10的后方处，如图1A和1B所示。因此，片材盒31被安装在打印机主体10中，使得供给辊32定位在主盒80上方。片材盒31的该位置允许扩展盒90从打印机主体10向前抽出。

图1A示出当扩展盒90被推动到片材盒中时的片材盒31的状态。在这种状态下，即，当扩展盒90位于使得扩展盒90容置在主体中的主盒中的第一位置处时，扩展盒90的前表面与打印机主体10的前壁平齐。图1B示出当扩展盒90被抽出时的片材盒31的状态。在这种状态下，即，当扩展盒90位于使得扩展盒90被抽出的第二位置处时，扩展盒90的前表面从打印机主体10在向前方向上伸出。

当作为大于预定尺寸的标准尺寸片材的大型标准尺寸片材、或作为大于预定尺寸的非标准尺寸片材的大型非标准尺寸片材要被保持在片材盒31中时，扩展盒90被抽出。在扩展盒90被容置的状态下，作为小于预定尺寸的标准尺寸片材的小型标准尺寸片材、或作为小于预定尺寸的非标准尺寸片材的小型非标准尺寸片材能够被保持。在这个实施方式中，小型标准尺寸片材的最大尺寸片材是竖向方位的A4尺寸片材，大型标准尺寸片材的最大尺寸片材是竖向方位的法律文书尺寸片材，且在竖向方位的A4尺寸和竖向方位的法律文书尺寸之间的片材是非标准尺寸片材。

如图2所示，片材盒31设有片材堆叠板33，片材S被堆叠在片材堆叠板上。片材堆叠板33由主盒80支撑，以便能够围绕旋转中心33a旋转。片材盒31包括传递来自驱动源(未示出)的驱动力的驱动传动齿轮34、从驱动传动齿轮34接收驱动力的扇形齿轮35、以及在上下方向上与扇形齿轮35一起围绕扇形齿轮35的旋转轴线旋转的摆动臂36。

摆动臂36布置在片材堆叠板33下方。摆动臂36与扇形齿轮35一起向上旋转抬升了片材堆叠板33。打印机主体10包括传感器(未示出)，所述传感器用于检测保持在片材盒31(图1A和1B)中的片材的最上片材Sa已经与供给辊32接触。控制单元70根据来自传感器的信号停止驱动源，以停止片材堆叠板33的上升。

接下来，将描述尾端限制单元100。如图3A所示，尾端限制单元100包括保持构件的尾端限制壳体110、控制杆111、以及按压片材尾端的挡板112。如图3B所示，尾端限制单元100还包括在向后方向上推压挡板112的弹性部件113，所述向后方向是片材尾端被按压的方向。尾端限制单元100还包括：接合部件120(后文中称为"第二接合部件")，其具有在底部处的爪部120c(参见图4A和4B)，以与扩展盒90接合；和向下推压第二接合部件120的第一弹性部件121。

尾端限制单元100还包括：接合部件130(后文中称为"第一接合部件"，其具有在底部处的锥形接合部分130a，以与主盒80接合；和向下推压第一接合部件130的第二弹性部件131。第二接合部件120和第一接合部件130由尾端限制壳体110支撑，以便能够在上下方向上移动。

尾端限制壳体110包括在底部处在侧向方向上对立的引导件110a。引导件110a可滑动地附连到设置在扩展盒90处且在片材供给方向上延伸的轨道91，如图5A和5B所示，以使得尾端限制单元100能够在前后方向上相对于扩展盒90移动。扩展盒90设有图5A中示出的止动件99或接触部分，以在扩展盒90被抽出时防止尾端限制单元100脱离扩展盒90。

控制杆111被保持在尾端限制壳体110上以便能够围绕旋转轴111a旋转，且包括在上端处的操作部分111b(图4A和4B)。如图4A所示，旋转轴111a穿过第二接合部件120中的竖直长孔120a。这允许第二接合部件120经由控制杆111的旋转轴111a由尾端限制壳体110支撑，以便能够在上下方向上移动。

