一种磁铁充磁排列设备的排列切断下料装置的制作方法

本实用新型涉及磁铁生产设备领域，特别是涉及一种磁铁充磁排列设备的排列切断下料装置。

背景技术：

在磁铁的生产过程中，需要对成型的磁铁进行充磁，充磁后还需要将磁铁排列好进行包装，在包装的时候磁铁之间不能接触，不然要吸住很难分离，需要用垫片将相邻的磁铁分开，所以在实际操作的时候往往是将磁铁和垫片相间隔排列好以后再进行充磁，但是现在的排列整理都是手工操作，费时费力，不利于大规模的生产,而且现在排列好比较长的磁铁在包装的时候也需要切断成固定长度的小段，这个工作现在往往也需要人工完成，但是人工完成的时候往往会出错，导致包装的总体数量出错。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁铁充磁排列设备的排列切断下料装置，通过多个气缸的联动工作，可以将源源不断排列好的磁体定长切断，切断后自动下料，效率高，降低人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种磁铁充磁排列设备的排列切断下料装置，包括底板和切断滑块，所述的底板的前后两侧对称安装有一对第一安装块，所述的第一安装块之间通过一对水平布置的导杆相连，该导杆上滑动安装有切断滑块，该切断滑块的下端面与底板紧贴且居中开有贯通左右的通槽，其中一块第一安装块的外侧水平安装有切料气缸，该切料气缸的伸出杆与切断滑块相连，靠近另一块第一安装块的底板上开有长条形下料孔；

所述的导杆的一侧平排安装有第二安装块，两块第二安装块的相对侧壁上均安装有夹紧气缸，所述的夹紧气缸的相对伸出杆上均安装有夹紧块，两块夹紧块之间穿接有两端与第二安装块相连的夹紧导杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的切料气缸的伸出杆通过联轴器与切断滑块的一端相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的切断滑块下端面的通槽的宽度与产品的宽度相配。

进一步的，所述的切断滑块的前后端面下侧均安装有防撞限位块。

进一步的，所述的夹紧块与切断滑块紧贴布置，且两块夹紧块之间相对侧壁上安装有尼龙夹块。

有益效果

本实用新型涉及一种磁铁充磁排列设备的排列切断下料装置，通过多个气缸的联动工作，可以将源源不断排列好的磁体定长切断，切断后自动下料，效率高，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构视图；

图2是本实用新型的俯视结构视图。

图示：1、底板；2、长条形下料孔；3、第一安装块；4、切断滑块；5、联轴器；6、切料气缸；7、夹紧块；8、夹紧导杆；9、夹紧气缸；10、第二安装块；11、导杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型的实施方式涉及一种磁铁充磁排列设备的排列切断下料装置，包括底板1和切断滑块4，所述的底板1的前后两侧对称安装有一对第一安装块3，所述的第一安装块3之间通过一对水平布置的导杆11相连，该导杆11上滑动安装有切断滑块4，该切断滑块4的下端面与底板1紧贴且居中开有贯通左右的通槽，其中一块第一安装块3的外侧水平安装有切料气缸6，该切料气缸6的伸出杆与切断滑块4相连，靠近另一块第一安装块3的底板1上开有长条形下料孔2；

所述的导杆11的一侧平排安装有第二安装块10，两块第二安装块10的相对侧壁上均安装有夹紧气缸9，所述的夹紧气缸9的相对伸出杆上均安装有夹紧块7，两块夹紧块7之间穿接有两端与第二安装块10相连的夹紧导杆8。

使用的时候，排列好的磁铁经过充磁后形成长条形，并从轨道中源源不断地出来，并从两块夹紧块7之间穿过，同时从切断滑块4下端的凹槽中穿过，当穿过凹槽的排列磁铁达到一定的长度的时候，夹紧气缸9动作，推动夹紧块7将排列的磁铁夹住，然后切料气缸6动作，推动切断滑块4在导杆11上滑动，使切断滑块4中磁铁与被夹紧块7夹住的磁铁分离，切断滑块4将切断的排列磁铁推动到长条形下料孔2处，使其下落，实现下料。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的切料气缸6的伸出杆通过联轴器5与切断滑块4的一端相连，安装方便。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的切断滑块4下端面的通槽的宽度与产品的宽度相配，防止切断的时候使排列的磁铁弯曲。

进一步的，所述的切断滑块4的前后端面下侧均安装有防撞限位块12，对切断滑块4两端滑动的极限位置进行限位。

进一步的，所述的夹紧块7与切断滑块4紧贴布置，且两块夹紧块7之间相对侧壁上安装有尼龙夹块，防止夹紧块7夹紧排列磁铁的时候损坏磁铁表面。

本实用新型所述的装置通过多个气缸的联动工作，可以将源源不断排列好的磁体定长切断，切断后自动下料，效率高，降低人工成本。