一种用于太阳能边框自动化加工线的推料装配平台的制作方法

文档序号:12087491阅读:382来源:国知局

本实用新型属于机械自动化领域,尤其涉及一种用于太阳能边框自动化加工线的推料装配平台。



背景技术:

太阳能边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架,太阳能边框在光伏应用领域中有着广泛的应用。

但是目前太阳能组件边框多采用传统的加工模式,靠人工来操作,每一道加工工序都采用单体的设备来进行独立加工,前后工序间物料流动采用人工搬运或车辆搬运的方式,这样的生产方式产品加工效率较低,产品质量的稳定性差,同时产品容易在加工中被划伤,导致产品无法使用,甚至报废掉,工人的劳动强度高,增加了人力成本,给企业的生产增加了负担,无法满足企业的实际加工需求。

在太阳能边框自动化加工线中,需要对待加工工件进行放置,并将其推送到冲压机处与角码进行装配,并且能够再进行退位的操作,但是现有的技术中没有这样的装置用于太阳能边框自动化加工线中。



技术实现要素:

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动将太阳能边框推送到冲床处与角码装配的推料装配平台。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于太阳能边框自动化加工线的推料装配平台,包括安装平台、Y向无杆气缸、Y向直线导轨、Y轴支架、导向夹爪、V型滚轮、退料夹爪、装角码工装、装角码气缸、第一支撑架和第二支撑架;所述安装平台上装有Y向无杆气缸和Y向直线导轨;所述Y向无杆气缸和Y向直线导轨相连;所述Y轴支架安装在Y向直线导轨上;所述Y轴支架上分布有相对设置的导向滚动组件和退料夹爪;所述退料夹爪一侧还设有位于Y轴支架上的第一支撑架;所述第一支撑架上设有装角码气缸;所述装角码气缸的伸缩杆穿出第一支撑架与第二支撑架相连;所述第二支撑架上设有装角码工装;所述安装平台上位于Y向直线导轨一侧还设有导向滚动组件。

优选的,所述导向滚动组件包括相对分布的导向夹爪和V型滚轮。

优选的,所述Y向缓冲器分别装在Y向无杆气缸两侧。

优选的,所述装角码气缸两侧还设有分别与其平行设置的第二直线轴承,且第二直线轴承穿过第一支撑架与第二支撑架相连。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

本实用新型方案的用于太阳能边框自动化加工线的推料装配平台,其结构简单,操作省力方便,能自动将毛坯工件限位,将其推送冲床处于角码进行装配,并能通过退料夹爪进行退位,生产效率高,减少了人力成本,具有较好的使用前景,满足了企业的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中:1、安装平台;2、Y向无杆气缸;3、Y向直线导轨;4、Y轴支架;5、导向夹爪;6、V型滚轮;7、退料夹爪;8、装角码工装;9、装角码气缸;10、Y向缓冲器;11、第二直线轴承;12、第一支撑架;13、第二支撑架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种用于太阳能边框自动化加工线的推料装配平台,包括安装平台1、Y向无杆气缸2、Y向直线导轨3、Y轴支架4、导向夹爪5、V型滚轮6、退料夹爪7、装角码工装8、装角码气缸9、第一支撑架12和第二支撑架13;所述安装平台1上装有Y向无杆气缸2和Y向直线导轨3;所述Y向无杆气缸2和Y向直线导轨3相连;所述Y轴支架4安装在Y向直线导轨3上;所述Y轴支架4上分布有相对设置的导向滚动组件和退料夹爪7;所述退料夹爪7一侧还设有位于Y轴支架4上的第一支撑架12;所述第一支撑架12上设有装角码气缸9;所述装角码气缸9的伸缩杆穿出第一支撑架12与第二支撑架13相连;所述第二支撑架13上设有装角码工装8;所述安装平台1上位于Y向直线导轨3一侧还设有导向滚动组件;所述导向滚动组件包括相对分布的导向夹爪5和V型滚轮6;所述Y向缓冲器10分别装在Y向无杆气缸2两侧;所述装角码气缸9两侧还设有分别与其平行设置的第二直线轴承11,且第二直线轴承11穿过第一支撑架12与第二支撑架13相连。

实际的使用过程如下:当毛坯工件位于第一导向滚动组件和第二份导向滚轮组件中的导向夹爪和V型滚轮中时,两个导向夹爪将毛坯工件的位置限定住,接着Y向无杆气缸开启,Y向无杆气缸驱动Y向直线导轨往前移动,使得毛坯工件朝着冲压机的方向往前移动,当毛坯工件前进到一定位置时,Y向无杆气缸停止工作,接着装角码气缸开启,装角码气缸通过装角码工装将毛坯工件推动到冲床中与角码进行装配,当加工完成,其可以通过退料夹爪进行下一步的加工。

V型滚轮的设置是为了毛坯工件在进行移动时更加有效率。

Y向缓冲器分别装在Y向无杆气缸两侧,用于减缓Y向无杆气缸的速度,提高了Y向无杆气缸移动时的安全性。

装角码工装内采用斜面和轴承接触毛坯工件,从而避免毛坯工件被划伤。

本实用新型的用于太阳能边框自动化加工线的推料装配平台,其结构简单,操作省力方便,能自动将毛坯工件限位,将其推送冲床处于角码进行装配,并能通过退料夹爪进行退位,生产效率高,减少了人力成本,具有较好的使用前景,满足了企业的需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

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