控制杆111具有在旋转轴111a的侧向方向上的一端处的接收部分111c。接收部分111c具有在顶部处的V形凹槽111c1。第二接合部件120具有在顶部处的锥形紧固部分120b，锥形紧固部分被装配到接收部分111c的V形凹槽111c1中。紧固部分120b一般由第一弹性部件121向下推压到接收部分111c的V形凹槽111c1中。

当片材尾端要由尾端限制单元100限制时，尾端限制单元100移动到根据片材尺寸的位置。为了移动尾端限制单元100，控制杆111例如在图4B中示出的箭头方向上旋转。这个操作致使第二接合部件120的紧固部分120b从接收部分111c的V形凹槽111c1接收力f1。由于第二接合部件120由尾端限制壳体110支撑以便能够在上下方向上移动，如上所述，受到力f1的第二接合部件120被向上抬升。

扩展盒90(在后文描述)具有齿条92或带齿部分，如图5A和5B所示。如图4A所示，在第二接合部件120的底部上的齿条92和爪部120c彼此接合以限制尾端限制单元100的移动。然而，当第二接合部件120被抬升时，齿条92和第二接合部件120的爪部120c的接合被释放，如图4B所示，以使得尾端限制单元100能够移动。

在接合部分130a(图3A和3B中示出)装配到凹槽81(图5A和5B中示出)中的情况下，第一接合部件130一般由第二弹性部件131推压且被保持。然而，当尾端限制单元100移动时，第一接合部件130抵抗第二弹性部件131的推力被抬升且从凹槽81出来。这样，当使用者移动尾端限制单元100时在控制杆111被旋转的情况下允许尾端限制单元100在第一接合部件130在主盒上滑动的同时移动。

如图5A和5B所示，主盒80包括在前后方向上延伸的平坦部分82和凹槽81(第一保持部件)，所述凹槽设置在平坦部分82中以将尾端限制单元100保持在标准尺寸片材的尾端位置被限制的位置处。凹槽81被布置在与待保持在片材盒31中的各种小型标准尺寸片材的尾端对应的位置处。当尾端限制单元100已经移动到小型标准尺寸片材的尾端位置被限制的位置(后文中称为"第一尾端限制位置")时，第一接合部件130与凹槽81的对应之一可脱离地接合并伴随有卡扣感觉。

当尾端限制单元100与第一接合部件130接合时的卡扣感觉允许使用者认识到尾端限制单元100被设定在第一尾端限制位置处。扩展盒90具有在与平坦部分82对应的位置处的开口90a。这允许第一接合部件130与凹槽81接合。

扩展盒90还具有齿条92，齿条是带齿部分，用于在尾端限制单元100的移动范围上将尾端限制单元100保持在使得大型非标准尺寸片材的尾端位置被保持的位置处。当大型非标准尺寸片材被保持时，第二接合部件120与齿条92(第二保持部件)可脱离地接合，以使得尾端限制单元100被保持在使得大型非标准尺寸片材的尾端位置被限制的位置(后文中称为"第二尾端限制位置")处。

接下来，将描述用于将尾端限制单元100设定到第一尾端限制位置或第二尾端限制位置的操作。在将尾端限制单元100设定到使得小型标准尺寸片材的尾端位置被限制的第一尾端限制位置处的情况下，在扩展盒90处于第一位置时，使用者首先旋转控制杆111。这向上移动第二接合部件120。当第二接合部件120在此时与齿条92接合时，第二接合部件120和扩展盒90的齿条92之间的接合被释放，以使得尾端限制单元100能够如上所述移动，如图4B所示。

