一种机头过渡槽上槽帮下侧面带补强装置的刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体涉及一种机头过渡槽上槽帮下侧面带补强装置的刮板输送机。

背景技术：

刮板输送机作为煤矿井下综采设备的关键组成部分，主要承担工作面上煤炭的运输、支撑采煤机的行走及拉移液压支架的作用。使用过程中，机头过渡槽上槽帮下侧面中板上方链道部位，链条由于高度落差产生的向下的冲力，及链条自重较大，加上长期使用，链条易松弛，由于链条松弛造成链条与中板之间的摩擦加重，导致中板磨损较为严重，强度降低，无法承担运输、支撑行走及拉架的作用，是刮板输送机失效的主要原因。为了提高中板的耐磨性能，许多厂家选用高强度耐磨板甚至进口高强度耐磨板，虽然中板的耐磨性能提高，但大大提高了中板的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，通过观察中板的使用状况，分析中板使用的相关数据，在使用过程中，在机头过渡槽上槽帮下侧面中板上方链道部位进行中板的补强，实用且大大降低了生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种机头过渡槽上槽帮下侧面带补强装置的刮板输送机，包括机头架，机头架上设有主动轴、中板和上槽帮，主动轴上设有链轮，链轮上设有链条，所述的中板上镶嵌有复合板，复合板上覆盖有橡胶层，所述的复合板位于链条的正下方，且复合板的一端与中板的头端相平齐，复合板的另一端与上槽帮的尾端相平齐。

所述的复合板为合金制成的复合板。

所述的复合板的结构为矩形板，复合板上覆盖有橡胶层，橡胶层的上表面与中板的上表面相平齐。

所述的复合板内开设有槽，槽内覆盖有橡胶层，槽的横截面形状为矩形或凹弧形。

所述的主动轴通过联轴器与减速器的输出轴相连接，减速器与电机相连接。

所述的主动轴上固定有外轴，外轴上固定有链轮。

所述的机头架底部设有机头架底板。

所述的中板与复合板通过沉头螺丝活动相连接。

本实用新型具有如下的有益效果：中板上易磨损的部位加了合金复合板，链条与合金复合板之间相摩擦，使中板不易受磨损，提高了中板的使用寿命，从而提高了整个刮板输送机的使用寿命；合金复合板上覆盖有橡胶层，不仅降低了链条与合金复合板之间相摩擦产生的噪音，而且首先受到磨损的为橡胶层，橡胶层更换容易且成本低；中板与合金复合板通过沉头螺丝活动相连接，使合金复合板的更换容易进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为复合板的结构示意图。

图3为复合板的结构示意图。

图4为复合板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种机头过渡槽上槽帮下侧面带补强装置的刮板输送机，包括机头架1，机头架1上设有主动轴4、中板8和上槽帮3，主动轴4上设有链轮6，链轮6上设有链条7，所述的中板8上镶嵌有复合板9，复合板9上覆盖有橡胶层10，所述的复合板9位于链条7的正下方，且复合板9的一端与中板8的头端相平齐，复合板9的另一端与上槽帮3的尾端相平齐。所述的复合板9为合金制成的复合板。所述的复合板9的结构为矩形板，复合板9上覆盖有橡胶层10，橡胶层10的上表面与中板8的上表面相平齐。所述的复合板9内开设有槽11，槽11内覆盖有橡胶层10，槽11的横截面形状为矩形或凹弧形。所述的主动轴4通过联轴器与减速器的输出轴相连接，减速器与电机相连接。所述的主动轴4上固定有外轴5，外轴5上固定有链轮6。所述的机头架1底部设有机头架底板2。所述的中板8与复合板9通过沉头螺丝活动相连接。

本实用新型在具体使用时: 复合板9位于链条7的正下方，且复合板9的一端与中板8的头端相平齐，复合板9的另一端与上槽帮3的尾端相平齐。图2、图3和图4为复合板的三种实施方式，具体操作时可根据情况选用。复合板上覆盖橡胶层，不仅能降低链条与合金复合板之间相摩擦产生的噪音，而且首先受到磨损的为橡胶层，橡胶层更换容易且成本低。中板8与复合板9之间通过沉头螺丝活动相连接，使合金复合板的更换容易进行。