一种胶带异常的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶带异常的检测装置，尤其涉及一种可同时检测胶带剥离、带芯露头、切边和跑偏的检测装置。

背景技术：

目前，胶带输送机作为原燃料堆场使用量最多的设备，在设备的运行过程中最常见的问题就是胶带表面盖胶的剥离、钢丝带芯的露头、胶带边缘的切边以及胶带返程的跑偏，目前上尚无有效同时包含对胶带剥离、切边和跑偏的的检测方法和保护装置。

例如，宝钢原料场的胶带运输机具有带幅宽、速度快、输送量大等特点。输送系统采用了计算机自动运转控制技术，胶带机上装备了一系列设备故障检测和安全保护装置，如胶带机跑偏检测装置、打滑检测装置、溜槽堵塞检测装置等，一旦胶带机发生跑偏、打滑或溜槽堵塞等故障，可以及时检测发现并停机，避免物料大量的外溢和设备的损坏，藉以保障生产与设备的安全稳定和持续顺行。

随着原燃料的劣化和输送作业量的不断提高，设备及产能受到了严峻的考验，胶带运输机一些常规的保护装置已经满足不了生产形势发展的要求。例如，宝钢原料场近年来已发生多起由于胶带机钢丝绳带芯露头、胶带边缘切边后缠绕于滚筒轴承，并引起辊轴拉断等设备事故，甚至引发火情、火灾。给生产作业、设备以及安全等都造成极大的影响，它已严重威胁到生产的顺行和设备的安全，究其原因还在 于现场缺乏对胶带表面剥离、钢丝带芯露头、胶带切边进行有效的检测和保护的装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可同时检测胶带剥离、带芯露头、切边和跑偏的检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种胶带异常的检测装置，用于检测行进在胶带输送机的胶带是否异常，具备：

检测固定杆，所述检测固定杆的一端固定设置有第一检测杆和第二检测杆，所述第一检测杆和第二检测杆之间设置有检测轮，所述第一检测杆位于所述胶带的上方，所述第二检测杆位于所述胶带的下方，所述检测轮位于所述胶带一侧，所述检测固定杆的另一端连接一限位开关，当所述第一检测杆或所述第二检测杆或所述检测轮被所述胶带触碰，所述检测固定杆带动所述限位开关断开，从而使所述胶带输送机停机。

优选的，所述限位开关包括：

壳体；

微动开关，所述微动开关设置在微动开关底板上，所述微动开关底板固定在所述壳体内，所述检测固定杆远离所述第一检测杆的一端与所述微动开关相连接，所述检测固定杆带动所述微动开关动作；

滚动轴承和轴承固定杆，所示滚动轴承的外圈与所述检测固定杆相连接，所述滚动轴承的内圈套设在所述轴承固定杆上，所述轴承固 定杆两端固定在所述壳体上，所述轴承固定杆与所述检测固定杆相垂直，所述检测固定杆能够绕所述轴承固定杆转动。

优选的，所述壳体上还设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈设置在所述检测固定杆进入所述壳体处，用于密封。

优选的，还具备两个复位弹簧，所述复位弹簧分别通过挂耳设置在所述检测固定杆与所述壳体之间，位于所述检测固定杆上所述轴承与所述微动开关底板之间位置处，用于在所述检测固定杆绕所述轴承固定杆转动后将所述检测固定杆复位。

优选的，还具备底座，壳体与所述底座通过螺栓连接，用于支承所述胶带异常的检测装置。

优选的，还具备报警装置，所述报警装置与所述微动开关相连接，当所述微动开关动作时，触发所述报警装置。

本实用新型的胶带异常的检测装置，可普遍应用于胶带机上，能在胶带带芯露头、盖胶剥离、切边和返程胶带严重跑偏且尚未对设备构成威胁之际，便能快捷、准确和有效地检测出来，达到保护胶带，防止皮带机构件被带芯、切边物缠绕后引起严重后果的目的。

