一种活塞式输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种供送机构，尤其涉及一种活塞式输送机构。

背景技术：

物料供送是包装领域必备的工序，物料供送的方式常用有螺旋供送、带式供送、鼓轮式供送以及柱塞式供送。其中，螺旋式供送机是一种适用于粉状、颗粒状物料的连续式供送装置，它由一根安装在套筒或者槽型外壳内带有螺旋的转轴、设有进料口和出料口的外壳组成，物料由料仓进入进料口后被输送螺旋推送至出料口均匀流出；带式供送机可用于多种包装生产过程，它主要由输送带、承托滚柱、张紧装置、机架及装卸料辅助装置等构成；鼓轮式供送机根据其鼓轮形式的不同，可以适用于不同粒度大小的粉状物料供送，鼓轮式供送机工作时物料自料仓下落，经调节门到转动着的鼓轮，随着鼓轮转动输送到出料口；柱塞式给料机可用于流动性好的粉状、小块状物料的供送，在物料储存仓的排料口下方，柱塞靠曲柄连杆机构的驱动沿着导轨作往复运动，柱塞每向前移动一次便退出一定的物料，并由前端排出。

另外，又如公开号为CN104401535A的中国发明专利公开了《一种转盘式糖果供送装置》，包括锥形盘、螺旋槽、毛刷和输送带，锥形盘的盘面外缘设置有螺旋槽，螺旋槽与锥形盘的盘面衔接，并逐渐向外扩散，锥形盘的锥部设置有驱动电机，锥形盘的盘面上设置有可安装毛刷的旋转机构，旋转机构由驱动机构带动，与驱动电机带动锥形盘转动的方向相反，螺旋槽的底部设置有输送带，输送带与最外层的螺旋槽相通。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种活塞式输送机构，其能够利用活塞实现对物料的供送，结构简单，将一个供送过程分解成下料、推送、出料步骤，便于供送过程的控制。

实用新型本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种活塞式输送机构，包括机架，其特征在于：所述机架上固定有一内部中空的圆壳，该圆壳的顶部连通有料斗，该料斗内设置有将物料定量输送至圆壳内的螺旋刮刀，圆壳的底部连通有一出料管，该出料管的出口处转动设置有一出料弯头，该出料弯头具有用于容纳物料的蜗腔，该蜗腔的一端连通有一出口，该出料弯头与一驱动其摆动的摆动组件连接，所述圆壳的侧部连通有活塞缸，该活塞缸内滑动设置有一活塞，该活塞与一控制其往复运动的滑动组件连接，活塞的一端连接有一伸出活塞缸的活塞杆，所述圆壳内设置有用于隔离料斗出料口与出料管进料口或者实现连通活塞缸与出料管进料口的旋塞，该旋塞的转动轴与一控制其来回转动的转动组件连接，所述摆动组件包括转动设置于机架上的凸轮以及中间部位转动设置于机架上的第一连杆，该第一连杆的一端以高副形式接触于凸轮之上，该第一连杆的另一端转动连接有第二连杆，该第二连杆与出料弯头转动连接，所述滑动组件包括转动设置于机架上的驱动轴、设置在该驱动轴上的偏心轮以及限位框，该限位框两侧延伸有支撑杆，两个支撑杆滑动设置于机架之上，所述活塞杆与限位框一侧的支撑杆固定连接，所述偏心轮置于限位框内，限位框宽度与偏心轮直径的差大于零小于两倍的偏心距，所述转动组件包括第三连杆、第四连杆、与旋塞的转动轴同轴的扇形齿轮、与该扇形齿轮啮合的齿条以及转动设置于机架上的槽形凸轮，所述第三连杆的一端设置于槽形凸轮的凹槽内，第三连杆的另一端转动设置有固定块，所述齿条的一端延伸有一固定于固定块上的连接杆，所述第四连杆的一端转动设置于机架之上，第四连杆的另一端与第三连杆的一端铰接。

作为改进，所述偏心轮上开设有滑槽，所述驱动轴具有一轴台，驱动轴穿设于该滑槽内，轴台的底部与偏心轮底面相抵，驱动轴上开设有外螺纹，驱动轴上旋合有螺母将偏心轮压紧于轴台之上。松开螺母，移动偏心轮，即可调节驱动轴在偏心轮上的位置，从而改变了偏心轮的偏心距，从而可以改变限位框移动的幅度，最后改变了活塞的移动量。

