一种具有压力缓冲装置的玻璃瓶生产用推瓶机的制作方法

本发明属于玻璃瓶生产技术领域，具体涉及一种具有压力缓冲装置的玻璃瓶生产用推瓶机。

背景技术：

目前，在玻璃瓶生产过程中，多需要使用到推瓶机，现有的推瓶机多采用单一的推瓶装置，其存在无法对压力进行缓冲，容易导致玻璃瓶受到损坏，影响生产效率和生产质量等问题。

技术实现要素：

本发明提供一种具有压力缓冲装置的玻璃瓶生产用推瓶机，解决现有技术中所存在的上述问题，使其具有良好的压力缓冲功能，能够避免玻璃瓶受损，提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明提供一种具有压力缓冲装置的玻璃瓶生产用推瓶机，包括推瓶装置，推瓶装置包括推瓶用凹槽板，推瓶装置上设置有压力缓冲装置，压力缓冲装置包括分别设置在上支架两侧的波纹吸盘和弹簧吸盘、及分别设置在下支架两侧的气囊吸盘和柔性球推板；

波纹吸盘的侧壁设置有伸缩波纹层，波纹吸盘的内侧与上支架的一个侧面相连接，波纹吸盘的外侧与推瓶用凹槽板相连接；

弹簧吸盘的内部设置有伸缩弹簧，弹簧吸盘的内侧与上支架的另一个侧面相连接，弹簧吸盘的外侧与推瓶用凹槽板相连接；

气囊吸盘包括气囊和与气囊外侧相连通连接的吸盘，气囊的内侧与下支架的一侧相连接，吸盘的外侧与推瓶用凹槽板相连接；

柔性球推板包括推板，推板的外侧设置有推动凹槽，推动凹槽上均匀分布设置有若干个柔性球，推板的内侧与下支架的另一侧相连接；

上支架的下面与上固定轴的上端相连接，上固定轴的下端固定连接在上转盘的中心位置处，上转盘的下面与上转轴的上端相连接，上转轴的下端与翻转轴的中心位置相连接，翻转轴中心位置处的一侧设置有具有内螺纹的上轴孔，上转轴的下部设置有外螺纹段，上转轴通过外螺纹段伸入到上轴孔中与翻转轴相连接，上转轴在上轴孔中旋转时带动上转盘旋转；

下支架的上面与下固定轴的下端相连接，下固定轴的上端固定连接在下转盘的中心位置处，下转盘的上面与下转轴的下端相连接，下转轴的上端与翻转轴的中心位置相连接，翻转轴中心位置处的另一侧设置有具有内螺纹的下轴孔，下转轴的上部设置有外螺纹段，下转轴通过外螺纹段伸入到下轴孔中与翻转轴相连接，下转轴在下轴孔中旋转时带动下转盘旋转；

翻转轴的两端分别连接有矩形条状的滑块，滑块上两个相对的与翻转轴的轴线相平行的侧面分别设置为圆弧形，矩形框结构的工作台的两个相对的内侧面上分别设置有矩形槽状的滑槽，两个滑块分别设置在两个滑槽中，滑槽的中心位置处分别设置有圆形的翻转槽，圆形的翻转槽的直径与滑块上两个圆弧形的侧面所在圆的直径一致；

每根滑槽的两侧分别设置有伸缩孔，伸缩孔内分别设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的外端分别连接有伸缩挡块。

在以上方案中优选的是，上支架的侧面设置有上转柄。

还可以优选的是，上转轴上设置有上推杆架。

还可以优选的是，下转轴上设置有下推杆架。

还可以优选的是，下支架的侧面设置有下转柄。

还可以优选的是，气囊吸盘的气囊上设置有压柄。

还可以优选的是，工作台的下面设置有支腿。

还可以优选的是，支腿的数量为四个。

还可以优选的是，上支架和下支架均设为矩形板状。

还可以优选的是， 上推杆架和下推杆架均设为矩形框架结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种具有压力缓冲装置的玻璃瓶生产用推瓶机，其能够解决现有技术中所存在的无法对压力进行缓冲，容易导致玻璃瓶受到损坏，影响生产效率和生产质量等问题，其能够起到压力缓冲的作用，避免玻璃瓶受损，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明的具有压力缓冲装置的玻璃瓶生产用推瓶机的主视图；

图2为本发明的具有压力缓冲装置的玻璃瓶生产用推瓶机的俯视图。

图中，1为上支架，2为波纹吸盘，3为弹簧吸盘，4为下支架，5为气囊吸盘，6为柔性球推板，7为上固定轴，8为上转盘，9为上转轴，10为翻转轴，11为下固定轴，12为下转盘，13为下转轴，14为滑块，15为工作台，16为滑槽，17为翻转槽，18为伸缩挡块，19为上转柄，20为上推杆架，21为支腿，22为下推杆架，23为下转柄，24为压柄。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例:

一种具有压力缓冲装置的玻璃瓶生产用推瓶机，如图1和图2所示，包括推瓶装置，推瓶装置包括推瓶用凹槽板，推瓶装置上设置有压力缓冲装置，压力缓冲装置包括分别设置在上支架1两侧的波纹吸盘2和弹簧吸盘3、及分别设置在下支架4两侧的气囊吸盘5和柔性球推板6；

