一种零件周转箱的制作方法

本实用新型涉及一种零件周转箱。

背景技术：

现有的玩具模型车零件多且杂，零部件在组装前需要集中后进行转移和拼装，部分成品模型车同样需要使用周转箱存放后集中出货，因此周转箱需要用于装配不同规格大小的零件或模型车，现有周转箱的结构和固定方式难以对不同部件进行有效固定，甚至造成部件的磕碰和损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件周转箱。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种零件周转箱，箱体1底部设置有规则排列的固定柱2，箱体1中设置有用于与夹层7相配合的卡槽3，夹层7上表面同样具有规则排列的固定柱2。

作为优选的技术方案，所述的箱体1两侧具有由上往下延伸的通槽4，通槽4宽度与夹层7的两翼6相匹配。

为了保证夹层2中的零部件不会滑落，所述的通槽4宽度小于两固定柱2之间的距离。

为了适应不同大小零部件的固定和放置，以使固定柱2具有伸缩功能，所述的固定柱2分为上层22、中层23、下层24，上层22高度比中层23高，中层23高度比下层24高。

为了保护零部件或者成品模型车不受到挂碰造成刮痕，所述的固定柱2顶端具有圆角21。

为了便于箱体1的转移，所述的箱体1两侧具有侧翼5。

本实用新型的优点在于：利用固定柱的伸缩功能，使周转箱能够同时对不同大小零部件进行固定，使其不会发生移动导致碰撞损坏。为了进一步节省占地空间，在箱体中设置夹层，在保证夹层安装稳固牢靠的前提下，在箱体上设置通槽用于拆装夹层，结构简单实用，使用十分方便。

附图说明：

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型的侧视图；

附图3为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式：

参阅图1~3所示，一种零件周转箱，箱体1底部设置有规则排列的固定柱2，固定柱2用于卡住零部件使其不发生移动，为了适应不同大小零部件的固定和放置，以使固定柱2具有伸缩功能，从而调整固定柱2之间的距离，所述的固定柱2分为上层22、中层23、下层24，上层22高度比中层23高，中层23高度比下层24高，上层22被按入中层23中时，上层21露出一小段用于重新拉出，同理中层23按入下层24后露出一小段，上层21具有刻线用于增加摩擦力，便于上层22被提出。作为优选的，箱体1上具有凹槽，使固定柱2可完全压入箱体1中，从而调整固定柱2直接的距离，以适应更多不同规格尺寸的零部件。为了保护零部件或者成品模型车不受到挂碰造成刮痕，所述的固定柱2顶端具有圆角21。

箱体1中设置有用于与夹层7相配合的卡槽3，卡槽3呈勾状用于插入夹层7两侧凹槽，夹层7上表面同样具有规则排列的固定柱2。为了便于夹层2的安装和取出，并最大限度利用箱体1使用面积，箱体1两侧具有由上往下延伸的通槽4，通槽4宽度与夹层7的两翼6相匹配，两翼6沿着通槽4下滑，达到预设的高度后夹层7被卡槽3所固定，两翼6外露与箱体1之外，因此不会占用箱体1的面积导致夹层7可使用面积减小，而且增加两翼6与手的接触面积有利于提高夹层7的实效使用效果，夹层7更容易被取出。为了保证夹层2中的零部件不会滑落，所述的通槽4宽度小于两固定柱2之间的距离。为了便于箱体1的转移，所述的箱体1两侧具有侧翼5，便于周转箱转移。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。