当胶带发生钢丝绳露头、切边或盖胶剥离时，损坏物运行至返程时会呈自然下垂，而部分切边物会发生上翘，在惯性及离心力的作用下不断拖拽并拍击下方的构件。运行至本实用新型的检测装置时，这些下垂或上翘的损坏物就会对检测装置的第一检测杆、第二检测杆进行冲击，带动检测杆水平位移，触发限位开关内部的微动开关动作。而当胶带机返程胶带出现跑偏时，胶带向一侧出现偏移，偏移的胶带在摩擦到胶带机桁架前先于检测开关上的检测轮接触，然后带动检测 杆向胶带运行方向发生水平位移，触发限位开关内部的微动开关动作，最终能够导致机器断电，通知岗位人员到现场进行故障确认并处理。

附图说明

图1为本实用新型的胶带异常的检测装置的结构图；

图2为图1中内部结构图；

图3为图2的部分结构图；

图4为胶带机桁架的结构图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

如图1～图3所示，本实用新型的的胶带异常的检测装置包括检测固定杆1，检测固定杆1的一端并列设置有第一检测3杆和第二检测杆4，且，第一检测杆3和第二检测杆4之间设置有检测轮5，第一检测杆3和第二检测杆4通过固定螺栓与检测固定杆1相连接，在工作时，第一检测杆3位于胶带的上方，第二检测杆4位于胶带的下方，检测轮位5于胶带一侧，检测固定杆1的另一端连接限位开关，该限位开关的外部设置有壳体2，当第一检测杆3或第二检测杆4或检测轮5被胶带触碰，检测固定杆1带动限位开关断开，从而使胶带机停机。

具体的，该限位开关的结构如图2～3所示，检测固定杆1连接滚动轴承82的外圈，滚动轴承82套设在轴承固定杆81上，轴承固定杆81固定在壳体2上并与检测固定杆1处置，从而使得检测固定杆1能 够绕轴承固定杆81转动，检测固定杆1最终端与设置在微动开关底板7上的微动开关6相连接，壳体2上开设有接线孔9，用于穿过导线与微动开关6连接。本实施方式中，微动开关6通过螺栓安装在微动开关底板7上，微动开关底板7上开设有通孔用于使固定检测杆1穿过，另外，在固定检测杆1与壳体2之间还设置有两个复位弹簧10，复位弹簧10通过挂耳与壳体2相连接，在固定检测杆1产生位移后将其复位。复位弹簧10安装在滚动轴承82与微动开关底板7之间。另外壳体2上固定检测杆1进入处还设置有密封橡胶圈11进行密封。

本实施方式中，胶带异常的检测装置安装在胶带机桁架上，图3为胶带机桁架100的结构图，胶带200在该胶带机桁架100上行进，因此在胶带200的一侧，该胶带机桁架100上设置有底座12，上述壳体2通过螺栓与该底座12相连接，从而对支承所述胶带异常的检测装置进行支承。

另外，作为优选，本实施方式中还具备报警装置(未图示)，该报警装置通过接线孔9与微动开关6相连接，当微动开关6被触发时，报警装置进行报警。

在工作时，胶带异常的检测装置通过底座12安装在胶带机桁架100上，其第一检测杆3位于胶带200的上方，第二检测杆4位于胶带200的下方，检测轮5位于胶带200一侧，当胶带200发生钢丝绳露头、切边或盖胶剥离时，损坏物运行至返程时会呈自然下垂，而部分切边物会发生上翘，在惯性及离心力的作用下不断拖拽并拍击下方的构件。运行至本实用新型的检测装置时，这些下垂或上翘的损坏物就会对检测装置的第一检测杆3、第二检测杆4进行冲击，带动固定检测杆1水平位移，触发限位开关内部的微动开关7动作。而当胶带机返程胶带 200出现跑偏时，胶带200向一侧出现偏移，偏移的胶带200在摩擦到胶带机桁架前先于检测开关上的检测轮5接触，然后带动固定检测杆1向胶带200运行方向发生水平位移，触发限位开关内部的微动开关7动作，最终能够导致机器断电，报警装置的运作，通知岗位人员到现场进行故障确认并处理。

本装置能对胶带机胶带切边、盖胶剥离、露头钢丝绳和返程胶带跑偏进行有效检测，在这些胶带破损和胶带返程跑偏尚未对设备构成威胁之际，便能快捷、准确和有效地检测出来，可有效防止上述胶带破损和返程跑偏对设备造成的严重后果。

以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。