再改进，所述偏心轮的外圈套设有耐磨层，该耐磨层通过螺钉固定于偏心轮之上，所述限位框包括第一框杆、第二框杆、第三框杆和第四框杆，第一框杆和第二框杆滑动设置于机架上，第二框杆与活塞杆连接，第三框杆和第四框杆位于第一框杆和第二框杆的两端用于连接第一框杆和第二框杆，所述第一框杆滑动设置于第三框杆和第四框杆之上，第一框杆的两端通过紧固螺母固定。通过设置耐磨层，一方面可以提高偏心轮周缘的耐磨能力，另一方面，也可以改变偏心轮的直径，为了能够进一步地改变直径大小，还可以在偏心轮的周缘套设增厚层，增厚层的结构与耐磨层相同，另外，将第一框杆设计成可滑动的形式，松开紧固螺母，即可调节第一框杆的位置，改变了限位框的宽度，之后，再旋紧紧固螺母即可。

再改进，所述第一连杆的一端转动设置有第一滚轮，通过设置第一滚轮，改善了凸轮于第一连杆之间的受力状况，保证了机构之间运动的稳定性。

再改进，所述机架上转动设置有第二滚轮，该第二滚轮抵靠于齿条的背部，齿条移动时，第二滚轮起到限位作用，防止了齿条运动的跑偏。

再改进，第一调节杆和第二调节杆上与斜盘接触的端部设置有滚珠，利用滚珠减小第一调节杆与第二调节杆在斜盘上的摩擦。

再改进，所述出料弯头与出料管之间设置有弹簧，通过设置弹簧，便于出料弯头的复位，使得出料弯头向上翘起，防止为落料时，物料从出料弯头内落出。

与现有技术相比，本实用新型解决上述技术问题的优点在于：本实用新型利用螺旋刮刀对料斗内的物料进行下料，使得物料落入圆壳内；利用槽形凸轮带动齿条的移动，齿条的来回运动，实现扇形齿轮的往复转动，实现了旋塞的来回转动，旋塞的功能从隔离料斗出料口与出料管进料口至实现连通活塞缸与出料管进料口来回切换；另外，凸轮上有两段不同半径的圆弧，利用凸轮带动出料弯头的下弯或者上翘，实现对物料的出料进行控制；此外，利用偏心轮的转动，由于偏心轮偏心设置，在转动过程中，即可带动限位框移动，限位框的移动驱动了活塞的运动，偏心轮的偏心距越大，活塞杆移动的幅度越大，推送的物料则越多，从而实现了推料的控制，进而实现了利用活塞实现对物料的供送，将一个供送过程分解成下料、推送、出料步骤，便于供送过程的控制，同时，具有结构简单的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中活塞式输送机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中转动组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的活塞式输送机构包括机架、凸轮1、第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23、第四连杆24、料斗3、圆壳41、旋塞42、出料弯头44、弹簧45、螺旋刮刀31、活塞缸51、活塞52、活塞杆53、限位框10、偏心轮11、驱动轴13、第一滚轮91、第二滚轮92、扇形齿轮7、齿条8和槽形凸轮6。

其中，机架上固定有一内部中空的圆壳41，该圆壳41的顶部连通有料斗3，该料斗3内设置有将物料定量输送至圆壳内的螺旋刮刀31，圆壳41的底部连通有一出料管43，该出料管43的出口处转动设置有一出料弯头44，该出料弯头44具有用于容纳物料的蜗腔，该蜗腔的一端连通有一出口，该出料弯头44与一驱动其摆动的摆动组件连接，出料弯头44与出料管43之间设置有弹簧45，通过设置弹簧45，便于出料弯头44的复位，使得出料弯头44向上翘起，防止为落料时，物料从出料弯头44内落出，圆壳41的侧部连通有活塞缸51，该活塞缸51内滑动设置有一活塞52，该活塞52与一控制其往复运动的滑动组件连接，活塞52的一端连接有一伸出活塞缸51的活塞杆53，所述圆壳41内设置有用于隔离料斗3出料口与出料管43进料口或者实现连通活塞缸52与出料管43进料口的旋塞42，该旋塞42的转动轴421与一控制其来回转动的转动组件连接，所述摆动组件包括转动设置于机架上的凸轮1以及中间部位转动设置于机架上的第一连杆21，该第一连杆21的一端以高副形式接触于凸轮1之上，第一连杆21的一端转动设置有第一滚轮91，通过设置第一滚轮91，改善了凸轮1于第一连杆21之间的受力状况，保证了机构之间运动的稳定性，该第一连杆21的另一端转动连接有第二连杆22，该第二连杆22与出料弯头44转动连接，滑动组件包括转动设置于机架上的驱动轴13、设置在该驱动轴13上的偏心轮11以及限位框10，该限位框10两侧延伸有支撑杆105，两个支撑杆105滑动设置于机架之上，所述活塞杆53与限位框10一侧的支撑杆固定连接，所述偏心轮11置于限位框10内，限位框10宽度与偏心轮11直径的差大于零小于两倍的偏心距，所述转动组件包括第三连杆23、第四连杆24、与旋塞42的转动轴421同轴的扇形齿轮7、与该扇形齿轮7啮合的齿条8以及转动设置于机架上的槽形凸轮6，所述第三连杆23的一端设置于槽形凸轮6的凹槽内，第三连杆23的另一端转动设置有固定块821，所述齿条8的一端延伸有一固定于固定块821上的连接杆81，所述第四连杆24的一端转动设置于机架之上，第四连杆24的另一端与第三连杆23的一端铰接，机架上转动设置有第二滚轮92，该第二滚轮92抵靠于齿条8的背部，齿条8移动时，第二滚轮92起到限位作用，防止了齿条8运动的跑偏。

