本实用新型涉及干燥机技术，尤其一种干燥机反转废板自动控制装置及干燥机。
背景技术：
二控是石膏板生产线湿板输送的重要环节，包括进板系统、横向输送系统、翻板系统、出板系统等等，板材输送中在任意环节出现故障均将导致二控乱板，同时对于上下接纸接头或者立边不好的板材、板软等板材，如果进入干燥机，会造成板材断裂在干燥机内部，进而造成干燥机堵板等严重故障。若能在进入干燥机前进行放废，这样就避免了干燥机堵板等严重问题。鉴于出板辊道正反转双向走板的便利条件，现对出板辊道系统控制方式进行改造。
技术实现要素：
本实用新型提供一种干燥机反转废板自动控制装置，用于克服现有技术中的缺陷，减少断裂板材的堵板现象，提高干燥机的进行效率。
本实用新型提供一种干燥机反转废板自动控装置，包括：
反转控制线路，用于控制进板辊道的反向转动；
反转放废按钮，与所述反转控制线路连接。
优选地，还包括用于感应不合格板材的光电开关，所述光电开关与用于控制所述进板辊道转动的控制器连接，所述控制器与所述反转控制线路连接。
本实用新型提供一种干燥机，包括进板辊道、干燥箱和出板辊道，还包括上述的干燥机反转废板自动控制装置，所述燥机反转废板自动控制装置的反转控制线路设置在用于控制所述进板辊道转动的控制器上。
优选地，所述进板辊道的正反转通过变频器控制，所述干燥机反转废板自动控制装置的反转控制线路设置在所述进板辊道的变频器上。
本实用新型提供的干燥机反转废板自动控制装置及干燥机，在出现上下接纸接头或者立边不好的板材、板软等不合格板材时，只要按下反转放废按钮，之后接下来进入进板辊道的一组板便会自动进行反转放废，放废之后进板辊道自动进入正常走板状态，整个过程不需要将进板辊道打到手动状态，只需要按一下操作台上的反转放废按钮即可，进板辊道就会在停止状态时将下一组板材反转进行放废(不管板材走到哪里，按一下按钮后，下一组就反转放废，再下一组又恢复正常)；避免不合格板材进入干燥机，造成板材断裂在干燥机内部造成堵板等故障，而是通过放废按钮在进入干燥箱之前进行放废，相对于现有技术，大大提供了干燥机的运行效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的干燥机反转放废自动控制装置的使用状态参考图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例一提供一种干燥机，包括进板辊道1、干燥箱和出板辊道，还包括上述的干燥机反转废板自动控制装置，干燥机反转废板自动控装置包括：
反转控制线路2，用于控制进板辊道的反向转动；
反转放废按钮3，与反转控制线路连接；
燥机反转废板自动控制装置的反转控制线路2设置在用于控制进板辊道转动的控制器4上。
优选地，进板辊道1的转动通过变频器控制，干燥机反转废板自动控制装置的反转控制线路2设置在进板辊道的变频器上。
本实用新型提供的干燥机反转废板自动控制装置及干燥机，在出现上下接纸接头或者立边不好的板材、板软等不合格板材时，在进板辊道1打“自动控制”的情况下，只要进板辊道1处于停止状态，按下操作台上的反转放废按钮2之后，接下来进入进板辊道1的一组板便会自动进行反转放废，放废时间为8秒，8秒之后进板辊道自动进入正常走板状态，整个过程不需要机长将进板辊道1打手动状态，机长只需要在进板辊道1停止状态时按一下操作台上的反转放废按钮2即可，不管板材走到哪里，按一下按钮后，下一组就反转放废，再下一组又恢复正常。
实施例二，参见图1，在上述实施例一的基础上，还包括用于感应不合格板材的光电开关5，光电开关5设置在进板辊道1上，光电开关5与用于控制进板辊道转动的控制器4连接，控制器4与反转控制线路2连接。
在出现上下接纸接头或者立边不好的板材、板软等不合格板材时，光电开关5发出信号给控制器4，控制器4在进板辊道1处于停止状态时，触发反转控制线路2，使得进板辊道1反向转动，将不合格板材输送到废品区。