当第一接合部件130与凹槽81接合时，移动尾端限制单元100使得上述图3A和3B中示出的第一接合部件130的接合部分130a与凹槽81的边缘压力接触。这抵抗第二弹性部件131的弹性力而向上移动第一接合部件130，以将接合部分130a与凹槽81脱离。在此之后，尾端限制单元100在第一接合部件130在平坦部分82上滑动的同时移动。当尾端限制单元100到达第一尾端限制位置时，第一接合部件130的接合部分130a通过第二弹性部件131的弹性力从平坦部分82装配到凹槽81中，如图5A所示。因此，尾端限制单元100被保持在与待保持的小型标准尺寸片材的尺寸对应的第一尾端限制位置处。在此时产生的声音和感受(卡扣感觉)允许使用者确定尾端限制单元100已经到达第一尾端限制位置。

在将尾端限制单元100设定到第二尾端限制位置的情况下，使用者抽拉扩展盒90而后旋转控制杆111，如上所述。这样升高已经与齿条92接合的第二接合部件120，以将第二接合部件120与齿条92脱离，从而允许尾端限制单元100移动。当第一接合部件130的接合部分130a装配到凹槽81中时，第一接合部件130的接合部分130a通过移动尾端限制单元100而从凹槽81脱离。

在这种状态下，当使用者将尾端限制单元100移动到与待保持的大型非标准尺寸片材的尺寸对应的第二尾端限制位置而后释放控制杆111时，第二接合部件120通过第一弹性部件121的推力而与齿条92接合。这导致尾端限制单元100根据待保持的大型非标准尺寸片材设定在第二尾端限制位置处且被保持在该位置处。

在这个实施方式中，齿条92设置在尾端限制单元100的移动范围中，如上所述。当大型非标准尺寸片材和大型标准尺寸片材被保持时，在扩展盒90位于第二位置的情况下，使得第二接合部件120与齿条92接合，如图5B所示。

这允许尾端限制单元100被保持在第二尾端限制位置处或使得大型标准尺寸片材的尾端位置被限制的位置(后文中称为"第三尾端限制位置")处。为了保持小型非标准尺寸片材，在扩展盒90处于第一位置的情况下，使得第二接合部件120与齿条92接合。这允许尾端限制单元100被保持在使得小型非标准尺寸片材的尾端位置被限制的位置(后文中称为"第四尾端限制位置")处。

在这个实施方式中，对于小型标准尺寸片材，将第一接合部件130与设置在主盒80处的凹槽81接合允许尾端限制单元100被保持在第一尾端限制位置处，如上所述。对于大型标准尺寸片材和大型非标准尺寸片材，将第二接合部件120与设置在扩展盒90处的齿条92接合允许尾端限制单元100被分别保持在第二和第三尾端限制位置处。

换言之，在这个实施方式中，当扩展盒90被抽出时，第一接合部件130不与凹槽81接合，但是第二接合部件120与齿条92接合。通过这种构造，当使用者将尾端限制单元100设定到第二或第三尾端限制位置时，在扩展盒90被抽出的情况下，使用者不会有卡扣感觉。这防止使用者错误地设定尾端限制单元100，以允许尾端限制单元100被保持在适当位置处。

而且，在这个实施方式中，当片材盒31被安装时，主盒80定位在打印机主体10中，且扩展盒90定位在主盒80中。将凹槽81布置在当片材盒31被安装时位于打印机主体10中的主盒80处比将凹槽81布置在扩展盒90处更准确地允许尾端限制单元100被保持在第一尾端限制位置处。

将描述本申请的第二实施方式。图6是示出设置在根据这个实施方式的片材供给设备的片材盒处的尾端限制单元的构造的图。在图6中，与在图3A和3B中相同的附图标记表示相同或对应的部分。

如图6所示，尾端限制单元100除了尾端限制壳体110、第一接合部件130以及第二接合部件120之外还包括接合部件140(后文中称为"第三接合部件")，第三接合部件在底部处具有爪部140d以与主盒80接合。尾端限制单元100还包括向下推压第三接合部件140的第三弹性部件141。第三接合部件140布置在第一接合部件130旁边。尾端限制壳体110竖直可移动地支撑第二接合部件120、第一接合部件130和第三接合部件140。

