物料计量输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，具体是一种物料计量输送系统。

背景技术：

矿山、码头、冶金等行业中经常需要输送矿石、矿粉、煤块等散状物料。现有的输送计量方式普遍采用料仓式计量输料机输送，但是随着对矿粉生产要求的提高，现有的料仓式计量速度较慢，给料不连续，易粘结，不能满足生产需求，降低了生产效率；为了提高生产效率，考虑采用皮带输送机持续输送，但是这样的方式采用的是动态称量，对输送物料的量控制不精确，进一步还会影响后续的配料和加工生产，不利于产品质量的提升。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可以有效提高输送物料的效率、保证生产效率，且能够准确计算物料重量，保证后续加工生产顺利进行的物料计量输送系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种物料计量输送系统，包括上游双向给料装置，所述上游双向给料装置正下方对称设有第一盛放料仓和第二盛放料仓，所述第一盛放料仓和第二盛放料仓上分别设有仓震器，第一盛放料仓和第二盛放料仓的承重部分分别设有计量装置；所述第一盛放料仓和第二盛放料仓底部的出料口处设有放料板，每个出料口下方皆正对设有胶带给料机，所述胶带给料机两端底座上对称设有重量检测装置。

优选的，所述第一盛放料仓和第二盛放料仓的放料板分别由双向驱动装置驱动，所述双向驱动装置为分别对称设置在第一盛放料仓和第二盛放料仓的料仓壁上的两个驱动电机。

优选的，所述计量装置为设置在料仓承重部分的称重式料位计。

优选的，所述重量检测装置为高精度称重传感器。

进一步的，为了实现自动控制，还包括控制模块，所述上游双向给料装置的开关、驱动电机、计量装置、胶带给料机的开关、重量检测装置分别与控制模块连接。

本实用新型上游双向给料装置双向给料，两个胶带给料机交替给料，可以有效提高输送物料的效率、保证生产效率；在胶带给料机上静态称量，能够准确计算物料的重量，保证了后续加工生产的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去掉上游双向给料装置后的右视图。

图中，100.上游双向给料装置，210.第一盛放料仓，220.第二盛放料仓，230.仓震器，240.承重部分，250.计量装置，260.放料板，270.驱动电机，300.胶带给料机，310.重量检测装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种物料计量输送系统，包括上游双向给料装置100，上游双向给料装置100正下方对称设有第一盛放料仓210和第二盛放料仓220，所述第一盛放料仓210和第二盛放料仓220上分别设有仓震器230，第一盛放料仓220和第二盛放料仓220的承重部分240处分别设有计量装置250；所述第一盛放料仓210和第二盛放料仓220底部的出料口处设有放料板260，每个出料口下方皆正对设有胶带给料机300，所述胶带给料机300两端底座上对称设有重量检测装置310。

优选的，所述第一盛放料仓210和第二盛放料仓220的放料板260分别由双向驱动装置驱动，所述双向驱动装置为分别对称设置在第一盛放料仓210和第二盛放料仓220的料仓壁上的两个驱动电机270。

优选的，所述计量装置250为设置在料仓承重部分240的称重式料位计

优选的，所述重量检测装置310为高精度称重传感器。

进一步的，为了实现自动控制，还包括控制模块，所述上游双向给料装置100的开关、驱动电机270、计量装置250、胶带给料机300的开关、重量检测装置310分别与控制模块 连接。计量装置250、重量检测装置310等检测到相关信息后，传至控制模块，控制模块将信息与预设的数据进行对比，控制上游双向给料装置100、驱动电机270的正反转以及胶带给料机300的启停，实现自动连续输送。

具体生产运行过程：启动上游双向给料装置100，上游双向给料装置100向第一盛放料仓210方向运转，将物料送入第一盛放料仓210，第一盛放料仓210的仓震器230震动，将物料振实，第一盛放料仓210的计量装置250实时监测料仓中的物料量，以确保料仓中有足额的物料向下级供料，当第一盛放料仓210中的物料量到达预设的数值时，使上游双向给料装置100反转，向第二盛放料仓220输送物料，与此同时，对称设在第一盛放料仓210的料仓壁上的两个驱动电机270运转，打开出料口处的放料板260，物料从出料口落下，落至下方的胶带给料机300上，胶带给料机300将物料向前输送；当物料在胶带给料机300上布满时，驱动电机270反转，关闭放料板260，同时关闭胶带给料机300，此时胶带给料机300两端底座上对称设置的重量检测装置310检测称量出胶带给料机300上物料的重量，记录完成后，将物料输出。第二盛放料仓220重复上述步骤，上游双向给料装置100交替向第一盛放料仓210和第二盛放料仓220中输送物料，从而实现不间断快速输送物料。