绕线设备的制作方法

本发明涉及电子产品包装设备技术领域，特别涉及一种能够自动将产品线材绕制在其包装盒上的绕线设备。

背景技术：

在电子产品中有很多电子产品是带有线材的，如耳机、鼠标、充电器等，这些电子产品在销售前都要进行包装，由于这些电子产品的线材都又长又软，要实现自动包装比较困难，所以目前在这此类电子产品的包装过程中绕线都是由手工来完成的。手工绕线不仅绕线效率低、工人劳动强度大，而且包装出的产品线材排列不整齐，不同包装之间的一致性差，产品包装的美观性差。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种绕线设备，此绕线设备能够自动将产品上的线材绕制在包装盒上，绕制效率高，同时绕制的线材排列整齐、紧密，包装美观，一致性高；且此设备结构简单，操作方便，成本低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种绕线设备，包括机架，所述机架上端设有工作台；所述工作台的一侧转动安装有转盘，所述转盘的旋转方向为水平方向，所述转盘上设有包装盒放置槽，所述包装盒放置槽内对应所述转盘的旋转中心的位置设有绕线支撑块，所述绕线支撑上设有用于固定产品包装盒的绕线部的定位部；所述工作台的另一侧安装有在所述转盘的径向上滑动的产品放置盒，所述产品放置盒上设有夹线槽；位于所述转盘与所述产品放置盒之间的所述工作台上安装有线材导向轮；位于所述线材导向轮与所述绕线支撑块之间的所述工作台上安装有由动力装置驱动上下移动的线材调高轮。

其中，所述转盘上设有流通工装，所述包装盒放置槽位于所述流通工装上。

其中，所述流通工装上设置有第一磁块，所述绕线支撑块上设有与所述第一磁块相吸合的第二磁块。

其中，所述绕线支撑块包括支撑基座，所述第二磁块设置在所述支撑基座的下侧，所述支撑基座上设有伸出所述支撑基座侧边的挡线部，所述支撑基座上还设有所述定位部，所述定位部的延伸方向与所述挡线部的伸出方向垂直，所述定位部的两端伸出所述支撑基座的侧边的部位设有向下开口的卡板槽。

其中，所述支撑基座上还设有与所述定位部十字交叉设置的卡线部，所述卡线部上设有卡线槽。

其中，所述工作台上安装有直线导轨，所述产品放置盒滑动安装在所述直线导轨上。

其中，位于所述直线导轨远离所述转盘一端的所述工作台上安装有拉线导向定轮，所述产品放置盒上固定有拉线，所述拉线的端部绕过所述拉线导向定轮，再绕过一拉线导向动轮后固定在所述工作台上，所述拉线导向动轮连接有配重。

其中，位于所述拉线导向定轮下方的所述工作台上竖向设有通孔，所述拉线绕过所述拉线导向定轮后由所述通孔处穿过所述工作台。

其中，位于所述直线导轨侧部的所述工作台上安装有光电传感器和阻挡动力装置，所述阻挡动力装置的动力输出部件连接有阻挡销，所述阻挡动力装置安装在所述工作台的下方，所述工作台上设有用于所述阻挡销穿过的销孔。

其中，所述动力装置为电缸，所述线材调高轮的轮轴安装在所述电缸的滑台上。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明绕线设备包括水平旋转的转盘，转盘上设有包装盒放置槽，包装盒放置槽对应转盘旋转中心的位置设有绕线支撑块，绕线支撑块上设有用于固定产品包装盒上的绕线部的定位部；还包括在转盘的径向上滑动的产品放置盒，产品放置盒上设有夹线槽；还包括线材导向轮和在动力装置驱动下上下移动的线材调高轮。在进行产品包装时，先将产品的一端固定在产品包装盒上，再将产品包装盒固定在包装盒放置槽内，将绕线支撑块固定在转盘的旋转中心的位置，将产品包装盒的绕线部的端部卡在绕线支撑块的定位部上，然后将产品的另一端固定在产品放置盒内，将线材绕过线材导向轮和线材调高轮，使得线材导向轮和线材调高轮分别位于线材的上下两侧，启动转盘，在转盘旋转的同时将线材绕在包装盒的绕线部上，同时通过线材调高轮控制线材绕线的位置，当绕完一圈时线材调高轮上升与线材直径相同的高度，将线材绕在前一圈线材的上方，产品放置盒在线材的拉动下逐渐向转盘滑动，从而完成产品线材的绕线工作。由上述工作过程可知，本发明绕线设备能够自动的将电子产品的线材绕在产品的包装盒上，绕线效率高，能够大大的降低工人的劳动强度；同时绕好的线材排列整齐、紧密，产品包装美观，一致性好；而且本发明绕线设备结构简单，操作方便，成本低。

