一种用于蓄能电站的地下岩洞储气库结构的制作方法

本实用新型属于用于蓄能电站的压缩空气储能设施,具体涉及一种地下岩洞储气库结构。

背景技术：

地下储气库压缩空气蓄能电站主要为配合风能、潮汐能和水电能源，把电网中电力负荷低谷时的多余电能转化成压缩空气的势能存在地下储气库中，在用电高峰时期释放被压缩空气发电，起到“蓄电池”的作用，在电力系统中有削峰填谷、优化电网和紧急备用作用。

目前地下岩洞储气库一般在岩石上开凿成圆柱形腔体用于盛装高压空气，其密封材料一般采用钢衬密封和水幕密封，两种密封方案的施工难度都很大，而且费用较高，钢衬还存在容易被腐蚀的问题。目前比较推行采用橡胶进行密封，施工相对容易，费用也相对较低。

但橡胶密封地下储气库存在以下问题：

1）橡胶密封施工不能整体施工，需要分块粘接，接缝处密封性差，产生很大的安全隐患，为了保证密封性和站立性，橡胶厚度一般都会很大。

2）较厚的橡胶自重较大，对橡胶与混凝土的胶黏剂要求很高，如果粘接不牢固可能导致与混凝土间产生缝隙，影响整体受力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种防渗效果好、结构简单的地下岩洞储气库结构。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种用于蓄能电站的地下岩洞储气库结构，包括在地下岩体开凿的储气腔，所述储气腔从外向内包括初衬混凝土层、防水层、二衬混凝土层、玻璃钢密封层；

所述储气腔的一端对接设有密封门，该密封门固定于地下岩体，密封门上设有和储气腔连通的充气通道和放气通道；

密封门与储气腔的对接处密封。

进一步的，所述储气腔的两端为平滑过渡的球面。

上述方案中，两端采用球面的目的在于，在储气腔腔身与端部衔接处能够平滑过渡，不会出现突变，可避免玻璃钢密封材料出现应力集中而导致的脱落。

所述密封门为圆环形结构，其前端封闭，后端敞开，前端开有安装充气通道和放气通道的凹槽,敞开端与储气腔一端对接；

密封门通过轴向紧固螺栓和环向紧固螺栓与岩体固定。

优选的，所述密封门与储气腔的对接处通过橡胶垫密封。

进一步的，所述玻璃钢密封层为现场涂覆制成。现场直接制作密封层，不会产生接缝。

本实用新型的显著效果是：

1. 摒弃传统的粘贴橡胶进行密封的方式，采用现场直接涂覆玻璃钢进行密封,避免产生接缝,影响整体受力，保证了密封性。

2. 使用玻璃钢材料作为密封层，厚度可以做到最薄，减轻材料的自重。避免了与混凝土间产生缝隙。

3. 储气腔两端采用球形过渡，可避免密封材料出现应力集中而脱落。

总之，该储气库结构具有防渗效果好、结构简单、造价低等优点，具有较好的推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是储气库立体图。

图2是储气库纵剖视图。

图3是储气腔断面图。

图4是密封门断面图。

图中：1-岩体，2-初衬混凝土层，3-防水层，4-二衬混凝土层，5-玻璃钢密封层，6-球面，7-凹槽,8-密封门，9-轴向紧固螺栓，10-环向紧固螺栓,12-储气腔。

具体实施方式

如图1～4所示，一种用于蓄能电站的地下岩洞储气库结构，包括在地下岩体1开凿的圆柱形储气腔12。所述储气腔12从外向内包括初衬混凝土层2、防水层3、二衬混凝土层4、玻璃钢密封层5。所述玻璃钢密封层5为现场涂覆制成。现场直接制作密封层，不会产生接缝。所述储气腔12的两端为平滑过渡的球面6。

所述储气腔12的一端对接设有密封门8，该密封门8通过轴向紧固螺栓9和环向紧固螺栓10与岩体1固定。所述密封门8为圆环形结构，其前端封闭，后端敞开，前端开有安装充气通道和放气通道的凹槽7,敞开端与储气腔12一端对接。对接处通过橡胶垫密封。

密封门8上设有和储气腔12连通的充气通道和放气通道。