另外，偏心轮11上开设有滑槽111，所述驱动轴13具有一轴台，驱动轴13穿设于该滑槽111内，轴台的底部与偏心轮11底面相抵，驱动轴13上开设有外螺纹，驱动轴13上旋合有螺母将偏心轮11压紧于轴台之上，同时，偏心轮11的外圈套设有耐磨层112，该耐磨层112通过螺钉固定于偏心轮11之上，所述限位框10包括第一框杆101、第二框杆102、第三框杆103和第四框杆104，第一框杆101和第二框杆102滑动设置于机架上，第二框杆与活塞杆53连接，第三框杆103和第四框杆104位于第一框杆101和第二框杆102的两端用于连接第一框杆101和第二框杆102，所述第一框杆101滑动设置于第三框杆103和第四框杆104之上，第一框杆101的两端通过紧固螺母固定。旋开偏心轮11上螺母，旋松限位框10上的紧固螺母，移动第一框杆101，改变限位框10的宽度，移动偏心轮11，改变驱动轴13在偏心轮11上的位置，旋紧螺母和紧固螺母，即可完成偏心轮11偏心距的调节，偏心轮11的偏心距改变，从而改变了活塞52的行程距离，进而控制了每次活塞52计量的物料量。

此外，本实用新型还提供了一种利用上述的利用活塞52进行物料供送的装置供送方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、槽形凸轮6转动，带动第三连杆23运动，第三连杆23带动齿条8移动，齿条8带动扇形齿轮7转动，扇形齿轮7带动旋塞42转动，旋塞42隔离料斗3出料口与出料管43进料口；

(2)、向料斗3内加物料；

(3)、螺旋刮刀31旋转，将料斗3内的物料按一定量送入圆壳41内；

(4)、槽形凸轮6转动，扇形齿轮7带动旋塞42转动，旋塞42实现连通活塞缸51与出料管43进料口；

(5)、驱动轴13转动，带动偏心轮11转动，偏心轮11在限位框10内运动，带动限位框10在机架上滑动，带动活塞杆53移动，从而带动活塞52在活塞缸51内向圆壳41方向移动，将圆壳41内的物料推送至出料管43内，储存于出料弯头44内；

(6)、凸轮1转动，带动第一连杆21转动，第一连杆21带动第二连杆22运动，第二连杆22驱动出料弯头44向下转动，出料弯头44内的物料落出。

进一步地，旋开偏心轮11上螺母，旋松限位框10上的紧固螺母，移动第一框杆101，改变限位框10的宽度，移动偏心轮11，改变驱动轴13在偏心轮11上的位置，旋紧螺母和紧固螺母，即完成偏心轮11的偏心距调节，从而改变每次计量的物料量。

综上，本实用新型利用螺旋刮刀31对料斗3内的物料进行下料，使得物料落入圆壳41内；利用槽形凸轮6带动齿条8的移动，齿条8的来回运动，实现扇形齿轮7的往复转动，实现了旋塞42的来回转动，旋塞42的功能从隔离料斗3出料口与出料管43进料口至实现连通活塞缸42与出料管43进料口来回切换；另外，凸轮1上有两段不同半径的圆弧，利用凸轮1带动出料弯头44的下弯或者上翘，实现对物料的出料进行控制；此外，利用偏心轮11的转动，由于偏心轮11偏心设置，在转动过程中，即可带动限位框10移动，限位框10的移动驱动了活塞52的运动，偏心轮11的偏心距越大，活塞杆53移动的幅度越大，推送的物料则越多，从而实现了推料的控制，进而实现了利用活塞52实现对物料的供送，将一个供送过程分解成下料、推送、出料步骤，便于供送过程的控制，同时，具有结构简单的特点。