由于转盘上设有流通工装，包装盒放置槽位于流通工装上，流通工装的设置大大的提高了绕线设备的通用性，当更换待包装的产品时只需要更换流通工装即可，不用更换转盘，同时更换流通工装更方便，加工也更简单，生产成本也更低，在提高了绕线设备的通用性的同时也降低了绕线设备的使用成本。

由于流通工装上设有第一磁块，绕线支撑块上设有与第一磁块相吸合的第二磁块，通过磁吸力来将绕线支撑块固定在流通工装上，使得绕线支撑块与流通工装之间结合和分离更方便，操作更简单，可提高绕线的效率。

由于绕线支撑块包括支撑基座，并在支撑基座上设有伸出支撑基座侧边的挡线部，挡线部对绕好的线材起到限位作用，防止绕好的线材从上部脱出绕线部。

由于支撑基座上还设有卡线部，卡线部上设有卡线槽，卡线槽可在绕线结束时将线材的端部卡在卡线槽内，防止绕好的线材松散，保证绕好的线材在进一步的包装过程中能够保持整齐、紧密。

由于在直线导轨远离转盘的一端设有拉线导向定轮，拉线的一端固定在产品放置盒上，拉线的另一端绕过拉线导向定轮后再绕过拉线导向动力轮，最后固定在工作台上，拉线导向动轮连接有配重。配重在重力的作用下能够对产品放置盒起到反向的拉力，能够在绕线的过程中使得线材始终保持绷紧的状态，使得线材在缠绕的过程中张力恒定，进一步的提高了绕线的整齐和紧密，提高了产品包装的美观性。

由于在直线导轨的侧部设置了光电传感器和阻挡动力装置，阻挡动力装置的动力输出部件上连接有阻挡销，产品放置盒在绕线的过程中逐渐向转盘移动，当产品放置盒经过光电传感器的时候会被光电传感器检测到，则阻挡动力装置会根据光电传感器传出的信号动作，阻挡销伸出，能够对产品放置盒起到阻挡作用，防止绕线结束后产品放置盒在配重的带动下滑到直线导轨的端部，离得操作工人过远，在进行下一个产品包装时操作工人在工作位上无法够到产品放置盒，还要起身进行操作，所以阻挡销能够提高操作的方便性，提高绕线的效率。

综上所述，本发明绕线设备解决了现有技术中电子产品的线材在包装的过程中不能自动绕线的技术问题，本发明绕线设备能够自动的进行线材的绕线，绕线效率高，绕好的线材排列整齐、紧密，使得产品包装的一致性高，美观性高；同时结构简单，操作方便，成本低廉。

附图说明

图1是本发明绕线设备的结构示意图—绕线伊始；

图2是本发明绕线设备的结构示意图—绕线进行中；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是图1中流通工装的结构示意图；

图6是图1中绕线支撑块的结构示意图；

图中：10、机架，12、工作台，120、通孔，20、旋转电机，22、转盘，220、工装卡扣，222、工装卡槽，30、绕线支撑块，32、支撑基座，34、挡线部，36、定位部，360、卡板槽，38、卡线部，380、卡线槽，40、流通工装，42、基座，44、包装盒放置槽，46、第一磁块，50、电缸安装架，52、电缸，54、压线轮，60、线材导向轮安装架，62、线材导向轮，70、直线导轨，72、导轨防护罩，80、阻挡气缸，82、阻挡销，84、光电传感器，90、产品放置盒，900、夹线槽，92、放置盒支架，100、拉线导向定轮，102、拉线导向动轮，104、配重，106、拉线导向定轮安装架，108、拉线，110、产品包装盒，1100、绕线部，130、线材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明绕线设备正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种绕线设备，用于在包装耳机、鼠标、充电器等带有线材的电子产品时自动的缠绕线材，能够提高电子产品包装的一致性和美观性。包括机架10，机架10的上端设有工作台12，工作台12由横向衔接为一体的两部分构成，其中包括位于一侧的宽度较大的矩形或方形工作台，及位于另一侧的宽度较小的长条形工作台。