第三接合部件140具有竖直长孔140a，控制杆111的旋转轴111a穿过竖直长孔。第三接合部件140经由穿过长孔140a的旋转轴111a由尾端限制壳体110支撑，以便能够在上下方向上移动。第三接合部件140具有限制部分140c，所述限制部分限制第一接合部件130的向下移动，且与向上移动的第三接合部件140一起向上移动第一接合部件130。

在这个实施方式中，控制杆111在旋转轴111a在侧向方向上的一端处具有接收部分111c，所述接收部分111c具有在顶部处的V形凹槽111c1，如以上描述的图4A和4B所示。控制杆111在旋转轴111a在侧向方向上的另一端处具有接收部分111d，所述接收部分111d具有在顶部处的V形凹槽，如接收部分111c那样。第三接合部件140具有装配到接收部分111d的V形凹槽中的锥形紧固部分140b。锥形紧固部分140b通常由第三弹性部件141向下推压到接收部分111d的V形凹槽中，如上述图4A中示出的第二接合部件120那样。

因此，当控制杆111旋转时，第二接合部件120和第三接合部件140提升，如在第一实施方式中那样。当第三接合部件140提升时，第一接合部件130通过第三接合部件140的限制部分140c与第三接合部件140一起提升。

如图7A和7B所示，主盒80具有用于将尾端限制单元100设定到第一尾端限制位置的凹进部分83(另一第一保持部件)。凹进部分83被布置在与待保持在片材盒31中的各种小型标准尺寸片材的尾端位置对应的位置处。当尾端限制单元100在前后方向上移动时，第一接合部件130与凹进部分83之一接合。主盒80还具有在尾端限制单元100移动的范围中的齿条84，所述齿条是带齿部分。将第三接合部件140与齿条84(第三保持部件)接合允许尾端限制单元100设定在第一或第四尾端限制位置处。

无齿部分85被布置在齿条84的与小型标准尺寸片材的尾端位置对应的位置处，即，在凹进部分83旁边。这致使在第一接合部件130与凹进部分83之一接合时在第一接合部件130旁边的第三接合部件140面向齿条84的无齿部分85的对应之一，以防止第三接合部件140与齿条84接合。

通过这种构造，当尾端限制单元100处于第一尾端限制位置处时，第一接合部件130装配到主盒80的凹进部分83之一中且保持在其中，如图8A所示。在此时，第三接合部件140定位在齿条84的无齿部分85的对应之一处且不与齿条84接合，如图8B所示。换言之，这个实施方式配置成使得当第一接合部件130与凹进部分83接合时，第三接合部件140不与齿条84接合。

当尾端限制单元100在稍微偏离第一尾端限制位置(大约2mm)的位置处时，使用者能够释放控制杆111。在这种情况下，凹进部分83的边缘83a与第一接合部件130的锥形接合部分130d接触，如图9A所示。由于第一接合部件130被第二弹性部件131向下推压，接合部分130d的斜面受到力f2，且这个分力向前起作用。

在此时，第三接合部件140不与主盒80接合，因为第三接合部件140定位在主盒80的齿条84的无齿部分85中，如图9B所示。出于这个原因，尾端限制单元100由第一接合部件130接收的分力向前移动，且第一接合部件130的接合部分130a被装配到主盒80的凹进部分83中，如图8A所示。

通过这种构造，即使使用者将尾端限制单元100错误地设定在偏离第一尾端限制位置的位置处，尾端限制单元100也能够在使用者完成操作之后被自动抽出到理想的第一尾端限制位置。这个功能在后文中被称为抽拉功能。

在这个实施方式中，扩展盒90具有仅在当扩展盒90在第二位置处时尾端限制单元100移动的范围中的齿条92，如图7A和7B所示。换言之，扩展盒90具有仅在尾端限制单元100能够限制大型标准尺寸片材和大型非标准尺寸片材的尾端的范围中的齿条92。

平坦部分93设置在后齿条92后方。当尾端限制单元100在平坦部分93中时，尾端限制单元100不能与扩展盒90接合。主盒80具有肋形防接合部分86，当扩展盒90在第一位置处时，肋形防接合部分定位在扩展盒90的齿条92旁边。

