本实用新型涉及双壁波纹管的加工设备,特别涉及一种双壁波纹管的传送装置。
背景技术:
双壁波纹管,是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材,外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,在这个性能方面,双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。
公告号为CN102506743,公告日为2012.06.20的中国专利《一种波纹管自动检测设备及检测方法》,该设备检测波纹管生产线所形成的波纹管外形缺陷,其特征在于,该设备包括进管孔、传送装置、图像采集装置、判别装置和出管孔;来自波纹管生产线的波纹管从设备的进管孔进入传送装置,被检测后从出管孔输出;其中所述传送装置内设有用于承载波纹管的导轨、用于夹紧波纹管使波纹管进行传动的弹力压轮;所述图像采集装置设有两个或以上的图像传感器,图像传感器安装于传送装置内,并位于波纹管在导轨上传送的轨道两旁;所述判别装置与图像采集装置连接,并用于根据图像采集装置采集到的波纹管图像进行处理,得到被检查波纹管的实际参数,并与标准波纹管样品的数字化模版内的参数进行对比,以判断该波纹管是否存在缺陷。
上述发明通过传送装置传送波纹管,通过图像采集装置采集图像以及通过判别装置判别波纹管是否存在缺陷,方便了对波纹管的检测,但是在波纹管的传送过程中,通过弹力压轮将波纹管压紧在导轨上并进行传送,而波纹管的外表面不平整,弹力压轮的起伏较大,导致其对波纹管的力不均匀,容易将波纹管的表面损坏,造成损失。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种对双壁波纹管的压力稳定的传送装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种双壁波纹管的传送装置,包括导轨,所述导轨的上方设置有安装架,所述安装架上沿竖直方向滑移设置有升降杆,所述升降杆的下端设置有固定架,所述固定架上设置有传送链,所述传送链上分布有用于抵触双壁波纹管的导向块,所述传动链连接有电机。
通过采用上述技术方案,双壁波纹管位于导轨上,升降杆下降,即固定架下降,传送链上的导向块与双壁波纹管抵触,传送链在电机的带动下移动,导向块通过摩擦力带动双壁波纹管移动,而导向块与双壁波纹管之间的接触面积较大,不会发生导向块发生转动的现象,提升了导向块的稳定性,即不会对双壁波纹管造成破坏。
本实用新型进一步设置为:所述安装架两侧分别设置有限位管,所述固定架的上端设置有穿设过所述固定管的限位杆。
通过采用上述技术方案,限位杆和限位管结合,实现对固定架的位置限定,固定架在移动的过程中不会发生偏移的现象,提升了固定架移动的稳定性,导向块与双壁波纹管之间的结合更加稳定,不会发生偏移,提升了导向块传送双壁波纹管的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述限位杆穿设过所述限位管的一端设置有定位块。
通过采用上述技术方案,定位块的设置,实现了对限位杆移动距离的限定,安装架不会下降过多的高度,即不会将双壁波纹管过度挤压而导致双壁波纹管的破损,提升了操作的稳定性,提升了生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述安装架的上方设置有气缸,所述气缸的活塞杆与所述升降杆连接。
通过采用上述技术方案,气缸的设置用于实现升降杆的升降功能,升降杆在气缸的作用下发生位移,从而带动固定架发生上下移动,提升了操作的效率。
本实用新型进一步设置为:所述气缸上设置有固定板,所述安装架上螺纹连接有穿设过所述固定板的紧固螺栓。
通过采用上述技术方案,固定板与紧固螺栓结合,实现对气缸的固定,气缸工作过程中不会发生偏移,提升了气缸推动升降杆移动的稳定性,从而提升了导向块带动双壁波纹管移动的稳定性,提升了对双壁波纹管传递的效率,还可以防止导向块的位置偏移将双壁波纹管挤压破损。
本实用新型进一步设置为:所述安装架上竖直设置且螺纹连接有与所述升降杆连接的丝杆。
通过采用上述技术方案,丝杆在安装架上的转动,实现升降杆的上下移动,从而实现导向块与双壁波纹管之间抵触和分离,而丝杆与安装架之间结合的稳定性高,丝杆的轴心不会发生偏移,提升了固定架的稳定性,导向块的稳定性提高,便于对双壁波纹管进行传送,导向块不会对双壁波纹管造成损伤。
本实用新型进一步设置为:所述丝杆上螺纹连接有位于所述安装架上端的套管。
通过采用上述技术方案,丝杆在移动到所需位置后转动套管,使丝杆上的螺纹与安装架紧密接触,丝杆被固定,不能发生转动,提升了丝杆的稳定性,即实现对固定架的位置固定,导向块可以对双壁螺纹管进行稳定的传送,提升了传送效率,还可以防止导向块发生偏移而对波纹管造成损伤。
本实用新型进一步设置为:所述丝杆上端设置有转动杆。
通过采用上述技术方案,转动杆的设置,增加了转动丝杆的力臂,方便了对丝干的转动,提升了加工效率,优化了人机关系。