如图3所示，在矩形的工作台上安装有旋转电机20，旋转电机20的动力输出轴上通过电机连接套水平安装有转盘22，转盘22在旋转电机20的驱动下在水平方向上旋转。转盘20上设有工装卡槽222，工装卡槽222位于转盘22的中部，转盘22的旋转中心位于工装卡槽222内，工装卡槽222内安装有流通工装40，位于工装卡槽222边缘部位的转盘22上设有凸起的工装卡扣220，用于进一步的固定流通工装40，防止其在转盘22的旋转过程中从工装卡槽222内脱出，工装卡扣220可由弹性材料制成，通过自身的弹性卡在流通工装40的角部将其固定；也可以通过分别设置在工装卡扣220和流通工装40上的销轴和销孔结构将流通工装40固定。

如图3和图5共同所示，流通工装40包括板状的基座42，基座42的上表面设有与产品包装盒110的形状和尺寸相适配的包装盒放置槽44，包装盒放置槽44内对应转盘22的旋转中心的位置设有多个第一磁块46，绕线支撑块30的下侧设有数量与第一磁块46数量相同的第二磁块(图中未示出)，第一磁块46与第二磁块相吸合。图5所示的流通工装40是以包装耳机为例为进行绘制的，其上的包装盒放置槽44的结构与耳机包装盒的结构相适配，此流通工装40仅是本实施方式对本发明的举例说明，实际应用中流通工装的结构并不限于图示的结构，设计人员可根据要包装的产品的包装盒的结构来设计流通工装的结构，本领域的技术人员根据本说明书及图5的描述不需要付出创造性劳动就能够设计出与所要包装的产品的包装盒相适配的流通工装来，故关于用于包装其它产品的流通工装在此不再一一列举。

如图3和图6共同所示，绕线支撑块30包括支撑基座32，第二磁块设置在支撑基座32的下侧，支撑基座32上方的四个角部各设有一水平伸出支撑基座32侧边的挡线部34，四个挡线部34从支撑基座32的相对的两侧边缘伸出，即其中两个挡线部34的伸出方向相同并与另两个挡线部34的伸出方向相反。位于支撑基座32上方的中部竖向设有定位部36，定位部36的延伸方向与各挡线部34的伸出方向相垂直，定位部36上部的两端分别延伸出支撑基座32的侧边，定位部36伸出支撑基座32侧边的部位上设有开口向下的卡板槽360，卡板槽360的一侧侧壁与支撑基座32的侧边表面齐平。产品包装盒110上设有两个板状的绕线部1100，支撑基座32的宽度(定位部36延伸方向上的尺寸)与两绕线部1100之间的距离相适配，在进行绕线时，将两绕线部1100竖起，两绕线部1100的上端将卡在卡板槽360内，从而将两绕线部1100与绕线支撑座30卡在一起，支撑基座32的长度(挡线部34伸出方向上的尺寸)与绕线部1100的长度相一致，线材130缠绕在绕线部1100和支撑基座32的外侧，挡线部34将对线材130起到限位作用。

如图6所示，支撑基座32上方的中部还设有卡线部38，卡线部38与定位部36呈十字交叉设置，且卡线部38的高度小于定位部36的高度，卡线部38的两端各设有一个卡线槽380，本实施方式优选卡线槽380的开口朝上，用于在绕线结束时卡住线材130的端部，防止绕好的线材松散。

如图1和图4共同所示，在长条形工作台上安装有直线导轨70，直线导轨70的延伸方向与长条形工作台的延伸方向一致，且与转盘22的旋转中心相对，即直线导轨70沿转盘22的径向延伸。直线导轨70上罩设有导轨防护罩72，导轨防护罩72的两侧各设有一避让孔，避让孔的延伸方向与直线导轨70的延伸方向一致。直线导轨70的滑块上固定有放置盒支架92，放置盒支架92分别从两避让孔处伸出导轨防护罩72并向上延伸跨在导轨防护罩72上，放置盒支架92上安装有产品放置盒90，产品放置盒90在直线导轨70上滑动，即产品放置盒90在转盘22的径向上滑动。产品放置盒90靠近转盘22的一侧侧壁上设有开口向上的夹线槽900，夹线槽900用于夹住线材130的端部。

如图1和图3共同所示，在位于直线导轨70与转盘22之间的矩形工作台上固定有一线材导向轮安装架60，线材导向轮安装架60上竖向安装有一线材导向轮62，线材导向轮62的轮轴延伸方向与直线导轨70的延伸方向垂直，线材导向轮62的周向设有凹槽，在绕线时将线材130从凹槽内绕过线材导向轮62，能够对线材130起到导向的作用。

