一种埋刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机，特别涉及一种埋刮板输送机。

背景技术：

埋刮板输送机是粮食仓库、码头、粮食加工厂、轻工、制药、酿造等行业输送领域中不可或缺的输送设备。如何直接将各种原料输送到位，也是十分重要的一道工序。目前，很多埋刮板输送机在在工作的时候，容易将物料遗留在传送仓内的角落中，时间久了在输送机中形成物料的堆积，不仅浪费物料，而且会大大缩短输送机的使用寿命。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效避免物料残留，并可以回收物料的埋刮板输送机。

技术方案：本实用新型提供了一种埋刮板输送机，包括机头、进料仓、传送仓、落料仓、机尾和刮板链条，其中，机头、进料仓、传送仓、落料仓和机尾依次连接，刮板链条为环形链条圈，刮板链条在机头和机尾的中链轮的带动下在进料仓、传送仓和落料仓内转动，在所述机尾内设有弧形挡板，所述弧形挡板设置在机尾中链轮的外侧。

进一步，所述弧形挡板上设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端固定在弧形挡板上，另一端固定在机尾上。这样可以根据需求调节弧形挡板于链轮之间的距离。

进一步，所述弧形挡板的宽度于机尾的宽度相同，所述弧形挡板的弧度于与所述机尾中链轮的弧度相对应。这样阻挡物料散落的效果更好。

在所述机头或者机尾的底板上设有防堵门。这样更加方便清理仓内遗留的物料。

进一步，所述刮板链条包括链条、刮板和扫板，其中，刮板和扫板两两为一组，分别固定在链条的左右两侧，刮板和扫板相间设置。这样能够更好的传输物料，有效降低物料的破损率，整个设备的传输效果更高。

进一步，所述链条为套筒链。不仅磨损小、使用寿命长、噪声低，而且更加方便物料的快速输送。

进一步，所述弧形挡板于链轮之间的距离为刮板或扫板的宽度。这样防止物料散落的效果更好。

进一步，在所述进料仓和传送仓中设有隔板，所述隔板将进料仓和传送仓分为上下两层。这样能够更好的减小链条工作的阻力，有效的增加设备的使用寿命。

工作原理：本实用新型中采用弧形挡板，设置在尾链轮的外侧，并通过调节丝杆调节弧形挡板与尾链轮之间的距离，这样当物料在链条的带动下到机尾时，由于弧形挡板的作用物料可以顺利的被链条带出，从而有效的避免物料遗留在仓内，同时可以根据输送物料的颗粒大小，调节弧形挡板和尾链轮之间的距离。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型不仅结构简单可靠、使用的灵活性高、而且输送效果好、有效的避免了物料的残留，可以收集没有被输送出的物料，工作效率高，不会浪费物料，同时能够增加输送机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的埋刮板输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的埋刮板输送机的机头的主视图；

图3为本实用新型提供的埋刮板输送机的机头的左视图；

图4为本实用新型提供的埋刮板输送机的进料仓的主视图；

图5为本实用新型提供的埋刮板输送机的进料仓的左视图；

图6为本实用新型提供的埋刮板输送机的传送仓的主视图；

图7为本实用新型提供的埋刮板输送机的传送仓的左视图；

图8为本实用新型提供的埋刮板输送机的落料仓的主视图；

图9为本实用新型提供的埋刮板输送机的落料仓的左视图；

图10本实用新型提供的埋刮板输送机的机尾的主视图；

图11本实用新型提供的埋刮板输送机的机尾的左视图；

图12本实用新型提供的埋刮板输送机的部分刮板链条的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实施例中提供了一种埋刮板输送机，包括机头1、进料仓2、传送仓3、落料仓4、机尾5和刮板链条6，其中，进料仓2、传送仓3和落料仓4为相互独立的仓体，三者依次通过螺栓连接，且进料仓2、传送仓3和落料仓4是相通的。在进料仓2和传送仓3中均设有贯穿仓体的隔板7，分别将进料仓2和传送仓3分成上下两层。刮板链条6为环形链条圈，分别在机头1和机尾5中的链轮连接，在机头1和机尾5链轮的带动下刮板链条6在进料仓2、传送仓3和落料仓4内转动，刮板链条6在转动时，其上半圈在一直处于进料仓2和传送仓3的上层，刮板链条6的下半圈处于进料仓2和传送仓3的下层。在传送仓3或落料仓4的底部设有物料出料口。

如图2～3所示，机头1包括机头链轮11，机头链轮轴12、传动装置13、机头壳体14、机头底板15、机头链接板16、防堵门17和散料出料口18。其中，传动装置13包括固定在机头壳体14上方的电机131、减速机132和设置在机头壳体14前面的小链轮133、套筒滚子链134和大链轮135；电机131通过减速机132与小链轮133连接，小链轮133通过套筒滚子链134与大链轮135连接。机头链轮轴12的两端分别设置在机头壳体14的前面和后面的内壁上，机头链轮轴12穿过机头链轮11的中心，且机头链轮11固定在机头链轮轴12上，机头链轮轴12对的一端与大链轮135连接。防堵门17设置在机头壳体14的左侧面，用于观察输送机内部的工作情况，如果出现堵塞的现象，可以直接打开这个门进行操作，更加方便。在机头壳体14的前后两个面的内壁上设有导轨8，在导轨8的下方设有支撑轴9，支撑轴9的两端分别固定在机头壳体14的前后两个面的内壁上。支撑轴9均设置在同一水平面上。机头链接板16固定在机头底板15的右侧，用于与进料仓2连接，在机头底板15的左侧设有散料出料口18，将一些没有被分配的物料进行回收，再送到进料口进行传输。当电机131开始工作时，小链轮133会带动大链轮135转动，从而带动机头链轮轴12转动，这样机头链轮11开始转动。