如图10A所示，第二接合部件120具有与防接合部分86的上表面接触的限制部分120d。当限制部分120d与防接合部分86从上方接触时，在扩展盒90在第一位置处的情况下，第二接合部件120的向下移动被限制。这防止第二接合部件120的爪部120c与齿条92接合，如图10B所示。换言之，防接合部分86防止当扩展盒90在第一位置处时第二接合部件120与齿条92接合。

因此，仅当扩展盒90在第二位置处时，齿条92和第二接合部件120接合以限制尾端限制单元100的位置。而且，当尾端限制单元100移动到第一或第四尾端限制位置时，在扩展盒90在第一位置处的情况下，防接合部分86防止第二接合部件120与扩展盒90接合，以使得抽拉功能不被干扰。

接下来，将描述在将尾端限制单元100设定到尾端限制位置时用于赋予使用者卡扣感觉的构造。在这个实施方式中，第一接合部件130配置成在控制杆111旋转到最大的状态下不上升到在凹进部分83之间的平坦部分82上方，如图11所示。然而，如果使用者移动尾端限制单元100，则在控制杆111被旋转的情况下，第一接合部件130抵抗第二弹性部件131的推压力被抬升。这允许尾端限制单元100在第一接合部件130在主盒80的平坦部分82之上滑动的同时移动。

当尾端限制单元100移动到第一尾端限制位置附近时，第一接合部件130的接合部分130a由第二弹性部件131的推压力装配到凹进部分83之一中，以使得尾端限制单元100被保持在第一尾端限制位置处。在此时产生的声音和感受(卡扣感觉)允许使用者确定尾端限制单元100被保持在第一尾端限制位置处。

因此，当扩展盒90在第二位置处时，扩展盒90的齿条92和第二接合部件120彼此接合，以使得尾端限制单元100被保持在第二或第三尾端限制位置处，如图7B所示。当小型非标准尺寸片材被保持时，在扩展盒90在第一位置处的情况下，主盒80的齿条84和第三接合部件140彼此接合，以使得尾端限制单元100被保持在第四尾端限制位置处。

当小型标准尺寸片材被保持时，在扩展盒90在第一位置处的情况下，主盒80的凹进部分83之一和第一接合部件130彼此接合，以使得尾端限制单元100被保持在第一尾端限制位置处。而且，同样当尾端限制单元100被设定在微小地偏离第一尾端限制位置的位置处时，尾端限制单元100能够利用以上描述的抽拉功能被保持在正确位置处。

因此，在这个实施方式中，当第一接合部件130与主盒80的凹进部分83之一接合时，第二接合部件120不与扩展盒90的齿条92接合。在此时，第三接合部件140也不与主盒80的齿条84接合。在扩展盒90在第二位置处的情况下当扩展盒90的齿条92和第二接合部件120彼此接合时，第一接合部件130不与主盒80的凹进部分83接合。

换言之，在这个实施方式中，当扩展盒90被抽出时，第一接合部件130不与主盒80的凹进部分83接合，但是扩展盒90的齿条92与第二接合部件120接合。通过这种构造，当使用者将尾端限制单元100设定在第二或第三尾端限制位置处时，在扩展盒90抽出的情况下，使用者不会有卡扣感觉。这防止使用者错误地设定尾端限制单元100，以允许尾端限制单元100被保持在正确位置处。

在这个实施方式中，当片材盒31被安装时，主盒80定位在打印机主体10中，且扩展盒90定位在主盒80中。由于当片材盒31被安装时定位在打印机主体10中的主盒80具有凹进部分83，尾端限制单元100能够比当凹进部分83布置在扩展盒90处时更准确地被保持在第一尾端限制位置处。

接下来，将描述本申请的第三实施方式。图12是示出根据这个实施方式的片材供给设备的片材盒的构造的图。在图12中，与图5A和5B中相同的附图标记表示相同或对应的部分。对于这个实施方式的片材盒31，小型标准尺寸片材的最大尺寸片材是竖向方位的A4尺寸片材，且大型标准尺寸片材的最大尺寸片材是竖向方位的帐簿尺寸片材。在竖向方位的A4尺寸和竖向方位的帐簿尺寸之间，竖向方位的法律文书尺寸和竖向方位的A3尺寸是标准尺寸。

