一种可防止微生物滋生的航煤储罐的制作方法

本实用新型涉及一种储罐，具体涉及一种可防止微生物滋生的航煤储罐。

背景技术：

航煤，全称航空煤油，又称航油、喷气燃料，是由直馏馏分、加氢裂化和加氢精制等组分及必要的添加剂调和而成的一种透明液体。航煤主要用作航空涡轮发动机的燃料，因此质量指标多且严格。航煤需要经过生产、调和储存、出厂等多个环节，流程长且要保证质量。前面生产环节做好了，后面的储存环节就显得尤为重要了，一旦储存不当，保护不好，就可能导致产品质量出现问题。

目前，航煤储罐大都如图3所示，内浮顶储罐，罐壁上设有与大气相通的通气孔，罐底靠近抽出口处设有自动切水器，这种结构的航煤储罐存在以下缺陷：其一，储罐内没有设置干燥装置，气温回暖尤其是沿海地区三、四月份的“回南天”时，湿空气进入罐内壁形成水珠流至浮盘上，掺入航煤内，导致微生物滋生，降低航煤的品质；其二，罐底在靠近抽水口处虽设有自动切水器，可以将抽水口附近的水切掉，但罐底周围还有存水可能，且储罐体积大，自动切水器也只设置一个，无法实时监控储罐的罐底介质情况并进行及时处理，继而影响航煤的品质。对于这些缺陷，常用的处理方法为储运罐区加强切水、延长沉降时间，以及彻底清罐。但切水和延长沉降时间只能治标不能治本，清罐虽能彻底解决问题，但时间较长、且成本较高(彻底清理一个航煤罐约20天、费用在20万左右)。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可防止微生物滋生的航煤储罐，该储罐及时有效切水，杜绝水掺入航煤内，防止微生物滋生，保证高品质产品，且清理成本低、效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

一种可防止微生物滋生的航煤储罐，包括罐体，所述罐体的底部设有自动切水器，所述罐体的顶部设有氮气管，所述氮气管上设有自力式压力调节阀。

作为优选技术方案，为了实时监控罐体的底部及其周围介质情况，及时切水排污，防止微生物滋生，有利于提高航煤品质，所述罐体的底部设有两个检查排污口，且两个检查排污口分别位于自动切水器的两侧。

作为优选技术方案，为了更全面监控罐体的底部及其周围介质的情况，及时切水排污，有效避免水、外界尘土、纤维物等杂物对航煤质量的影响，两个检查排污口分别位于与自动切水器成120°、240°的夹角处。

作为优选技术方案，为了避免通入氮气后罐体内的压力超过额定压力而引发安全事故，提高罐体的安全性能，所述罐体的顶部设有紧急泄压孔。

作为优选技术方案，为了保证氮气可将罐体内的湿空气完全置换，确保罐体内壁的干燥，保证航煤的高品质，所述氮气管内通入高纯度干燥氮气。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、罐体顶部设有氮气管，利用氮气置换气体的作用，将罐体内的湿空气进行置换，避免罐体内壁上水珠的形成，有效防止航煤微生物滋生，清理成本低、效率高；且氮气管上设有自力式压力调节阀，罐体内有湿空气时可及时补入氮气进行置换，保证罐体内壁的干燥，确保燃煤的高品质。

2、罐体底部设有检查排污口，且位置设置合理，可对罐底及其周围介质的情况进行全方位的监控，并进行及时切水排污，避免水、外界尘土、纤维物等杂物对航煤质量的影响，进一步确保航煤的高品质。

3、罐体的顶部增设紧急泄压孔，有效避免通入氮气后罐体内的压力超过额定压力而引发安全事故，罐体的安全性能高。

4、选择通入高纯度干燥的氮气，保证罐体内的湿空气可完全置换，进一步确保罐体内壁的干燥，从而保证罐体内的燃煤品质高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为现有航煤储罐的结构示意图；

附图标号：1、罐体，2、自动切水器，3、氮气管，4、自力式压力调节阀，5、检查排污口，6、紧急泄压孔，7、呼吸阀，8、通气孔，9、抽出口，10、浮盘。

具体实施方式

本实用新型公开一种可防止微生物滋生的储罐，主要用来储存航煤，也可以用来储存与航煤一样高要求高标准的液体。如图1和图2所示提出本实用新型一种具体实施例，包括罐体1，所述罐体1的顶部中端设有两个呼吸阀7，所述罐体1的外壁上端设有与大气相通的通气孔8、下端且靠近罐底处设有抽出口9，罐体1内设有浮盘10，所述罐体1的底部、且靠近抽出口9处设有自动切水器2，所述罐体1的顶部设有氮气管3，氮气管3的另一端连接氮气供应装置，所述氮气管3上设有自力式压力调节4和气阀。

所述罐体1的底部设有两个检查排污口5，两个检查排污口5分别位于自动切水器2的两侧，增设的两个检查排污口5可大范围进行实时监控罐体1的底部介质情况，克服自动切水器2只能对抽出口9附近的监控，若发现罐底的航煤介质含有水时可通过两个检查排污口5及时排出，确保航煤品质高，且两个检查排污口5铺设的排污管线延伸至厂区的油污水系统处，避免造成污染。

两个检查排污口5分别位于与自动切水器2成120°、240°的夹角处，罐体1的底部以自动切水器2为基准，分别在120°和240°方向开口安装两个检查排污口5，自动切水器2结合两个检查排污口5可对罐体1的底部周围介质的情况全面监控，并进行及时排污，有效避免水、外界尘土、纤维物等杂物对航煤质量的影响，确保航煤的高品质。

所述罐体1的顶部设有紧急泄压孔6，向罐体1内通入氮气置换湿空气后，罐体1内的压力会增大，当罐体1内的压力增大到大于罐体1的额定压力时，紧急泄压孔6会开启排出多余氮气泄压，防止安全事故的发生，提高罐体1的安全性能。

以上技术方案中，所述氮气管3内通入高纯度干燥氮气，高纯度干燥的氮气有效保证氮气可将罐体1内的湿空气完全置换，进一步确保罐体1内壁的干燥，保证航煤的高品质。

本实用新型使用时：封堵罐体1上的与大气相通的通气孔8，开启氮气管3上的气阀向罐体1内通入氮气后，将航煤抽入罐体1内，罐体1内的浮盘10随着航煤量的增加不断上升，从而将浮盘10上方的空气通过罐体1顶部的两个呼吸阀7完全排出，从而使浮盘10上部的气相空间充满干燥氮气，实现航煤与空气隔绝，防止罐体1内壁上的水珠形成。

若罐体1内有湿空气，罐体1内的压力低于自力式压力调节阀4的压力，从而自力式压力调节阀4及时自动开启，通过氮气管3向罐体1内通入干燥氮气直至达到额定压力，此时氮气可将湿空气完全置换，从而使罐体1的内壁时刻保持干燥，避免内壁上形成的水珠掺入航煤中，防止航煤微生物滋生，确保航煤的高品质。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。