本发明涉及一种太阳能边框转角贴膜装置，属于铝型材生产设备技术领域。
背景技术：
铝是地壳中含量最丰富的金属元素，银白色轻金属，具有延展性，其在地壳中的含量高达8.3%。由于其丰富的含量，铝或铝合金已经慢慢的开始取代铁或铁合金，成为人们日常生活中必不可少的金属材料，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出炫目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠或氢氧化钾溶液，难溶于水；在航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛。
纯铝由于其强度低、且硬度小，通常工业加工中不会采用纯铝，而是在纯铝中添加其他金属或者非金属元素，合成铝合金来制成铝型材使用。目前，用户对太阳能组件用的铝型材边框的表面质量越来越高，为了提高表面光洁度和美观度，在其铝型材边框的表面需要贴一层薄膜。传统的太阳能边框贴膜通常由人工完成，不但贴膜质量较差、参差不齐，而且工人劳动强度大、效率低。
申请号为201510520045.6的发明专利公开了一种铝型材贴膜装置，它能够对型材完成快速贴膜，提高型材的贴膜效率。但是针对有些太阳能型材，其转角的两个面均需要进行贴膜，采用上述贴膜装置需要分别对两个表面进行贴膜，贴膜效率仍然较低，而且两个表面转角处存在接头，贴膜在运输过程中容易撕开脱落，从而影响太阳能型材的表面质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种太阳能边框转角贴膜装置，它能够一次完成对太阳能边框转角的两个表面的贴膜，大大提高了贴膜效率，而且转角处不存在接头，贴膜效果好，有效保证了最终太阳能型材的表面质量。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种太阳能边框转角贴膜装置，它包括输送辊道，所述输送辊道上方设置有固定支座，所述固定支座上左右对称设置有两条弧形槽，所述弧形槽内插装有定位销，所述定位销上通过第一锁紧件插装有第一连接杆，第一连接杆下端设置有压辊座，所述压辊座上设置有压辊，左右两个压辊分别位于固定支座的前后两侧。
所述固定支座呈圆拱形。
所述固定支座一侧设置有固定板，所述固定板上沿水平方向设置有支撑杆，所述支撑杆上通过第二锁紧件插装有第二连接杆，所述第二连接杆端部设置有毛刷座，所述毛刷座上设置有软毛刷，所述软毛刷位于固定支座后侧。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明一种太阳能边框转角贴膜装置，它能够一次完成对太阳能边框转角的两个表面的贴膜，大大提高了贴膜效率，而且转角处不存在接头，贴膜效果好，有效保证了最终太阳能型材的表面质量。
附图说明
图1为本发明一种太阳能边框转角贴膜装置的结构示意图。
其中：
输送辊道1
固定支座2
弧形槽3
定位销4
第一连接杆5
第一锁紧件6
压辊座7
压辊8
固定板9
支撑杆10
第二连接杆11
第二锁紧件12
毛刷座13
软毛刷14。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种太阳能边框转角贴膜装置，它包括输送辊道1，所述输送辊道1上方设置有固定支座2，所述固定支座2呈圆拱形，所述固定支座2上左右对称设置有两条弧形槽3，所述弧形槽3内插装有定位销4，所述定位销4上通过第一锁紧件6插装有第一连接杆5，第一连接杆5下端设置有压辊座7，所述压辊座7上设置有压辊8，左右两个压辊8分别位于固定支座2的前后两侧；
所述固定支座2一侧设置有固定板9，所述固定板9上沿水平方向设置有支撑杆10，所述支撑杆10上通过第二锁紧件12插装有第二连接杆11，所述第二连接杆11端部设置有毛刷座13，所述毛刷座13上设置有软毛刷14，所述软毛刷14位于固定支座2后侧。
工作原理：
铝型材通过输送辊道自前往后输送，送膜机构随铝型材输送过程同步送膜，调节固定支架上两个压辊的倾斜角度，使之与铝型材转角的两个面相贴合，一次将同一张膜分别压合在铝型材转角的两个面上，转角处没有接头，贴膜效率高，贴膜质量好；
固定支座后侧设置有软毛刷，软毛刷抵至铝型材表面，对铝型材转角两个面上贴覆的膜再次压合一下，去除部分气孔，保证最终的贴膜效果。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。