如图12所示，尾端限制单元100除了第一接合部件130和第二接合部件120之外还包括接合部件150(后文中称为"第四接合部件")，所述接合部件在底部处具有锥形接合部分(未示出)以与扩展盒90接合。尾端限制单元100还包括向下推压第四接合部件150的第四弹性部件151。

扩展盒90具有在前后方向上延伸的平坦部分95和设置在平坦部分95中的凹槽94(第四保持部件)。凹槽94被用于当扩展盒90在第二位置处时将尾端限制单元100设定在第三尾端限制位置处。凹槽94是卡扣凹槽，以用于在尾端限制单元100在前后方向上移动时通过赋予卡扣感觉并与第四接合部件150接合而通知使用者尾端限制单元100已经移动到第三尾端限制位置。

为了将尾端限制单元100移动到第三尾端限制位置，在扩展盒90在第二位置处的情况下，第四接合部件150在凹槽94之间的平坦部分95之上滑动。当尾端限制单元100已经移动到第三尾端限制位置附近时，第四接合部件150从平坦部分95装配到凹槽94之一中，以使得尾端限制单元100被保持在第三尾端限制位置处。在此时产生的声音和感受(卡扣感觉)允许使用者确定尾端限制单元100被保持在第三尾端限制位置处。

为了将尾端限制单元100移动到第二尾端限制位置，在扩展盒90在第二位置处的情况下，第四接合部件150在凹槽94之间的平坦部分95之上滑动。当尾端限制单元100已经移动到第二尾端限制位置时，第二接合部件120与扩展盒90的齿条92接合。

为了将尾端限制单元100保持在第一尾端限制位置处，在扩展盒90在第一位置处的情况下，使得第一接合部件130与凹槽81之一接合，如在上述实施方式中那样。主盒80设有肋形防接合部分87以防止当扩展盒90在第一位置处时扩展盒90的凹槽94之一和第四接合部件150彼此接合。在这个实施方式中，第四接合部件150的向下移动由防接合部分87限制，以防止第四接合部件150与凹槽94接合，如在上述第二实施方式中的防接合部分86和第二接合部件120之间的关系那样。

如上所述，在这个实施方式中，扩展盒90设有凹槽94和齿条92，且当扩展盒90在第二位置处时，使得尾端限制单元100与凹槽94之一或扩展盒90的齿条92接合。这样即使在扩展盒90被抽出时也防止使用者错误地设定尾端限制单元100，以允许尾端限制单元100被保持在适当位置处。

接下来，将描述本申请的第四实施方式。图13是示出根据这个实施方式的片材供给设备的片材盒的构造的图。在图13中，与在图7A和7B中的相同的附图标记表示相同或对应的部分。对于这个实施方式的片材盒31，小型标准尺寸片材的最大尺寸片材是竖向方位的A4尺寸片材，且大型标准尺寸片材的最大尺寸片材S2是竖向方位的帐簿尺寸片材。在竖向方位的A4尺寸和竖向方位的帐簿尺寸之间，竖向方位的法律文书尺寸和竖向方位的A3尺寸是标准尺寸。

如图13所示，尾端限制单元100除了尾端限制壳体110、第一接合部件130、第二接合部件120、以及第三接合部件140之外还包括第四接合部件150。换言之，这个实施方式的尾端限制单元100除了第二实施方式的尾端限制单元100的部件之外还包括以上描述的第三实施方式的第四接合部件150和第四弹性部件151。

第二接合部件120具有在下部分处的限制部分120e，所述限制部分限制第四接合部件150的向下移动，且与第二接合部件120的向上移动一起提升第四接合部件150。这致使所有接合部件120、130、140和150随着控制杆111旋转而被提升。

