一种磁粉料筒的专用翻转移动设备的制作方法

本实用新型涉及磁铁生产设备领域，特别是涉及一种磁粉料筒的专用翻转移动设备。

背景技术：

在磁性材料生产过程中，有一个环节是将磁粉装入到料筒中，然后将料筒中的慈粉中再倒入加工设备中进行加工处理。装入磁粉后的料筒重量在600KG以上，且料筒的开口只有一个，在装粉时，料筒的开口朝上，倒粉时，料筒的开口朝下。传统的工序是采用电动葫芦吊装倒转，中间需要工人来保持料筒的平衡，费时费力，安全性又不够，而且电动葫芦得移动范围有限，无法移动到车间内的任意位置，所以在电动葫芦的移动范围就不能进行装粉倒粉工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁粉料筒的专用翻转移动设备，结构简单，自动化程度高，而且移动方便，能移动到车间的任何位置进行操作，可以适用于不同尺寸直径的料筒，翻转平稳可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种磁粉料筒的专用翻转移动设备，包括液压主机箱和框形支架，所述的液压主机箱的前侧竖直安装有框形支架，所述的框形支架的前端面布置有升降支架，所述的升降支架的前侧上下并排安装有两根导杆，两根导杆上滑动布置有一对滑动板，两块滑动板之间连接有夹料油缸，所述的滑动板上均连接有向前横向伸出的横梁臂，两根横梁臂的自由端的内侧壁上均通过转轴安装有夹紧块，其中一个横梁臂的自由端外侧壁上安装有与夹紧块的转轴相连的转动油缸；

所述的框形支架的两侧竖直对称安装有升降油缸，该升降油缸的上端伸出杆与框形支架上端的升降板相连，所述的升降板的下端并排安装有两个滚轮，每个滚轮上均绕接有升降链条，所述的升降链条的一端与升降支架相连，另一端与框形支架后侧的固定板相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，两个滚轮之间连接有液压管滚轮，所述的液压管滚轮上绕接有若干根液压管，该液压管的一端与升降支架后侧的分流器相连，另一端与液压主机箱相连，所述的分流器与转动油缸和夹料油缸相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的液压主机箱的前端下侧水平伸出布置有支撑杆，所述的液压主机箱和支撑杆的下端均安装有下滚轮。

进一步的，所述的夹紧块呈弧形，其内侧壁上安装有橡胶垫片。

进一步的，所述的液压主机箱的后端连接有推杆。

有益效果

本实用新型涉及一种磁粉料筒的专用翻转移动设备，结构简单，自动化程度高，而且移动方便，能移动到车间的任何位置进行操作，可以适用于不同尺寸直径的料筒，翻转平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构视图；

图2是本实用新型的侧视半剖结构视图；

图3是本实用新型的局部俯视结构图。

图示：1、液压主机箱；2、框形支架；3、升降支架；4、升降板；5、固定板；6、升降油缸；7、支撑杆；8、转动油缸；9、横梁臂；10、夹紧块；11、下滚轮；12、滚轮；13、升降支架；14、液压管；15、分流器；16、导杆；17、夹料油缸；18、滑动板；19、液压管滚轮；20、推杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种磁粉料筒的专用翻转移动设备，包括液压主机箱1和框形支架2，所述的液压主机箱1的前侧竖直安装有框形支架2，所述的框形支架2的前端面布置有升降支架3，所述的升降支架3的前侧上下并排安装有两根导杆16，两根导杆16上滑动布置有一对滑动板18，两块滑动板18之间连接有夹料油缸17，所述的滑动板18上均连接有向前横向伸出的横梁臂9，两根横梁臂9的自由端的内侧壁上均通过转轴安装有夹紧块10，其中一个横梁臂9的自由端外侧壁上安装有与夹紧块10的转轴相连的转动油缸8；

所述的框形支架2的两侧竖直对称安装有升降油缸6，该升降油缸6的上端伸出杆与框形支架2上端的升降板4相连，所述的升降板4的下端并排安装有两个滚轮12，每个滚轮12上均绕接有升降链条13，所述的升降链条13的一端与升降支架3相连，另一端与框形支架2后侧的固定板5相连。

通过夹料油缸17的工作可以使两块滑动板18相对运动，实现横梁臂9的张开，方便适用不同直径的磁粉料筒，也方便将磁粉料筒夹住，所述的升降油缸6能推动升降板4进行上下升降，当升降板4上升的时候，滚轮12也能同时往上升，从而通过升降链条13就可以将升降支架3和磁粉料筒一起上升，同理，下降的时候一起下降。

转动油缸8的工作可以带动连接的夹紧块10轴向转动，从而实现了对磁粉料筒的翻转。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，两个滚轮12之间连接有液压管滚轮19，所述的液压管滚轮19上绕接有若干根液压管14，该液压管14的一端与升降支架3后侧的分流器15相连，另一端与液压主机箱1相连，所述的分流器15与转动油缸8和夹料油缸17相连，保证液压油的正常输送。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的液压主机箱1的前端下侧水平伸出布置有支撑杆7，所述的液压主机箱1和支撑杆7的下端均安装有下滚轮11，方便设备的移动，可以移动到车间的任何位置。

进一步的，所述的夹紧块10呈弧形，其内侧壁上安装有橡胶垫片，提高料筒的夹紧力，也防止损伤料筒的外表面。

进一步的，所述的液压主机箱1的后端连接有推杆20，方便推动设备。

本实用新型结构简单，自动化程度高，而且移动方便，能移动到车间的任何位置进行操作，可以适用于不同尺寸直径的料筒，翻转平稳可靠。