本实用新型进一步设置为:所述固定架两端分别设置有与所述传送链连接的链轮,所述一端的链轮与所述电机连接。
通过采用上述技术方案,电机带动链轮转动,实现传送链的联动,传送链上的导向块引导双壁波纹管发生移动,而传送链的移动速度稳定,即提升了对双壁波纹管传送的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述固定架远离所述电机的一端设置有限位板,所述限位板靠近所述电机的一侧设置有螺纹杆,所述链轮的侧壁转动连接有套设在所述螺纹杆上的定位杆,所述螺纹杆上位于所述定位杆远离所述限位板的一侧设置有定位螺母。
通过采用上述技术方案,通过定位螺母对定位杆的位置限定,实现对远离电机一端的链轮的位移,从而对传送链进行张紧,链轮和传送链之间的里的传导更加稳定,提升了传送链上的导向块引导双壁波纹管的稳定性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:双壁波纹管位于导轨上,在导轨的上方设置安装架,安装架上的升降杆在力的作用下下降,连接在安装下端的固定架也下降,安装架上的限位管对固定架上的限位杆进行限定,固定架移动稳定,在固定架的两端设置链轮,链轮连接传送链,在传送脸上设置的导向块与双壁波纹管抵触,当一端的链轮连接的电机发生转动时,传送链移动并带动导向块,在不连接电机的链轮上设置的定位杆被螺纹杆上的定位螺母限定,实现对传送链的张紧控制,提升了导向块与双壁波纹管抵触的稳定性。
附图说明
图1是实施例一的示意图;
图2是图1中A部放大图;
图3是实施例二的示意图;
图中:1、导轨;2、安装架;3、升降杆;4、固定架;5、传送链;6、导向块;7、电机;8、限位管;9、限位杆;10、定位块;11、气缸;12、固定板;13、紧固螺栓;14、丝杆;15、套管;16、转动杆;17、链轮;18、限位板;19、螺纹杆;20、定位杆;21、定位螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:如图1以及图2所示,一种双壁波纹管包括用于双壁波纹管移动的导轨1,在导轨1的正上方设置安装架2,安装架2上设置有一气缸11,气缸11的活塞杆穿设过安装架2向下设置,在气缸11上设置有固定板12,固定板12通过紧固螺栓13固定在安装架2上,实现对气缸11的固定。
在气缸11的活塞杆上连接有一升降杆3,升降杆3竖直设置,在升降杆3的下端连接有固定架4,当升降杆3在气缸11的作用下下降时,固定架4下降。
在安装架2的两侧设置有限位管8,限位管8的轴线竖直设置,在固定架4的两端设置限位杆9,限位杆9分别穿设过限位管8,通过限位杆9与限位管8的结合,实现对固定架4在水平方向的位置固定,固定架4上下滑移的过程中在水平方向的位置不会发生改变。在限位管8的上端还设置有定位快10,通过定位块10对限位杆9进行位置限定,限位杆9不会下降过多的高度而将波纹管挤破。
在定位架的两端分别转动连接有链轮17,在链轮17上连接有传送链5,传送链5在链轮17转动时可以发生移动,而在传送链5的外侧设置有导向块6,在工作过程中导向块6与双壁波纹管抵触,当导向块6随传送链5发生移动时即能带动双壁波纹管发生移动。
导向块6上设置有V字形的凹槽,凹槽的延伸方向与双壁波纹管的轴向平行,增加了导向块6和双壁波纹管的接触面积,而且导向块6与双壁波纹管的轴向的接触范围较大,所以在导向块6在对双壁波纹管传递的过程中导向块6不会发生转动偏移,不会对上臂波纹管造成突然的里的作用,可以减小双壁波纹管的损伤。
在靠近塑胶管传送方向的链轮17链轮17上连接有电机7,通过电机7带动链轮17的转动,实现传送链5的移动,而且还可以将位于下端的传送链5张紧,提升对双壁波纹管的传送效率。
在固定架4位于另一链轮17的一侧外壁设置有限位板18,限位板18朝向固定架4中部的一侧设置有螺纹杆19,在这一链轮17上延伸设置有定位杆20,定位杆20与链轮17转动连接且套设在定位杆20上,在螺纹杆19上还设置有定位螺母21,定位杆20位于定位螺母21和限位板18之间,故定位螺母21可以对定位杆20的位置进行限定,实现对传送链5的张紧调节,从而提升对双壁波纹管的传送效率。
实施例二:如图3所示,一种双壁波纹管的传送装置,与实施例一向比,本实施例中的升降杆3连接有丝杆14,丝杆14在竖直方向螺纹连接在安装架2上,当此时的升降杆3与固定架4之间转动连接,在丝杆14转动的过程中,发生上下移动,实现升降杆3的上下移动,在丝杆14的上端设置有转动杆16,转动杆16的轴向与丝杆14的轴向垂直,通过转动杆16的转动实现丝杆14的转动,增加对丝杆14转动所需力的力臂,方便了丝杆14的转动。
在丝杆14上还螺纹连接有一套管15,套管15位于安装架2的上方,当丝杆14到达指定位置时,转动套管15,使套管15与安装架2的上端面抵触,丝杆14的螺纹端面与安装架2贴合,且两者之间的力较大,从而提升了两者之间的摩擦力,丝杆14不会轻易发生转动,提升了稳定性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。