扩展盒90具有凹进部分96(另一第四保持部件)，所述凹进部分用于在扩展盒90在第二位置处时将尾端限制单元100保持在第三尾端限制位置处。凹进部分96是卡扣凹槽，用于在尾端限制单元100在前后方向上移动时通过赋予卡扣感觉并与第四接合部件150接合而通知使用者尾端限制单元100已经移动到第三尾端限制位置。

扩展盒90还包括齿条92(另一第二保持部件)，所述齿条是用于将尾端限制单元100设定在第二尾端限制位置处的带齿部分。齿条92仅布置于在扩展盒在第二位置处的情况下尾端限制单元100移动的范围中。无齿部分97被布置在与大型标准尺寸片材的尾端位置对应的齿条92的位置处，即，在凹进部分96旁边。这样在第四接合部件150与凹进部分96之一接合时防止第二接合部件120与齿条92接合。

在这个实施方式中，第四接合部件150和扩展盒90的凹进部分96之间的关系设定为与在以上描述的第二实施方式中的第一接合部件130和凹进部分83之间的关系相同。换言之，第四接合部件150配置成在控制杆111旋转到最大的状态下不上升到凹进部分96之间的平坦部分95的上方。

因此，如果使用者移动尾端限制单元100，则在控制杆111被旋转的情况下，当扩展盒90在第二位置处时，第四接合部件150抵抗第四弹性部件151的推力被抬升。然后，尾端限制单元100在第四接合部件150在平坦部分95之上滑动的同时移动。当尾端限制单元100已经移动到第三尾端限制位置附近时，第四接合部件150的接合部分通过第四弹性部件151的推压力而装配到凹进部分96之一中，以将尾端限制单元100保持在第三尾端限制位置处。因此，同样在这个实施方式中，即使使用者将尾端限制单元100错误地设定在偏离第三尾端限制位置的位置处，尾端限制单元100也能够在使用者完成操作之后被自动抽出到理想的第三尾端限制位置。

而且，主盒80在设置齿条92的范围中包括防接合部分86，以防止齿条92和第二接合部件120在扩展盒90位于第一位置处时彼此接合，如在第二实施方式中那样。防接合部分86在扩展盒位于第一位置处时与第四接合部件150接触，以限制第四接合部件150的向下移动。

防接合部分86的高度使得在与第四接合部件150接触时第四接合部件150的下端定位在平坦部分95上方。这样在控制杆111被旋转的情况下，在扩展盒90位于第一位置处的状态下，防止第四接合部件150在使用者移动尾端限制单元100时与凹进部分96接合，以使得主盒的抽拉功能不被干扰。

因此，根据这个实施方式，当扩展盒90位于第二位置处时，将扩展盒90的齿条92与第二接合部件120接合允许尾端限制单元100被保持在第二尾端限制位置处。而且，当扩展盒90在第二位置处时，将扩展盒90的凹进部分96之一与第四接合部件150接合允许尾端限制单元100被保持在第三尾端限制位置处。

当扩展盒90在第一位置处时，将主盒80的齿条84与第三接合部件140接合允许尾端限制单元100被保持在第四尾端限制位置处。当扩展盒90位于第一位置处时，将主盒80的凹进部分83与第一接合部件130接合允许尾端限制单元100被保持在第一尾端限制位置处。而且，同样当尾端限制单元100被设定在微小地偏离第一尾端限制位置的位置处时，尾端限制单元100能够利用以上描述的抽拉功能被保持在正确位置处。

如上所述，在这个实施方式中，扩展盒90具有凹进部分96和齿条92，且当扩展盒90位于第二位置处时，使得尾端限制单元100与凹进部分96或扩展盒90的齿条92接合，如上所述。这样即使在扩展盒90被抽出时也防止使用者错误地设定尾端限制单元100，以允许尾端限制单元100被保持在适当位置处。

