一种太阳能组件边框双头锯的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种太阳能组件边框双头锯。

背景技术：

随着客户对太阳能组件边框的性价比要求越来越高，如何保证太阳能组件边框的品质，降低太阳能组件边框生产成本，成为目前最主要的课题之一。

本实用新型太阳能组件边框双头锯所要切割的太阳能组件边框如图1所示为直角件，它包含外边框、内边框、上部横边框、中部横边框、底部横边框，外边框的上部与上部横边框垂直连接，外边框的中部与中部横边框垂直连接，外边框的下部与底部横边框垂直连接，内边框两端分别与中部横边框和底部横边框垂直连接形成空腔，其中上部横边框和中部横边框的长度大于空腔的宽度。这样的结构不易固定，目前加工此类光伏组件边都需要人手固定太阳能组件边框，在切割过程中，容易发生晃动，产生偏差，影响质量；在加工过程中会产生大量的废渣、废屑，废渣、废屑得不到有效的收集，导致生产车间脏乱；现有的太阳能组件边框双头锯的锯片通孔通常为20mm，而锯片只有2mm，锯片通孔远远大于锯片的尺寸，在切割过程中产生的废屑、废渣经常从锯片通孔进到锯头内部；现有的太阳能组件边框双头锯上没有放置太阳能组件边框的装置，加工太阳能组件边框时需要经常弯腰拿取太阳能组件边框，工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种太阳能组件边框双头锯。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种太阳能组件边框双头锯，包括机身和承载于机身上的锯头，所述机身上设有滑动轨道，所述锯头包括第一锯头和第二锯头，所述第一锯头固定于机身的一端，所述第二锯头可沿滑动轨道在机身上左右运动，所述第一锯头和第二锯头上均设有供锯片伸出和回缩的锯片通孔，所述第一锯头和第二锯头内均设置有用于驱动锯片旋转锯切的驱动电机和用于驱动锯片切削进给的驱动气缸，所述锯片通孔两侧分别设有废屑挡板，所述第一锯头和第二锯头上锯片所在的一侧分别固定安装有固定块，所述固定块上设有废屑收集槽，且所述废屑收集槽位于锯片通孔的正下方，所述固定块上设有边框定位块，所述边框定位块上设有让位槽，所述锯头上、边框定位块上方设有纵向夹紧气缸，所述固定块上相对边框定位块的另一端设有横向夹紧气缸。

更进一步的，所述固定块上相对废屑收集槽的另一端设有吹渣器。

更进一步的，所述边框定位块由碳素钢材料制成。

更进一步的，所述边框定位块与锯头紧密接触。

更进一步的，所述让位槽位于边框定位块与锯头接触处。

更进一步的，所述横向夹紧气缸和纵向夹紧气缸的活塞杆外端均设有压块。

更进一步的，所述压块由橡胶材料制成。

更进一步的，所述固定块上横向夹紧气缸一侧设有立柱，所述立柱顶端设有支撑板，所述支撑板远离锯头的一端设有挡板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型太阳能组件边框双头锯在锯片通孔两侧分别设有废屑挡板，可以有效防止切割过程中产生的废屑、废渣从锯片通孔进到锯头内部；在固定块上设有废屑收集槽，在切割过程中产生的废屑、废渣大部分掉入废屑收集槽中，防止因废屑清理不及时导致的生产车间脏乱；在固定块上相对废屑收集槽的另一端设有吹渣器，吹渣器可以将产生的废渣、废屑从固定块上吹到废屑收集槽内，保持固定块的平整，防止因将待加工的太阳能组件边框放置在废渣、废屑上而引起的误差，保证了切割的精确度；在固定块上设有边框定位块，所述边框定位块能够使太阳能组件边框的底部横边框紧贴在边框定位块侧壁上，边框定位块上的让位槽能够容纳超过空腔宽度的上部横边框和中部横边框使太阳能组件边框的内边框紧贴在边框定位块顶壁上，方便横向夹紧气缸和纵向夹紧气缸分别从水平方向和竖直方向将太阳能组件边框固定好，防止在加工过程中发生滑动、晃动等产生偏差，光伏组件边框切割尺寸精度高，提高了产品质量，大大降低了生产成本，而且边框定位块由碳素钢材料制成耐用且定位精准；在固定块上横向夹紧气缸一侧设有立柱，在立柱顶端设有支撑板，可以将太阳能组件边框放在两个锯头上的支撑板上，在太阳能组件边框进行切割时，不用再弯腰拿取，降低了工作强度，而且在支撑板远离锯头的一端设置挡板，可以防止在切割时太阳能组件边框发生掉落。

附图说明

图1是本实用新型要切割的太阳能组件边框；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是图4中B部的放大示意图；

