一种轧机主电机的通风机拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及轧机主电机的通风机拆卸装置。

背景技术：

冷轧厂联合机组轧机主电机通风机室过于窄小，无法使用吊车直接拆装并调运主电机通风机，而且由于地面下主电机通风机距离地面上地板盖位置较远，地面下运输通道狭窄,造成风机叶轮或轴承箱出现事故，无法整体更换主电机通风机，在运输通风机过程中还容易导致风机损坏报废。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轧机主电机的通风机拆卸装置，解决轧机主电机通风机不易拆卸安装的问题，防止风机叶轮或轴承箱出现事故，避免风机损坏。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轧机主电机的通风机拆卸装置，包括吊梁、立柱、横梁、脚轮、吊钩、锁紧件，立柱一端与吊梁固定连接，另一端与横梁固定连接，所述的立柱通过边梁与吊梁固定连接；横梁底部固定有脚轮，靠近立柱下方的脚轮上设有锁紧件，吊钩固定在吊梁上。

所述的锁紧件包括偏心轮、踏板、调节螺栓、轮轴，偏心轮上固定有轮轴，轮轴穿过固定脚轮的撑板，轮轴端部与踏板固定连接；两个调节螺栓分别设置在轮轴两侧，调节螺栓底部抵靠在踏板上。

所述的立柱与横梁之间、吊梁与立柱之间均连接有筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置整体结构简单，配合手拉葫芦使用，方便轧机主电机的通风机拆卸和安装，节约了维修工时，减少因通风机故障的停机时间。利用锁紧件锁定工作位置，避免发生安全事故。安装脚轮可方便移动本装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是锁紧件的主视图。

图3是锁紧件的侧视图。

图中：1-吊梁 2-立柱 3-横梁 4-筋板 5-脚轮 6-吊钩 7-边梁 8-偏心轮 9-踏板 10-撑板 11-调节螺栓 12-轮轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，轧机主电机的通风机拆卸装置，包括吊梁1、立柱2、横梁3、脚轮5、吊钩6、锁紧件，立柱2一端与吊梁1焊接固定，另一端与横梁3焊接固定，横梁3底部固定有脚轮5，靠近立柱2下方的脚轮5上设有锁紧件，吊钩6固定在吊梁1上，用以钩挂手拉葫芦。立柱2通过边梁7与吊梁1焊接固定。

脚轮5包括小轮、顶板、撑板10，撑板10固定小轮的中轴，撑板10与顶板焊接，顶板与横梁3通过螺栓固定连接。

锁紧件包括偏心轮8、踏板9、调节螺栓11、轮轴12，偏心轮8上固定有轮轴12，轮轴12穿过固定脚轮5的撑板10，轮轴12端部与踏板9固定连接；两个调节螺栓11分别设置在轮轴12两侧，调节螺栓11底部抵靠在踏板9上，调节螺栓11与顶板固定连接，需要调整调节螺栓11的高度时，可通过拧动螺母实现改变螺栓与顶板的相对位置。当需要锁紧脚轮5时，可将图2中左侧调节螺栓11降下，顶动踏板9，进而使偏心轮8抵靠在脚轮5上，使其止动；解锁时，拧动左侧螺母，抬高左侧调节螺栓11，降下右侧调节螺栓11，实现解锁。若临时停靠，可直接脚踏踏板9实现脚轮5止动。

立柱2与横梁3之间、吊梁1与立柱2之间均连接有筋板4，用以增强主体框架的结构强度。

由于位置局限，主体框架成C形，上方为吊梁1部分，用以钩挂手拉葫芦，下方直接伸进风机结构架，通过锁紧件锁定工作位置，以免承载倾斜；使用时，通过手拉葫芦将需要更换的通风机拉吊上来，再将新的通风机或维修完毕的通风机，降到使用位置。采用脚轮5移动，可对任意风机进行拆卸安装。

本装置整体结构简单，整体采用焊接方式固定易于制作。配合手拉葫芦使用，方便轧机主电机的通风机拆卸和安装，节约了维修工时，减少因通风机故障的停机时间。利用锁紧件锁定工作位置，避免发生安全事故。安装脚轮5可方便移动本装置。