如图1和图3共同所示，在位于线材导向轮62与转盘22的旋转中心(即绕线支撑块30)之间的工作台12上固定有电缸安装架50，电缸安装架50位于转盘22的侧部，电缸安装架50上竖向安装有动力装置，本实施方式中优选动力装置为电缸52，电缸52的滑台的滑动方向为竖向，电缸52的滑台的下端安装有一线材调高轮，本实施方式中由于线材导向轮62的高度高于绕线部1100，且线材130由线材导向轮62的上方绕过，故本实施方式中线材调高轮位于线材130的上方，为压线轮54，压线轮54的轮轴固定在电缸52的滑台上，且压线轮54的轮轴的延伸方向与线材导向轮62的轮轴的延伸方向一致，压线轮54在电缸52的驱动下可随着绕线的高度上下移动，可使得线材130缠绕得更整齐美观。

如图3所示，本实施方式中线材调高轮为压线轮54，实际应用中若线材导向轮62的高度低于绕线部1100，且线材130由线材导向轮62的下方绕过，侧此时线材调高轮就位于线材130的下方，为托线轮，由于托线轮与压线轮仅是与线材130的相对位置关系不同，因此，关于线材调高轮为托线轮的具体实施方式在此不再详述。

如图1和图4共同所示，位于直线导轨70远离转盘22一端的工作台12上设有一竖向贯穿工作台12的通孔120，位于通孔120边缘的工作台12上固定有拉线导向定轮安装架106，拉线导向定轮安装架106上竖向安装有拉线导向定轮100，拉线导向定轮100的轮轴的延伸方向与线材导向轮62的轮轴的延伸方向一致。产品放置盒90远离转盘22的一侧侧壁上固定有拉线108的一端，拉线108的另一端水平绕过拉线导向定轮100后竖直向下穿过通孔120绕过一拉线导向动轮102后向上延伸并固定在工作台12上。拉线导向动轮102的轮轴上连接有配重104，本实施方式中配重104为砝码。

如图2和图4共同所示，位于直线导轨70一侧的中部位置的工作台12上安装有光电传感器84，位于直线导轨70另一侧的中部位置的工作台12的下方竖向安装有阻挡动力装置，本实施方式中优选阻挡动力装置为阻挡气缸80，阻挡气缸80的动力输出部件为活塞杆，阻挡气缸80的活塞杆上竖向安装有阻挡销82，阻挡气缸80位于光电传感器84与拉线导向定轮100之间，工作台12上对应阻挡销82的位置设有销孔，阻挡销82可从销孔处穿过。

如图1和图2共同所示，本发明绕线设备的操作流程如下：

第一步：将产品的一端固定在产品包装盒110上，将产品包装盒110固定在流通工装40上；

第二步：将流通工装40固定至转盘22上，并将绕线支撑块30固定到流通工装40上，同时将产品包装盒110的两个绕线部1100竖起卡在绕线支撑块30的卡板槽360(参见图6)内；

第三步：将产品的另一端固定在产品放置盒90内，并将线材130置于线材导向轮62的凹槽内；

第四步：启动阻挡气缸80，阻挡气缸80的活塞杆收回，阻挡销82缩到工作台12上表面的下方，此时，产品放置盒90在配重104的拉力作用下沿直线导轨70向远离转盘22的方向滑动，逐渐将线材130拉紧，在配重104的作用下线材130在整个绕线的过程中会一起保持恒定的张力，能够保证线材130缠绕整齐；

第五步：线材130拉紧后开始绕线，启动旋转电机20，转盘22开始转动，电缸52驱动压线轮54随着绕线的位置移动，绕线由最下方开始，此时压线轮54的位置最低，待线材130绕完一圈时，电缸52驱动压线轮54向上移动与线材130的直径相一致的距离，使得第二圈的线材能够紧密的排在第一圈的上方，以此类推，直至绕线结束为止，完成绕线工作。当产品放置盒90从光电传感器84的前方通过后，阻挡气缸80的活塞杆伸出，阻挡销82伸出工作台12的上表面，对产品放置盒90起到阻挡作用，防止绕线结束后产品放置盒90被配重104拉到直线滑轨70的端部。

本发明将产品包装盒固定在流通工装上，操作更方便，同时也提高了绕线设备的通用性，实际应用中也可以直接在转盘上设置包装盒固定槽，直接将包装盒和绕线支撑块固定在转盘上，同样能够实现绕线的功能，只是如果要更换包装产品时则需要更换转盘，不如更换流通工装简单方便，且成本低。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。