本实用新型全一种自动预灌充注射器开外包机，涉及的是医药制药机械设计制造技术领域，应用于注射液瓶外包的拆包。
背景技术：
目前，国内尚无此类自动化的机械，原有的预灌充注射器外包的开启，完全采用人工的方式进行，劳动强度大，开包效率低，所有的外包装无法实现自动收集，使工作环境不尽人意，很不适应现代化、大批量生产的需要。有必要研究全自动，封闭型的自动化开包机械，实现开外包、撕内包、灌液、加塞、输送一条龙生产，满足GMP的技术要求，保障人民的防病治病的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，根据开包的工艺部署，在符合GMP的技术要求的清洁环境中，着重提高开包效率，开包后废包装自动回收，并通过输送机构将外包开启后自动送入内包开启工艺过程，实现开外包、撕内包、灌液、加塞、输送一条龙生产的一种全自动预灌充注射器开外包机。
其技术是这样实现的：包括放料输送机，开外包进料输送机、切外袋机构、切袋刀片、压紧同步带机构、收废料筐、挡料机构、侧吸料盒机构、上吸袋口机构、压废袋机构、下吸袋口机构、开外包出料输送机、机架，其特征在于：机架左端设有以电机作为动力的放料输送机，放料输送机右端与机架内的开外包进料输送机的左端衔接，开外包进料输送机的另一端与上吸袋口机构衔接；上吸袋口机构下侧设有对应的下吸袋口机构，上吸袋口机构与下吸袋口机构的后侧设有横向的侧吸料盒机构，侧吸料盒机构下面设有开外包出料输送机；开外包进料输送机后侧设有切外袋机构，
所述的上吸袋口机构内设有压废袋机构，
所述的切外袋机构的右侧的机架上设有收废料筐，
所述的切外袋机构的上、下分别设有压紧同步带机构，下侧的压紧同步带机构上连有切袋刀片，
所述的压废袋机构下面的机架上设有塑袋收集箱，
所述的上吸袋口机构左侧的开外包进料输送机上设有挡料机构。
实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，克服了人工开包的缺陷，在符合GMP的技术要求的清洁环境中，开包后废包装自动回收，并通过输送机构将外包开启后自动送入内包开启工艺过程，实现开外包、撕内包、灌液、加塞、输送一条龙的现代化生产程序，降低了工人的劳动强度，改善了作业环境，提高了劳动生产率300%。
附图说明
图1 为本实用新型的主视结构示意图，
其中，1-放料输送机、2-料盒、3-开外包进料输送机、4-切外袋机构、5-切袋刀片、6-压紧同步带机构、7-收废料筐、8-挡料机构、9-侧吸料盒机构、10-上吸袋口机构、11-压废袋机构、12-下吸袋口机构、13-开外包出料输送机、14-机架。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步描述：
见附图1，整机设在机架14上，机架14左端设有以电机作为动力的放料输送机1，放料输送机1右端与机架14内的开外包进料输送机3的左端衔接，开外包进料输送机3的另一端与上吸袋口机构10衔接；上吸袋口机构10下侧设有对应的下吸袋口机构12，上吸袋口机构10与下吸袋口机构12的后侧设有横向的侧吸料盒机构9，侧吸料盒机构9下面设有开外包出料输送机13；开外包进料输送机3后侧设有切外袋机构4，开外包进料输送机3后侧设有切外袋机构4，
所述的上吸袋口机构10内设有压废袋机构11，
所述的切外袋机构4的右侧的机架14上设有收废料筐7，
所述的切外袋机构的上、下分别设有压紧同步带机构6，下侧的压紧同步带机构6上连有切袋刀片5，
所述的压废袋机构11下面的机架14上设有塑袋收集箱，
所述的上吸袋口机构10左侧的开外包进料输送机3上设有挡料机构8。
见附图1，工作时，启动电源，空压机备气，根据设定的程序进行运行。料盒2被送上并放料输送机1向前运动。料盒2由放料输送机1送到开外包进料输送机3上，开外包进料输送机3在输送料盒2时，需切边开外包的一端进入切外袋机构4的压紧同步带机构6的上、下压紧同步带之间，在上、下相向运动的压紧同步带带动下，经过旋转的切袋刀片5时，料盒2的包装袋被切边打开，切边的废料随开外包进料输送机3被送入收废料筐7集中收集，切边后的料盒2被开外包进料输送机3送到上吸袋口机构10与下吸袋口机构12之间的位置；上吸袋口机构10与下吸袋口机构12启动，分别吸住已开口的料盒2的外包装袋的上面和下面，再启动侧吸料盒机构9将装有注射液瓶的料盒2取出，料盒2被放在开外包出料输送机13上被送入开内包装置，进入下一道工序；
当料盒取出后，上吸袋口机构10与下吸袋口机构12卸载，上吸袋口机构10内设有压废袋机构1将外包装袋推入塑袋收集箱，完成开外包的工艺过程。
设有的挡料机构8在第一个装有注射液瓶的料盒2取出前，挡住第二个料盒2，直至每个料盒2完成动后，开启挡料机构8让第二个料盒 2进入上吸袋口机构10与下吸袋口机构12，以此类推。