一种用于太阳能边框自动化加工线的角码输送机的制作方法

本实用新型属于机械自动化领域，尤其涉及一种用于太阳能边框自动化加工线的角码输送机。

背景技术：

太阳能边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，太阳能边框在光伏应用领域中有着广泛的应用。

但是目前太阳能组件边框多采用传统的加工模式，靠人工来操作，每一道加工工序都采用单体的设备来进行独立加工，前后工序间物料流动采用人工搬运或车辆搬运的方式，这样的生产方式产品加工效率较低，产品质量的稳定性差，同时产品容易在加工中被划伤，导致产品无法使用，甚至报废掉，工人的劳动强度高，增加了人力成本，给企业的生产增加了负担，无法满足企业的实际加工需求。

在太阳能边框自动化加工线中需要对角码进行输送，现有的操作中大多采用人工对角码进行输送，这样的操作方式无法满足太阳能边框自动化加工线的需求，所以急需一种能自动对角码进行传输的装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动对角码进行依次传输的用于太阳能边框自动化加工线的角码输送机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于太阳能边框自动化加工线的角码输送机，包括底架、底座、固定座、支撑块、驱动电机、阻挡气缸、尼龙块、第一光电开关、阻挡块和第二光电开关；所述底架下端设有可上下调节的底座；所述底架上设有相对分布的固定座和支撑块；所述固定座内设有帆布带；所述支撑块上设有驱动电机；所述驱动电机与帆布带相连，用于驱动帆布带进行传送；所述固定座上端位于帆布带一侧设有阻挡气缸；所述阻挡气缸与尼龙块相连；所述阻挡气缸上设有第一光电开关；所述阻挡气缸一侧设有位于固定座上的阻挡块；所述阻挡块一侧设有第二光电开关。

优选的，所述底架下端设有若干个调节孔；所述底座上设有与调节孔相适配的通孔；所述底座通过调节孔和通孔可上下调节的设置在底架下端。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案的用于太阳能边框自动化加工线的角码输送机，其结构简单，能自动的将角码依次传输，避免了人工操作，传输效率高，降低了生产成本，满足了企业的需求，具有较好的可操作性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为附图1的局部放大图。

其中：1、底架；2、底座；3、第二光电开关；4、支撑块；5、帆布带；6、驱动电机；7、阻挡气缸；9、尼龙块；10、第一光电开关；11、阻挡块；12、固定座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种用于太阳能边框自动化加工线的角码输送机,包括底架1、底座2、固定座12、支撑块4、驱动电机6、阻挡气缸7、尼龙块9、第一光电开关10、阻挡块11和第二光电开关3；所述底架1下端设有可上下调节的底座2；所述底架1上设有相对分布的固定座12和支撑块4；所述固定座12内设有帆布带5；所述支撑块4上设有驱动电机6；所述驱动电机6与帆布带5相连，用于驱动帆布带5进行传送；所述固定座12上端位于帆布带5一侧设有阻挡气缸7；所述阻挡气缸7与尼龙块9相连；所述阻挡气缸7上设有第一光电开关10；所述阻挡气缸7一侧设有位于固定座12上的阻挡块11；所述阻挡块11一侧设有第二光电开关3；所述底架1下端设有若干个调节孔；所述底座2上设有与调节孔相适配的通孔；所述底座1通过调节孔和通孔可上下调节的设置在底架1下端。

操作过程如下所述：人工将角码依次放置到帆布带上，帆布带通过驱动电机将角码进行传输，当第一个角码从阻挡气缸处传送过后，阻挡气缸上的第一光电开关开启，阻挡气缸的伸缩杆往前移动，推动尼龙块往前运动，将后续的角码阻挡住，第一个角码继续传输直到遇到阻挡块被阻挡，当第一个角码传输到位后，第二光电开关开启，使得阻挡气缸的伸缩杆往回收缩，后续的角码依次进行循环传输与毛坯工件进行装配加工。

本实用新型的用于太阳能边框自动化加工线的角码输送机，其结构简单，能自动的将角码依次传输，避免了人工操作，传输效率高，降低了生产成本，满足了企业的需求，具有较好的可操作性。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。