一种环形工件供料机构的制作方法

本实用新型涉及环形工件加工机械，特别涉及一种环形工件供料机构。

背景技术：

在环形工件制造中常用到适于环形工件传输的圆盘供料机，工作中圆盘按控制信号时转时停，断续供料。通常此类供料机只有一个工件引导料道，运转时工件积聚在料道入口，易卡滞、挤碰，加剧工件表面磕碰划擦损伤和圆盘转动的能耗。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种环形工件供料机构，它能够有效地引导工件进入料道，很好地保证供料的顺畅，从而减少工件卡滞、挤碰、磕碰划擦和降低圆盘转动能耗。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种环形工件供料机构，包括机箱、转盘、固定杆和围板，所述转盘安装在机箱的顶面，所述转盘的中部设有通孔，所述固定杆穿过通孔与机箱固定相连，所述固定杆的顶部安装有横杆，所述横杆的两端固定在围板上，所述围板靠近转盘的边缘，所述围板设有缺口，所述缺口处设有料道，所述料道内侧设有分流道，所述料道和分流道由第一分流板、第二分流板和第三分流板构成，第一、第二、第三分流板之间通过螺杆连接为一体，所述第一分流板和第二分流板的一端通过搭接板与围板固定相连，所述分流道与围板之间设有分流口，所述第一、第二、第三分流板的底部靠近转盘顶面，所述固定杆设有弧形导板，所述弧形导板的内凹面面向料道，所述弧形导板的底部靠近转盘顶面。

进一步地，所述横杆的侧壁设有支杆，所述支杆另一端与围板固定连接，所述支杆的底面设有限位杆，所述弧形导板设有限位孔，所述限位杆和限位孔之间设有限位弹簧。

进一步地，第一分流板和第二分流板伸出缺口，所述第一分流板和第二分流板的伸出端底部固定有托板。

进一步地，所述弧形导板一端设有套管，所述弧形导板通过套管套接在固定杆上。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型在料道的旁侧增设分流道，在料道口溢积太多环形工件的时候，所述分流道能够很好的将溢积的环形工件分流出去，保证料道的运行通畅，减少工件卡滞、挤碰、磕碰划擦和降低圆盘转动能耗；同时所述弧形导板一端设有套管，所述弧形导板通过套管套接在固定杆上，所述弧形导板能够很好的引导转盘上的环形工件，尽量靠近围板进行转动，使得环形工件在转盘离心力的作用下进入料道中，方便对环形工件加工进行供料，

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型弧形导板结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种环形工件供料机构，包括机箱1、转盘2、固定杆11和围板12，所述转盘2安装在机箱1的顶面，所述转盘2的中部设有通孔21，所述固定杆11穿过通孔21与机箱1固定相连，所述固定杆11的顶部安装有横杆13，所述横杆13的两端固定在围板12上，所述围板12靠近转盘2的边缘，所述围板12设有缺口14，所述缺口14处设有料道3，所述料道3内侧设有分流道31，所述料道3和分流道31由第一分流板32、第二分流板33和第三分流板34构成，第一、第二、第三分流板31、32、33之间通过螺杆4连接为一体，第一分流板31和第二分流板32伸出缺口14，所述第一分流板31和第二分流板32的伸出端底部固定有托板35，环形工件从料道3输出后，通过托板35将环形工件输送至下道加工工序的机械上。

所述第一、第二、第三分流板31、32、33的底部靠近转盘2顶面，所述第一分流板31和第二分流板32的一端通过搭接板36与围板12固定相连，所述分流道31与围板12之间设有分流口37，在料道3口溢积太多环形工件的时候，所述分流道31能够很好的将溢积的环形工件分流出去，保证料道3的运行通畅。

所述固定杆11设有弧形导板5，所述弧形导板5的内凹面面向料道3，所述弧形导板5的底部靠近转盘2顶面，所述弧形导板5一端设有套管51，所述弧形导板51通过套管51套接在固定杆11上，所述弧形导板5能够很好的引导转盘2上的环形工件，尽量靠近围板12进行转动，使得环形工件在转盘2离心力的作用下进入料道3中，方便对环形工件加工进行供料，同时所述横杆13的侧壁设有支杆15，所述支杆15另一端与围板12固定连接，所述支杆15的底面设有限位杆16，所述弧形导板5设有限位孔52，所述限位杆16和限位孔52之间设有限位弹簧53，所述限位弹簧53能够有效的缓解环形工件转动时对弧形导板5的冲击力，更好的保护弧形导板5不易损坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。