在以上说明中，尾端限制单元100由扩展盒90保持，且当扩展盒90在第一位置处时，尾端限制单元100与凹槽81之一、凹进部分83之一、或齿条84接合。因此，当扩展盒90从第一位置移动到第二位置时，仅扩展盒90首先移动。然后，扩展盒90的止动件99与尾端限制单元100接触。当止动件99与尾端限制单元100接触时，抽拉扩展盒90的操作可以无负载地执行。

接下来，将描述抽拉扩展盒90的操作能够无负载地执行的本申请的第五实施方式。在这个实施方式中，图14A示出图13中示出的主盒80的齿条84在抽拉方向上的上游端。这是齿条84的带齿部分84a，当扩展盒90被抽出以使得尾端限制单元100与止动件99接触时，所述带齿部分定位在第三接合部件140的下方。该带齿部分84a为锥形。齿条84的其它部分具有在前端处的斜面和在后端处的竖直表面，从而即使尾端限制单元100被片材S的尾端推压，也防止尾端限制单元100向前移动。

如图14B所示，设置在与锥形带齿部分84a对应的位置处的主盒80的凹进部分83b的深度使得第一接合部件130的末端的仅一部分被装配。其它凹进部分83的深度使得即使尾端限制单元100被片材S的尾端推压，第一接合部件130也不脱落。

在锥形齿条84a形成在齿条84在抽拉方向上的上游端处的情况下，当尾端限制单元100与止动件99接触时，齿条84a从主盒80接收反作用力f3以向前移动。反作用力f3在第三接合部件140被提升的方向上起作用。在凹进部分83b的深度使得第一接合部件130的末端的仅一部分被装配的情况下，当尾端限制单元100与止动件99接触时，第一接合部件130从主盒80接收反作用力f4以向前移动。反作用力f4在第一接合部件130被提升的方向上起作用。因此，当扩展盒90在止动件99与尾端限制单元100接触之后被进一步抽出时，尾端限制单元100的接合被释放以允许尾端限制单元100与扩展盒90一起移动。

因此，根据这个实施方式，当扩展盒90的止动件99在扩展盒90被抽出时与尾端限制单元100接触时，尾端限制单元100与扩展盒90一起移动。这样当使用者抽拉扩展盒90时防止在尾端限制单元100和扩展盒90上的过载且防止对构件的损坏。

而且，当尾端限制单元100位于第一尾端限制位置处时，尾端限制单元100定位在主体后方处。这样难以看到尾端限制单元100，除非片材盒31被完全抽出。然而，在这个实施方式中，当扩展盒90被抽出时，尾端限制单元100与扩展盒90一起被抽出。这样即使在第一尾端限制位置处也允许尾端限制单元100被抽出到使得尾端限制单元100能够被容易看到的位置处。

接下来，将参考图15A和15B描述本申请的第六实施方式，其中抽拉扩展盒90的操作能够无负载地执行。如图15A所示，第四接合部件140在后壁上具有倾斜成使得下端比上端更靠前的斜面140e。如图15B所示，第一接合部件130在后壁上具有倾斜成使得下端比上端更靠前的斜面130e。而且，止动件99在前壁上具有倾斜成使得下端比上端更靠前的斜面99a。

因此，在抽拉扩展盒90时当止动件99与尾端限制单元100接触时，止动件99的斜面99a与第一接合部件130的斜面130e和第三接合部件140的斜面140e接触。在此时，第一接合部件130和第三接合部件140分别从止动件99接收力f6和力f5，且分别被力f6和力f5提升。这释放了尾端限制单元100的接合以允许尾端限制单元100与扩展盒90一起移动。

因此，根据这个实施方式，在抽拉扩展盒90时当扩展盒90的止动件99与尾端限制单元100接触时，尾端限制单元100与扩展盒90一起移动。这样当使用者抽拉扩展盒90时防止在尾端限制单元100和扩展盒90上的过载，从而防止对构件的损坏。

虽然已经参考示例性实施方式描述本发明，但是要理解的是，本发明并非受限于所公开的示例性实施方式。以下权利要求的范围旨在被赋予最广泛的释义，以便包含所有修改方案和等同结构及功能。