自动布料机的制作方法

本实用新型属于耐火材料制备设备领域，特别是涉及到一种将物料自动送入压力机模具内的自动布料机。

背景技术：

在耐火砖生产过程中，把物料均匀布入压力机模具内是一项必不可少的工序。此布料工序目前还大多依赖人工完成，人工完成产生的不良效果主要有以下三点：（1）物料称重用人工完成，称重不精确，影响产品质量；（2）人要把称重好的料倒入压力机模具内，在操作过程中，稍不留神，就容易造成工伤事故，轻则压伤，重则身体残废，给自己造成很大的痛苦，给企业带来严重损失；（3）现在企业用工成本年年攀升，影响企业经济效益的提升；如何能迅速、有效、精确地完成布料作业是关系到企业生产效益的重要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服企业实际生产中的不足设计一种自动布料机，能够迅速、有效、精准而且均匀的（替代人工）完成布料这一道工序。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动布料机，包括主机架（1）、物料料仓（2）、搅拌器（3）、仓壁振动器（4）、料位检测仪（5）、插板阀（6）、物料皮带给料机（7）、称重输送皮带机（8）、称重传感器（9）、丝杆导轨（10）；其特征在于，物料料仓（2）设置于主机架（1）上，插板阀（6）设置于物料料仓（2）下方出口，物料皮带给料机（7）设置于插板阀（6）下方，丝杆导轨（10）设置于主机架（1）上，称重输送皮带机（8）设置于丝杆导轨（10）上，所述称重输送皮带机（8）机与所述丝杆导轨（10）之间设置称重传感器（9），所述物料料仓（2）的上部设置有进料口，所述物料料仓（2）的底部设置有出料口，于所述物料料仓（2）底部的出料口上设置有插板阀（6），所述物料料仓（2）上设置有搅拌器（3）、仓壁振动器（4）、料位检测仪（5）；其特征在于，所述称重输送皮带机（8）所用输送皮带为裙边输送皮带，所述称重输送皮带机（8）下方安装称重传感器（9），故其既能替代称重料斗完成物料的称重，又能将达到设定称重量的物料输送至压力机模具内。

优选的，所述物料皮带给料机、称重输送皮带机、丝杆导轨的驱动装置均为步进电机。

本实用新型的有益效果为：使用本实用新型，物料的称重输送将不再依赖人工，能大大提高物料的称重精度，并配合控制程序能使物料快速、均匀地布入压力机模具内，能够提高生产的品质，降低企业用工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型的左视图

图3是本实用新型的俯视图

其中：

1、主机架

2、物料料仓

3、搅拌器

4、仓壁振动器

5、料位检测仪

6、插板阀

7、物料皮带给料机

8、称重输送皮带机

9、称重传感器

10、丝杆导轨

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括主机架1，物料料仓2，搅拌器3，仓壁振动器4，料位检测仪5，插板阀6，物料皮带给料机7，称重输送皮带机8，称重传感器9，丝杆导轨10，其特征在于物料皮带给料机7逆时针运转将物料输送至称重输送皮带机8，同时称重输送皮带机8顺时针运转，称重传感器9感应落在称重输送皮带机8上的物料重量变化，当达到设定重量时，物料皮带给料机7、称重输送皮带机8同时停止运行，此时丝杆导轨10运行将称重输送皮带机8移动至压力机模具口处，然后称重输送皮带机8将物料均匀布入压力机模具内。

使用本实用新型，物料由物料皮带给料机7送至称重输送皮带机8的过程中，控制步进电机匀速运行，能使落入称重输送皮带机8上的物料散布均匀，当物料由称重输送皮带机8送至压力机模具内时，通过控制丝杆导轨10的后退速度，能使物料均匀地布入压力机模具内，达到了精准、快速、均匀布料的目的，能够减少用工成本，提高生产的品质。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所做的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。