本实用新型涉及输灰系统技术领域，尤其涉及一种省煤器输灰系统。
背景技术：
目前，省煤器除灰系统一般采用正压浓相气力除灰系统。但是，由于不同区域的煤质不尽相同，有的煤质已经发生变化，灰份升高，已远远偏离校核煤种指标，从而在使用省煤器除灰系统的过程中容易出现灰量大幅增加，输送压缩空气压力不稳定，进而导致省煤器灰斗内积灰严重，甚至存在灰斗垮塌的隐患。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种提高省煤器的输送能力，保证灰斗安全的省煤器输灰系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型提供的省煤器输灰系统，包括省煤器本体，所述省煤器本体的底部与一进气管相连通，所述进气管内设有压缩空气，其还包括储气罐、压力检测器、控制器和阀门，所述储气罐通过连接管与所述进气管相连通，所述阀门设置在所述连接管上，所述压力检测器安装在所述省煤器本体的内部，且所述压力检测器用于检测所述省煤器本体的内部气压，并反馈至所述控制器，所述控制器分别与所述压力检测器和阀门相连接，并用于控制所述阀门的打开或关闭。
进一步地，所述储气罐包括罐体，所述罐体的左右两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口分别与进气组件和出气组件相连接，且所述出气组件还经稳压器与所述连接管相连接。
进一步地，所述罐体的底部还设有一泄压阀，所述泄压阀上连接有气压计。
进一步地，所述储气罐安装在一支架上，所述支架的底部还设有行走装置。
本实用新型的有益效果在于：通过压力检测器实时检测省煤器本体内部的气压，并反馈至控制器，控制器根据气压大小控制阀门打开或关闭，从而对省煤器本体进行适时的补充输送气量，确保压缩空气的压力处于稳定状态，进而提高省煤器的输送能力，保证灰斗的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的省煤器输灰系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型的省煤器输灰系统，包括省煤器本体1，省煤器本体1的底部与一进气管2相连通，进气管2内设有压缩空气，其还包括储气罐3、压力检测器4、控制器5和阀门6，储气罐3通过连接管7与进气管2相连通，阀门6设置在连接管7上，压力检测器4安装在省煤器本体1的内部，且压力检测器4用于检测省煤器本体1的内部气压，并反馈至控制器5，控制器5分别与压力检测器4和阀门6相连接，并用于控制阀门6的打开或关闭。
本实用新型通过压力检测器4实时检测省煤器本体1内部的气压，并反馈至控制器5，控制器5根据气压大小控制阀门6打开或关闭，从而对省煤器本体1进行适时的补充输送气量，确保压缩空气的压力处于稳定状态，进而提高省煤器的输送能力，保证灰斗的安全。
具体地，储气罐3包括罐体31，罐体31的左右两端分别设有进气口32和出气口33，进气口32和出气口33分别与进气组件34和出气组件35相连接，且出气组件35还经稳压器36与连接管7相连接。本实施例中，分别采用进气口32和出气口33的方式实现罐体31的进、出气，保证进气出气过程无干扰，可以实现进气同时不影响出气作业，提高了作业连续性，同时，设置稳压器36，增加了出气口33的出气压力稳定性，提高作业效率。
较佳的，罐体31的底部还设有一泄压阀37，泄压阀37上连接有气压计38。在罐体31的内部压力超标情况下，可以自动泄压保证使用安全。
本实用新型中，为了方便移动储气罐3，储气罐3安装在一支架8上，支架8的底部还设有行走装置9。行走装置9可以为行走轮等。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。