本实用新型属于物料提升设备技术领域，具体涉及一种维护方便、使用寿命长的改良型斗式提升机。
背景技术：
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。传统斗式提升机的主动轮大多采用链条与电机相连，当物料过多时，电机容易卡壳，使电机烧毁，维护麻烦；传送畚斗的传送带与主、从动轮外表面直接接触，摩擦较大，容易损坏传送带，从而减少斗式提升机的使用寿命，且使用一段时间后，传送带容易松弛，致使传送带不能正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种维护方便、使用寿命长的改良型斗式提升机。
本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体，设置在壳体上部的出料口、主动轮和提升电机，设置在壳体下部的进料口和从动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带连接，所述传送带上安装畚斗，所述壳体下部前后对称设置拉紧装置，所述拉紧装置包括滑块、卷扬机和拉紧电机，所述壳体下部中间位置沿纵向对称开设滑槽，所述滑块与滑槽配合，所述滑块中间位置设置通孔，所述从动轮的轮轴两端分别通过轴承固定在滑块的通孔内，所述滑块分别连接卷扬机，所述卷扬机连接拉紧电机，所述主动轮和从动轮的外表面均设置凸棱。
本实用新型通过设置拉紧装置，能有效调节传送带的张紧度，使其不至于过紧或过松，保证传送带的正常运行；另外，主、从动轮外表面均设置凸棱，能有效减少主、从动轮与传送带之间的摩擦，增加提升机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-壳体，2-滑槽，3-进料口，4-出料口，5-主动轮，6-从动轮，7-传送带，8-畚斗，9-凸棱，10-拉环，11-滑块，12-卷扬机，13-提升电机，14-拉紧电机，15-耳板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括壳体1，设置在壳体1上部的出料口4、主动轮5和提升电机13，设置在壳体1下部的进料口3和从动轮6，所述主动轮5和从动轮6通过传送带7连接，所述传送带7上安装畚斗8，所述壳体1下部前后对称设置拉紧装置，所述拉紧装置包括滑块11、卷扬机12和拉紧电机14，所述壳体1下部中间位置沿纵向对称开设滑槽2，所述滑块11与滑槽2配合，所述滑块11中间位置设置通孔，所述从动轮6的轮轴两端分别通过轴承固定在滑块11的通孔内，所述滑块11分别连接卷扬机12，所述卷扬机12连接拉紧电机14，所述主动轮5和从动轮6的外表面均设置凸棱10。
所述滑块11为一立方块，其外侧面设置耳板15，所述耳板15沿滑块11外侧面的四个角分别向左、右延伸，所述耳板15与壳体1外表面限位配合。
所述滑块11下端设置拉环10，所述拉环10与卷扬机12的拉索连接。
所述卷扬机12的拉索为钢绳。
所述主动轮5的外表面等间距设置与其轴线相平行的凸棱10，所述从动轮6的外表面等间距设置与其轴线相平行的凸棱10。
所述凸棱10为圆柱形。
所述主动轮5通过皮带连接提升电机13。
所述提升电机13为三相异步减速电机。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：
本实用新型通过拉紧电机14带动卷扬机12转动收、放拉索从而带动滑块11向下或向上运动，来实现拉紧或放松传送带7，使其不至于过紧或过松，保证传送带7的正常运行；另外，主动轮5和从动轮6外表面均设置凸棱9，能有效减少主、从动轮与传送带7之间的摩擦，不易损坏传送带7，增加提升机的使用寿命，提升电机13采用三相异步减速电机，转速均匀、维护成本低；主动轮5与提升电机13通过皮带连接，即使物料卡壳也不会造成电机烧毁。