如图4～5所示，进料仓2包括进料仓体21、进料口22、进料仓底板23和进料仓链接板24，进料口22设置在进料仓体21的上表面，并与进料仓2相通，在进料仓体21的内部设有隔板7，隔板7的长度与进料仓2的长度相同，隔板7的长边固定在进料仓体21的前后的内壁上，其中隔板7与进料仓体21的上表面之间的距离约为整个进料仓2高度的三分之一。在进料仓底板23的左右两侧均设有进料仓链接板24，用于连接机头1和传送仓3。

如图6～7所示，传送仓3包括传送仓体31、出料口32、传送仓底板33和传送仓连接板34、出料口32设置在传送仓底板33上，并与传送仓3相通，在传送仓体31的内部设有隔板7，隔板7的长度与传送仓3的长度相同，隔板7的长边固定在传送仓体31的前后的内壁上，其中隔板7与传送仓体31的上表面之间的距离约为整个传送仓3高度的三分之一并且与进料仓2中的隔板在同一水平面上。在传送仓底板33的左右两侧均设有传送仓连接板34，用于进料仓2和传送仓3或者落料仓4连接。

如图8～9所示，落料仓4包括落料仓体41、落料仓底板42、落料仓连接板43；在落料仓体41的前后两面的内壁上设有导轨8，且此处的导轨8与机头1中导轨8以及进料仓2和传送仓3中的隔板7的上表面均在同一水平面上。在导轨8的下方设有支撑轴9，支撑轴9的两端分别固定在落料仓体41的前后两个面的内壁上，支撑轴9均设置在同一水平面上，且与机头1中支撑轴9在同一水平面上。落料仓4中的支撑轴9的中心位置上固定有链条中心支撑板44。

图10～11所示，机尾5包括机尾链轮51，机尾链轮轴52、机尾壳体53、机尾底板54、机尾链接板55，弧形挡板56和调节丝杆57，机尾链轮轴52的两端分别设置在机尾壳体53的前面和后面的内壁上，机尾链轮轴52穿过机尾链轮51的中心，且机尾链轮51固定在机尾链轮轴52上，弧形挡板56设置在机尾链轮51的右侧，调节丝杆57与弧形挡板56连接，通过调节调节丝杆57从而可以调节弧形挡板56与机尾链轮51之间的距离，弧形挡板的宽度最好与机尾壳体53的宽度相同，弧形挡板的弧度与机尾中链轮的弧度相对应。当弧形挡板56与机尾链轮51之间的距离足够小时，就可以有效的减小物料的浪费以及物料在机尾中的堆积，当弧形挡板56与机尾链轮51之间最好与刮板或扫板的宽度相同，或者略大于刮板或扫板的宽度，这样就可以使刮板链条正常工作，同时能够防止物料遗留在机尾中。机尾链接板55设置在机尾底板54的左侧，主要用于与落料仓4连接。在机尾壳体53的前后两个面的内壁上设有导轨8，在导轨8的下方设有支撑轴9，支撑轴9的两端分别固定在机尾壳体53的前后两个面的内壁上，导轨8与隔板7在同一水平面上。在机尾底板54上还可以设置防堵门，更加方便清理机尾。

如图12所示，刮板链条6包括链条61、刮板62和扫板63，刮板62和扫板63两两为一组，分别固定在链条61的左右两侧，其中刮板62和扫板63相间设置。刮板链条6为环形链条，设置在机头链轮11和机尾链轮51上，刮板链条6在机头链轮11的转动下开始转动，并带动机尾链轮51转动，从而实现传输的功能。刮板62和扫板63的两侧在导轨8中运动，这样使刮板链条6在传送物料的过程中运动的更加平稳。

当埋刮板输送机工作时，先将物料从进料口22投入，物料散落在隔板7上，机头1中的传动装置13带动机头链轮11转动，从而刮板链条6开始转动，这样刮板链条6上的、刮板62和扫板63将隔板7上物料带到落料仓4中，落下的物料在刮板链条6的带动下，被运到传送仓3下层的出料口32中输出。一些散落的物料会被刮板链条6带到散料出料口18处进行回收。当空间允许的情况下，可以在整个设备中连接多个传送仓3，这样可以一次实现多个物料分装，这样使用更加方便，有效的减少了人工，提供了分装的效率。如果埋刮板输送机中没有隔板7，物料直接从进料口22投入后，在刮板链条6的带动下直接从落料仓4的物料出料口排出。