一种双通道包装机的放膜‑分切调距‑拉膜结构的制作方法

本实用新型属于包装机械领域，特别是涉及一种双通道包装机的放膜–分切调距–拉膜结构。

背景技术：

采用自动包装机是目前食品、制药、日化行业等领域主要的包装手段，但绝大部分包装机都是一次包装一袋，个别多列包装机虽然能一次包装几包，但由于包装的规格是固定的，不能适应不同的包装规格需求，致使现有的多列包装机只能一种型号适应一种包装规格，而且造价高昂，维护成本高，造成多列包装机普及困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是涉及一种双通道包装机的放膜–分切调距–拉膜结构，可以为一次包装两袋包装同时根据包装规格需要灵活调整的装置。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的。

一种双通道包装机的放膜–分切调距–拉膜结构，包括：放膜机构、分切调距机构、拉膜机构，其特征在于：放膜机构包括安装于放膜侧立板的放膜臂，放膜臂上安装有内牙调节座和与之通过螺纹连接的外牙调节座，同时还配置有用于防止内外牙调节座松动的锁紧螺母，所述的外牙调节座通过内腔安装的轴承与放膜轴固定在一起，包装膜卷被左右两个膜堵固定在放膜轴上；分切调距机构包括安装于放膜侧立板上的左横侧板和安装于短侧立板上的右横侧板，左右横侧板通过固定导膜架和分切组件固定连接在一起，左右横侧板上端面分别安装有活动导膜架导轴，导轴上各装有一个箱式滑块轴承，箱式滑块轴承上端面固定有活动导膜架，左横侧板上还安装有一组调节组件，所述的放膜侧立板和短侧立板安装于机架面板前面上端处。拉膜机构由拉膜电机通过电机安装板固定在右横侧板上，传动辊和从动辊安装在左右横侧板上，通过相互贴合摩擦相向转动带动包装膜，电机和传动辊之间通过锥齿轮副传递动力。

所述的放膜机构与内牙调节座通过螺纹配合的外牙调节座的内腔安装有轴承将放膜轴固定在一起，通过正反旋转外牙调节座就可以将放膜轴向左或向后移动，用于将固定在放膜轴上的包装膜卷调整对中。

所述的分切调距机构中的分切组件的前端面安装有用于辅助对中包装膜的分切标尺；活动导膜架上的活动导膜架导向杆的前面安装有用于辅助对中分切后包装膜的导膜架标尺。

所述的分切调距机构中的左横侧板安装的一组调节组件是一根螺杆两端固定在横侧板上，螺杆配合有一块带内牙的螺母块，固定在活动导膜架上，通过旋转螺杆带动导膜架移动。

本实用新型的有益效果是：能在生产时将包装膜对中、分切，并可以根据包装规格需要作灵活调整。

附图说明

图1为主体结构立体示意图。

图2为放膜机构、分切调距机构、拉膜机构立体示意图。

图3为放膜机构详图。

图4为分切调距机构的原理图一。

图5为分切调距机构的原理图二。

图6为放膜机构、分切调距机构、拉膜机构走膜示意图。

图中标记：1、包装膜卷 2、膜堵 3、内牙调节座 4、外牙调节座 5、轴承 6、锁紧螺母 7、放膜臂 8、放膜轴 9、导向辊一 10、导向辊二 11、浮动辊 12、导轴 13、调节组件 14、活动导向杆 15、活动导膜架 16、活动导膜架导向杆 17、固定导膜架 18、固定导向杆 19、左横侧板 20、传动辊 21、从动辊 22、予拉棒 23、右横侧板 24、锥齿轮副 25、电机安装板 26、拉膜电机 27、活动导膜架导轴 28、导膜架标尺 29、短侧立板 30、箱式滑块轴承 31、分切组件 32、分切标尺 33、分切刀片 34、T型固定块 35、导向辊三 36、导向辊四 37、导向辊五 38、分切后包装膜 39、放膜侧立板 58、机架面板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：放膜机构A、分切调距机构B、拉膜机构C。放膜机构和分切调距机构分别通过放膜侧立板39和短侧立板29固定于机架面板58前面上端处。拉膜电机26通过电机安装板25固定在右横侧板上23，传动辊20和从动辊21安装在左右横侧板上，通过相互贴合摩擦相向转动带动包装膜，电机和传动辊之间通过锥齿轮副24传递动力。所述的从动辊是通过弹簧的作用与传动辊贴合在一起的。

如图2和图3所示，放膜臂7安装于放膜侧立板39上，放膜臂上安装有内牙调节座3和与之通过螺纹连接的外牙调节座4，同时还配置有用于防止内外牙调节座松动的锁紧螺母6，所述的外牙调节座通过内腔安装的轴承5与放膜轴8固定在一起，在进行分切前可以参照分切组件31上的分切标尺32，如果发现包装膜两边与分切切刀33不对称，可以通过旋转外牙调节座使放膜轴向左或向右移动包装膜使之对称。所述的锁紧螺母是用于防止生产中内外牙调节座相对转动使放膜轴左右移动导致包装膜分切出现偏差。所述的分切切刀的刀刃处于两纵封模模口的正中间处。

如图2、4、5、6所示，安装于放膜侧立板上的左横侧板19和安装于短侧立板29上的右横侧板23，左右横侧板通过固定导膜架17和分切组件31固定连接在一起，左右横侧板上端面分别安装有活动导膜架导轴27，导轴上各装有一个箱式滑块轴承30，箱式滑块轴承上端面固定有活动导膜架15，左横侧板上还安装有一组调节组件13，所述的放膜侧立板和短侧立板安装于机架面板58前面上端处。当对中分切的包装膜通过导向辊三35，然后沿着固定导膜架的固定导向杆18穿过活动导膜架的活动导向杆14来到活动导膜架导向杆16，此时的包装膜已被分开导引到相应的输送通道上，然后通过拉膜机构向下输送包装膜。所述的活动导膜架导向杆的前面安装有用于辅助对中分切后包装膜38的导膜架标尺28，当包装膜之间的距离太宽或太窄时通过调节组件移动活动导膜架使包装膜导向到合适位置。

参照图4和图5所示可知，当包装膜的规格不同时，可以通过旋转调节组件来调整两包装膜之间的距离：当活动导向杆靠近固定导向杆时，分切的包装膜相向靠近；当活动导向杆远离固定导向杆，分切的包装膜背向远离，只有分切后的包装膜在规定的位置才能包装出合格的包装来。图中的点画线为纵封模模口线的延长线。

所述的分切组件是一根螺杆两端固定在横侧板上，螺杆配合有一块带内牙的螺母块，固定在活动导膜架上，通过旋转螺杆带动导膜架移动。

如图6所示，固定在放膜轴上的包装膜分别绕过导向辊一9、浮动辊11、导向辊二10然后穿过分切组件13将包装膜一分为二。被分切的包装膜通过导向辊三35，然后沿着固定导膜架的固定导向杆18穿过活动导膜架的活动导向杆14来到活动导膜架导向杆16，此时的包装膜已被分开导引到相应的输送通道上，然后通过拉膜机构C向下输送包装膜。输送下来的包装膜38绕过予拉棒22，穿过导向辊五37和导向辊四36，然后进入制袋落料机构D。所述的浮动辊是沿着一根两端通过T型固定块34固定在放膜侧立板上的导轴12上下移动，其由于重力的作用始终让包装膜保持涨紧状态。

当然，本领域普通技术人员还可以根据上述实施例做出各种变形，但均应落入本实用新型权利要求保护范围之内。