图6是本实用新型的边框定位块的结构示意图；

图7是本实用新型另一个实施例的立体结构示意图；

图8是图7的C部放大示意图；

图中：1、机身；2、滑动轨道；3、第一锯头；4、第二锯头；6、固定块；9、横向夹紧气缸；10、纵向夹紧气缸；11、压块；12、锯片；13、废屑收集槽；14、吹渣器；15、边框定位块；16、立柱；17、支撑板；18、挡板；19、让位槽；20、外边框；21、内边框；22、上部横边框；23、中部横边框；24、底部横边框；25空腔；26、锯片通孔；27、废屑挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型太阳能组件边框双头锯所要切割的太阳能组件边框如图1所示为直角件，它包含外边框20、内边框21、上部横边框22、中部横边框23、底部横边框24，外边框20的上部与上部横边框22垂直连接，外边框20的中部与中部横边框23垂直连接，外边框20的下部与底部横边框24垂直连接，内边框21两端分别与中部横边框23和底部横边框24垂直连接形成空腔25，其中上部横边框22和中部横边框23的长度大于空腔25的宽度。

如图2-6所示的一种太阳能组件边框双头锯，包括机身1和承载于机身1上的锯头，所述机身1上设有滑动轨道2，所述锯头包括第一锯头3和第二锯头4，所述第一锯头3固定于机身1的一端，所述第二锯头4可沿滑动轨道2在机身1上左右运动，所述第一锯头3和第二锯头4上均设有供锯片12伸出和回缩的锯片通孔26，所述第一锯头3和第二锯头4内均设置有用于驱动锯片12旋转锯切的驱动电机和用于驱动锯片12切削进给的驱动气缸，所述锯片通孔26两侧分别设有废屑挡板27，锯片通孔26通常为20mm，而锯片12只有2mm，锯片通孔26远远大于锯片12的尺寸，在切割过程中产生的废屑、废渣经常从锯片通孔26进到锯头内部，在锯片通孔26两侧分别加设废屑挡板27，两个废屑挡板27之间的缝隙约为4mm，仅能容锯片12通过，有效防止切割过程中产生的废屑、废渣从锯片通孔26进到锯头3内部，所述第一锯头3和第二锯头4上锯片12所在的一侧分别固定安装有固定块6，所述固定块6上设有废屑收集槽13，且所述废屑收集槽13位于锯片通孔26的正下方，在切割过程中产生的废屑、废渣大部分掉入废屑收集槽13中，防止因废屑、废渣清理不及时导致的生产车间脏乱，所述固定块6上相对废屑收集槽13的另一端设有吹渣器14，所述吹渣器14通过气源管路与外接气源连接(气源管路和外接气源图中未画出)，可以将产生的废渣、废屑从固定块6上吹到废屑收集槽13内，保持固定块6的平整，防止因将待加工的太阳能组件边框放置在废渣、废屑上而引起的误差，保证了切割的精确度，所述固定块6上设有边框定位块15，所述边框定位块15上设有让位槽19，所述边框定位块15与锯头紧密接触，所述让位槽19位于边框定位块15与锯头接触处，所述锯头上、边框定位块15上方设有纵向夹紧气缸10，所述固定块6上相对边框定位块15的另一端设有横向夹紧气缸9，所述边框定位块15能够使太阳能组件边框的底部横边框24紧贴在边框定位块15侧壁上，边框定位块15上的让位槽19能够容纳超过空腔25宽度的上部横边框22和中部横边框23使太阳能组件边框的内边框21紧贴在边框定位块15顶壁上，方便横向夹紧气缸9和纵向夹紧气缸10分别从水平方向和竖直方向将太阳能组件边框固定好，防止在加工过程中发生滑动、晃动等产生偏差，光伏组件边框切割尺寸精度高，提高了产品质量，大大降低了生产成本。

所述边框定位块15由碳素钢材料制成，耐用且定位精准。

所述横向夹紧气缸9和纵向夹紧气缸10的活塞杆外端均设有压块11，所述压块11由橡胶材料制成，压块11由橡胶材料制成增大了摩擦力而且橡胶材料质地较软也防止在夹紧过程中对待加工的光伏组件边框造成损伤。

使用时，首先调整第一锯头3和第二锯头4之间的切割尺寸，待切割尺寸调整完毕后，打开吹渣器14，然后将待加工的光伏组件边框架放在两个固定块6上，并通过边框定位块15使太阳能组件边框的底部横边框24紧贴在边框定位块15侧壁上，使太阳能组件边框的内边框21紧贴在边框定位块15顶壁上，横向夹紧气缸9和纵向夹紧气缸10分别从水平方向和竖直方向将待加工的光伏组件边框固定好，第一锯头3和第二锯头4内部的用于驱动锯片12切削进给的驱动气缸推动锯片12伸出第一锯头3和第二锯头4进行切割，切割完毕后，第一锯头3和第二锯头4内部的用于驱动锯片12切削进给的驱动气缸控制锯片12缩回锯头3，横向夹紧气缸9和纵向夹紧气缸10回缩，拿下切割好的太阳能组件边框，重新放入新的太阳能组件边框，进行下一个太阳能组件边框的切割。

图7和图8是本实用新型的另一个实施例，本实施例与上一个实施例的区别在于：所述固定块6上横向夹紧气缸9一侧设有立柱16，所述立柱16顶端设有支撑板17，所述支撑板17远离锯头的一端设有挡板18，在太阳能组件边框进行切割时，可以将太阳能组件边框放在第一锯头3和第二锯头4上的支撑板17上，在切割时不用再弯腰拿取，降低了工作强度，同时在支撑板17远离锯头的一端设置挡板18，可以防止在切割时太阳能组件边框掉落。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。