一种节能型线缆固定扎带及其使用方法与流程

本发明涉及线缆技术领域，特别是涉及一种节能型线缆固定扎带及其使用方法。

背景技术：

目前，市面上的扎带有多种样式，一般是代替绳子的功能，主要用于绑扎线缆、布袋、设备等，绑扎线缆应用最多的是自锁型扎带，它是一种扣起来只会越锁越紧的尼龙扎带，一般锁上就没办法打开，主要原因是这种扎带一面光滑，另一面有密集细小的凸齿和凹槽，扎带的一端有锁头，该锁头的内部穿孔有一颗止退齿，当扎带的另一端反转扣入锁头中时，扎带只会向前进扣紧，不会后退松口，因为止退齿卡住了扎带一面上的凸齿凹槽，防止其后退。这种扎带的缺点一是扣起的扎带无法实现有效后退，导致其只能使用一次，二是用此扎带将线缆绑扎完成后，为保持布线规范、可靠绝缘以及美观整齐，常常将扣紧扎带的多余外露部分剪掉，造成环境污染和资源浪费。另一种扎带为梯型扎带，梯型扎带的扎带面上是整齐排列的方形孔洞，方形孔洞较小，可以与锁头配合固定扎带扣紧的位置程度，但扎带无锁头的一端无法直接翻转插入如此小的孔洞中。目前没有一种既能够自锁、又能够消除自锁，既能够多次使用，又能够将扣紧扎带的多余外露部分再次利用的新型扎带。

所以现在需要一种能够解决上述问题的节能型线缆固定扎带及其使用方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种节能型线缆固定扎带，它解决了扎带一次性使用所造成的浪费的问题，节约了扎带资源，优化了线缆施工环境。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种节能型线缆固定扎带，包括用于紧固线缆、呈长条形的扎带和与扎带相配合的锁头，所述扎带的宽度从一端到另一端依次缩小，所述扎带上设有凸齿凹槽和连接孔，所述凸齿凹槽和连接孔呈顺次间隔排列设置，所述凸齿凹槽和连接孔的宽度从一端到另一端依次缩小，所述连接孔的对角线尺寸大于扎带的最大宽度；所述锁头上设有与扎带相配合的紧固孔，所述紧固孔中设有与凸齿凹槽相配合的止退齿，所述扎带和锁头为可拆卸连接，所述扎带的一端翻转穿过设置在扎带上的某一连接孔后形成一扎圈，锁头里的止退齿与扎带上的凸齿凹槽配合并将扎带锁紧。

优选的，所述扎带的长度不小于1m。

优选的，所述凸齿凹槽每4个或多个为一组，每组或多组下面设置一个或多个连接孔。

优选的，所述连接孔为矩形或菱形。

优选的，所述扎带和锁头由热塑性塑料制成，特别是由聚苯乙烯制成。

优选的，所述扎带的四周通过线绳连接标牌，所述标牌上贴有标签或二维码图片。

本发明还提供一种节能型线缆固定扎带的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤S100：根据实际捆绑线缆的宽度选定扎带所使用的长度；

步骤S200：选定扎带所使用的长度后，将扎带的一端翻转穿过设置在扎带上的某一连接孔后围成一扎圈；

步骤S300：将锁头套在穿过连接孔的扎带的一端，通过锁头里的止退齿与扎带上的凸齿凹槽配合并将扎带锁紧；

步骤S400：被锁紧的扎带还有剩余外露的部分，可以用偏口钳或剪刀剪下，被剪下的扎带可以继续在绑扎线缆时使用，操作使用方法与步骤S200到步骤S300相同；

步骤S500：当线缆改造或其他原因改动时，上述锁紧线缆的扎带和锁头可以解锁，用剪刀或偏口钳剪开扎带一端所插入的连接孔，推动锁头沿扎带移动，锁头将从扎带上剥离，得到一个独立的锁头和一个有连接孔断裂的扎带；有一个连接孔断裂的扎带还可以继续用做绑扎线缆，绑扎线缆时，可以把扎带断裂的一端插入其他连接孔中，扎带绑紧线缆后，可以继续用独立的锁头将扎带锁紧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明结构设计合理，使用方便，通过分别独立制造扎带和锁头，扎带上将凸齿凹槽和连接孔顺次间隔排列，解决了扎带一次性使用所造成浪费的问题，避免了绑扎后外露剩余扎带剪掉丢弃的现象，同时避免了已绑扎好的线缆改造时，扎带和锁头无法解锁，而不得不剪掉丢弃的问题，真正地节约了扎带的资源，优化了线缆施工环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中扎带的主视图；

图3是图1中扎带和锁头配合时的局部剖视图；

图4是本发明一种实施例的结构示意图。

图中：1、扎带；11、凸齿凹槽；12、连接孔；2、锁头；21、紧固孔；22、止退齿；3、扎圈；4、标牌。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，为本发明一种节能型线缆固定扎带的一个实施例，其包括用于紧固线缆、呈长条形的扎带1和与扎带1相配合的锁头2，所述扎带1的宽度从一端到另一端依次缩小，所述扎带1上设有凸齿凹槽11和连接孔12，所述凸齿凹槽11和连接孔12呈顺次间隔排列设置，所述凸齿凹槽11和连接孔12的宽度从一端到另一端依次缩小，所述连接孔12的对角线尺寸大于扎带1的最大宽度；所述锁头2上设有与扎带1相配合的紧固孔21，所述紧固孔21中设有与凸齿凹槽11相配合的止退齿22，所述扎带1和锁头2为可拆卸连接，所述扎带1的一端翻转穿过设置在扎带1上的某一连接孔12后形成一扎圈3，锁头2里的止退齿22与扎带1上的凸齿凹槽11配合并将扎带1锁紧。使用时，工人根据实际捆绑线缆的宽度来决定扎带1所使用的长度，倘若选定了扎带1所使用的长度，将扎带1的一端翻转穿过设置在扎带1上的某一连接孔12后围成一扎圈3，扎圈3的大小和选定的要捆绑的线缆的宽度一致，再将独立制造的锁头2套在穿过连接孔12的扎带1的一端，通过锁头2里的止退齿22与扎带1上的凸齿凹槽11配合并将扎带1锁紧。

