可分离的蛋盒结构的制作方法

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体属于一种可分离的蛋盒结构。

背景技术：

蛋盒已广泛运用于鸡蛋的包装，如专利号200420103616.3一种蛋盒结构，该蛋盒系以上盒、下盒一体成型构成：该上、下盒对应的凹设有置蛋槽，而相邻置蛋槽凹设有肋部，上、下盒在相对四个相邻置蛋槽的中心部位形成有等高的突部，上、下盒在置蛋槽外侧延伸有边框；所述下盒置蛋槽具有矩状的四个侧边，置蛋槽各侧边上半部具有向下渐缩的主斜面，两两相对主斜面的夹角为第三夹角，而主斜面下则接设有向下渐缩的副斜面，在副斜面顶端以十字槽板封合以构成置蛋槽，其两两相对的副斜面夹角则为第四夹角；该置蛋槽另于两两主斜面交接处设有顶斜面，两两相对顶斜面的夹角则为第五夹角，顶斜面底端则以底斜面连接十字槽板，其两两相对底斜面的夹角则为第六夹角；所述第三夹角、第四夹角、第五夹角及第六夹角系呈不相同；另所述顶斜面、底斜面在外壁中央位置凹设有向下渐缩的引槽，底斜面在引槽两侧设有对应且呈向下渐缩的副引槽。该本实用新型借由下盒的置蛋槽四个主斜面、副斜面所构成不同角度的角度差，使本实用新型能在负压机器手臂操作时，该上盒能均匀的受力，而顺序的一一剥离，使蛋盒能正确的经输送带而进行后续包装蛋品的工作，以符合自动化包装蛋品要求。

但是，该结构只适应了生产环节对包装的要求，却忽视了超市需求的多样性，即同质产品要有多种规格同架销售来满足不同的客户。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种既适用全自动鸡蛋包装机高速运转，同时提高设备利用率，又大大提高生产蛋盒的效率；蛋盒可整体装入纸箱，去到超市货架后还可沿切刀位掰开蛋盒便盈可呈现完整的个体可分离的蛋盒结构。

为实现上述目的，本实用新型一种可分离的蛋盒结构的技术解决方案是：蛋盒设有盒盖和盒体，盒盖和盒体由折弯部连接一体成型，盒体内设置有置蛋槽，所述盒盖与所述的盒体对应折弯部的另一侧边设有可将两者扣紧的扣眼和扣突，上述蛋盒由二个或以上连接成一体，在两相邻盒盖的侧面设有凸耳，两凸耳之间构成切刀槽。

上述两相邻盒盖和盒体的边连接在一起，所述的凸耳倾斜凸起于盒盖和盒体的侧面。

上述凸耳在侧面的中轴线两侧各设一个。

上述两凸耳表面相对呈V型的切刀槽，槽底位于盒盖的连接边上，槽底的宽度为R1，槽口的宽在5～10毫米之间。

所述凸耳的横截面呈梯型，表面宽度为8毫米。

由于本实用新型采用由若干个蛋盒连成一体生产而成，实现大面积多个体同模同机生产，提高设备利用率同时又大大提高生产蛋盒的效率；也适用全自动鸡蛋包装机的高速运转；整体包装后到超市上架，还可以沿切刀位掰开蛋盒，盈可呈现完整的个体包装和多种包装规格，灵活适应超市促销要求。

附图说明

图1是本实用新型折合后的立体示意图。

图2是本实用新型折合后的正示图。

图3是图2的A—A剖示图。

符号说明：1是盒盖，2是盒体，3是置蛋槽，4是扣眼，5是扣突，6和6’是凸耳，7是切刀槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由三个蛋盒连接而成，每个蛋盒均设有盒盖1和盒体2，盒盖1和盒体2由折弯部一体成型连接，盒体2内设置有二排、每排二个的置蛋槽3，所述盒盖1与所述的盒体2对应折弯部的另一侧边设有可将两者扣紧的扣眼4和扣突5，在两相邻盒盖1的侧面设有凸耳6，两凸耳6之间构成切刀槽7。当然，也可以在两相邻盒体2侧面的边上设置倾斜凸耳6’。

本实施例中，两相邻盒盖1和盒体2的侧边连接在一起，在盒盖1相邻的侧面以中轴线为中心两侧各设一个横截面呈梯型，表面宽度为8毫米的凸耳6，从面增强蛋盒的强度，凸耳6向上倾斜凸起于盒盖1的侧面，两凸耳6表面相对呈V型的切刀槽7，槽底位于盒盖1的连接边上，槽底的宽度为R1，槽口的宽在5～10毫米之间，方便沿切刀槽7的切刀位切开或掰开蛋盒。

综上所述，本实用新型的结构实为前所未见，尤其采用由三个4只一盒的蛋盒连成一体成12个的包装，可以用同一台机器在同一个模具上大面积生产成多个小盒连体，提高了设备利用率，又大大提高生产蛋盒的效率，同时也适用于高速运转的全自动鸡蛋包装机上使用；整体包装到超市上架后，还可以沿切刀位掰开蛋盒，盈可呈现完整的4只规格、8只规格和12只规格的个体包装，灵活适应超市多种规格包装的促销要求，其确具有进步性。