波纹吸盘2的侧壁设置有伸缩波纹层，波纹吸盘2的内侧与上支架1的一个侧面相连接，波纹吸盘2的外侧与推瓶用凹槽板相连接；

弹簧吸盘3的内部设置有伸缩弹簧，弹簧吸盘3的内侧与上支架1的另一个侧面相连接，弹簧吸盘3的外侧与推瓶用凹槽板相连接；

气囊吸盘5包括气囊和与气囊外侧相连通连接的吸盘，气囊的内侧与下支架4的一侧相连接，吸盘的外侧与推瓶用凹槽板相连接；

柔性球推板6包括推板，推板的外侧设置有推动凹槽，推动凹槽上均匀分布设置有若干个柔性球，推板的内侧与下支架4的另一侧相连接；

上支架1的下面与上固定轴7的上端相连接，上固定轴7的下端固定连接在上转盘8的中心位置处，上转盘8的下面与上转轴9的上端相连接，上转轴9的下端与翻转轴10的中心位置相连接，翻转轴10中心位置处的一侧设置有具有内螺纹的上轴孔，上转轴9的下部设置有外螺纹段，上转轴9通过外螺纹段伸入到上轴孔中与翻转轴10相连接，上转轴9在上轴孔中旋转时带动上转盘8旋转；

下支架4的上面与下固定轴11的下端相连接，下固定轴11的上端固定连接在下转盘12的中心位置处，下转盘12的上面与下转轴13的下端相连接，下转轴13的上端与翻转轴10的中心位置相连接，翻转轴10中心位置处的另一侧设置有具有内螺纹的下轴孔，下转轴13的上部设置有外螺纹段，下转轴13通过外螺纹段伸入到下轴孔中与翻转轴10相连接，下转轴13在下轴孔中旋转时带动下转盘12旋转；

翻转轴10的两端分别连接有矩形条状的滑块14，滑块14上两个相对的与翻转轴10的轴线相平行的侧面分别设置为圆弧形，矩形框结构的工作台15的两个相对的内侧面上分别设置有矩形槽状的滑槽16，两个滑块14分别设置在两个滑槽16中，滑槽16的中心位置处分别设置有圆形的翻转槽17，圆形的翻转槽17的直径与滑块14上两个圆弧形的侧面所在圆的直径一致；翻转槽17供滑块14的两个圆弧形侧面在其中翻转；

每根滑槽16的两侧分别设置有伸缩孔，伸缩孔内分别设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的外端分别连接有伸缩挡块18。滑块14在滑槽16中滑动到伸缩挡块18位置处后，挤压伸缩挡块18缩回伸缩孔中，滑块14滑入到滑槽16的端部后，放开对伸缩挡块18的挤压，伸缩挡块18伸出，滑块14被固定在滑槽16的端部。

这样，本发明的具有压力缓冲装置的玻璃瓶生产用推瓶机，通过波纹吸盘2的波纹结构的伸缩能够起到缓冲压力的作用，通过弹簧吸盘3的弹簧结构的伸缩能够起到缓冲压力的作用，通过气囊吸盘5的气囊进行鼓起和收缩也能起到压力缓冲的作用，其通过柔性球推板6上的柔性球层也能起到缓冲压力的作用；此外，其通过设置包括上支架1、上固定轴7、上转盘8、上转轴9、及下支架4、下固定轴11、下转盘12和下转轴13的旋转机构，实现对各个压力缓冲装置的顺畅旋转切换使用，从而能够针对不同的生产需要提高压力缓冲效果；另外，其通过设置包括翻转轴10、滑块14、滑槽16、翻转槽17和伸缩挡块18的翻转机构，实现对各个压力缓冲装置的顺畅移动和翻转切换使用，且能够在移动后对各个压力缓冲装置进行位置固定，从而在更好的针对不同的生产需要提高压力缓冲效果的同时，能够提高操作的稳定安全性。

在上述实施例中，优选的，上支架1的侧面设置有上转柄19。这样能够方便操作上支架1进行旋转工作。

在上述实施例中，优选的，上转轴9上设置有上推杆架20。这样能够方便操作上转轴9进行移动工作。

在上述实施例中，优选的，下转轴13上设置有下推杆架22。这样能够方便操作下转轴13进行移动工作。

在上述实施例中，优选的，下支架4的侧面设置有下转柄23。这样能够方便操作下支架4进行旋转工作。

在上述实施例中，优选的，气囊吸盘5的气囊上设置有压柄24。这样能够方便操作挤压和放开气囊做收缩和膨胀工作。

在上述实施例中，优选的，工作台15的下面设置有支腿21。这样能够起到对工作台15的支撑作用。上支架1和下支架4均设为矩形板状。上推杆架20和下推杆架22均设为矩形框架结构。

在上述实施例中，优选的，支腿21的数量为四个。这样可以将支腿21分别设置在工作台15的四个角位置处，提高支撑的稳定性。

本发明的具有压力缓冲装置的玻璃瓶生产用推瓶机，其波纹吸盘2、弹簧吸盘3、气囊吸盘5的内壁上还可以设置柔性保护层；其翻转槽15中还可以设置圆形滚珠，以促进翻转轴10在翻转槽15中的顺畅翻转。

尽管以上已经对本发明的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本发明的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本发明的具体实施例做的详细描述，并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。