所述连接孔12的对角线尺寸大于扎带1的最大宽度，使得扎带1的一端可以容易翻转插入连接孔12中。并且，当扎带1的一端翻转插入连接孔12中并扣紧线缆时，扎带1的多余部分能够剪下并与另一个锁头2配合继续使用。被锁紧的扎带1还有剩余外露的部分，可以用偏口钳或剪刀剪下，被剪下的扎带1可以继续在绑扎线缆时使用，操作使用方法与上述相同。

另外，当线缆改造或其他原因改动时，上述锁紧线缆的独立扎带1和锁头2可以解锁，用剪刀或偏口钳剪开扎带1一端所插入的连接孔12，推动锁头2沿扎带1移动，锁头2将从扎带1上剥离，得到一个独立的锁头2和一个有连接孔12断裂的扎带1。有一个连接孔12断裂的扎带1还可以继续用做绑扎线缆，绑扎线缆时，可以把扎带1断裂的一端插入其他连接孔12中，扎带1绑紧线缆后，可以继续用独立的锁头2将扎带1锁紧。

所述扎带1的长度不小于1m。由于扎带1可以使用多次，因此扎带1的长度应该设计成长度大于等于1m，如果扎带1的长度很长，不方便存放时，可以缠在圆盘或者圆杆上，当使用时随时可以拿取。

所述凸齿凹槽11每4个或多个为一组，每组或多组下面设置一个或多个连接孔12。如图2所示，本实施例中凸齿凹槽11每4个为一组，每组下面设置一个连接孔12。凸齿凹槽11可以每5个为一组，可以每6个为一组，可以每7个为一组，可以多个为一组，凸齿凹槽11设置的越多，锁头2里的止退齿22与凸齿凹槽11配合越牢固。每组或多组下面的连接孔12也可以设置一个或多个，根据实际情况来设计具体设置几个连接孔12。

所述连接孔12为矩形或菱形。如图2所示，本实施例中连接孔12的形状设计成了矩形，由于连接孔12的对角线尺寸大于扎带1的最大宽度，这样使得扎带1的一端可以容易翻转插入连接孔12中。连接孔12的形状可以设计成菱形，扎带1的一端可以翻转斜着插入连接孔12中，其他操作和矩形的连接孔12一致。

所述扎带1和锁头2由热塑性塑料制成，特别是由聚苯乙烯制成。这种材料具有加热软化、冷却硬化特性，应用十分广泛。

如图4所示，所述扎带1的四周通过线绳连接标牌4，所述标牌4上贴有标签或二维码图片。扎带1捆好的线缆要进行分类，通过设置在扎带1上的标牌4来分辨，标牌4上贴有标签，标签上记载着线缆的分类及相关信息，标签4上还可以贴上该线缆的二维码图片，通过微信或者其他能扫描二维码的工具扫描，即可显示出线缆的分类及相关信息。

本发明还提供了一种节能型线缆固定扎带的使用方法, 具体包括以下步骤：

步骤S100：根据实际捆绑线缆的宽度选定扎带1所使用的长度；

步骤S200：选定扎带1所使用的长度后，将扎带1的一端翻转穿过设置在扎带1上的某一连接孔12后围成一扎圈3；

步骤S300：将锁头2套在穿过连接孔12的扎带1的一端，通过锁头2里的止退齿22与扎带1上的凸齿凹槽11配合并将扎带1锁紧；

步骤S400：被锁紧的扎带1还有剩余外露的部分，可以用偏口钳或剪刀剪下，被剪下的扎带1可以继续在绑扎线缆时使用，操作使用方法与步骤S200到步骤S300相同；

步骤S500：当线缆改造或其他原因改动时，上述锁紧线缆的扎带1和锁头2可以解锁，用剪刀或偏口钳剪开扎带1一端所插入的连接孔12，推动锁头2沿扎带1移动，锁头2将从扎带1上剥离，得到一个独立的锁头2和一个有连接孔12断裂的扎带1；有一个连接孔12断裂的扎带1还可以继续用做绑扎线缆，绑扎线缆时，可以把扎带1断裂的一端插入其他连接孔12中，扎带1绑紧线缆后，可以继续用独立的锁头2将扎带1锁紧。

采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本发明结构设计合理，使用方便，通过分别独立制造扎带1和锁头2，扎带上将凸齿凹槽11和连接孔12顺次间隔排列，解决了扎带1一次性使用所造成浪费的问题，避免了绑扎后外露剩余扎带1剪掉丢弃的现象，同时避免了已绑扎好的线缆改造时，扎带1和锁头2无法解锁，而不得不剪掉丢弃的问题，真正地节约了扎带1的资源，优化了线缆施工环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。