一种刮板式输送机防断链装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，即一种刮板式输送机防断链装置。

背景技术：

刮板输送机是煤炭生产中的主要输送设备，主要是由刮板链和刮板构成。比较多见的是两条刮板链之间安装多条刮板。刮板链是由链板和销轴组成。刮板链是刮板机的薄弱环节，是故障常发部位。刮板链最常见的故障是销轴磨损、断裂，约占刮板机故障总数的40%，严重影响生产，急需得到解决。观察发现，销轴磨损断裂的主要原因除了承受较大的静载荷和动载荷以外，销轴两端暴露在链板的外侧，与溜槽、物料摩擦冲击密切相关。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够大幅减少物料及其他部件对销轴的冲击和摩擦，避免销轴断裂事故发生的刮板式输送机防断链装置。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种刮板式输送机防断链装置，包括两条链条和链条之间的刮板，链条包括链板和销轴，链板包括内链板、外链板和刮板外端的连板，链板通过轴孔与销轴连接，销轴一端设有直径大于轴孔的轴帽，另一端设有直径大于轴孔防脱卡环，其特点是：所述外链板和连板的销孔外端分别设有凹槽，凹槽的直径和深度均大于销轴轴帽及防脱卡环，销轴与链板安装后，销轴的轴帽和防脱卡环均处于凹槽内，销轴的两端即轴帽和防脱卡环的外端面不超过链板的板面。

所述链板的端部为斜面，其中，外链板端部的斜面是向刮板链内侧倾斜，内链板的斜面是向刮板链的外侧倾斜，连板的斜面是连板的端部向刮板链内侧的弯折面。

本实用新型的有益效果是：销轴的轴帽和防脱卡环都装配在凹槽内，大幅减少溜槽及物料的冲击和磨损，销轴的故障显著降低，刮板运送机的工作性能更加稳定，生产率大幅提高，且具有结构简单、造价低廉、安全可靠等优点，应用前景十分可观。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的部件外链板的主视图；

图3是第一种实施例的部件刮板和连板的组合主视图；

图4是第一种实施例的部件销轴的主视图；

图5是第一种实施例的局部放大装配图；

图6是第二种实施例的部件外链板的主视图；

图7是第二种实施例的部件内链板的主视图；

图8是第二种实施例的部件刮板和连板的左视图；

图9是第二种实施例的局部放大装配图。

图中可见：刮板链1，链板2，销轴3，内链板4，外链板5，刮板6，连板7，轴孔8，凹槽9，轴帽10，防脱卡环11，斜面12，弯折面13。

具体实施方式

第一种实施例：图1介绍了一种双链的刮板输送机，两侧各有一条刮板链1，中部安装多条刮板6。刮板链1是由链板2和销轴3组成，其中的链板2包括内链板4、外链板5和连板7。结合图2可见：链板2是一块矩形板，两端开有轴孔8。结合图3可见：连板7固定在刮板6两端，是与链板相对的矩形板，两端开有轴孔8。结合图4可见：销轴3是一支杆件，其外径与轴孔8相配合。销轴3的一端有直径大于销轴直径的轴帽10，销轴8的另一端设有一个直径大于销轴直径的防脱卡环11，防脱卡环11的直径和厚度与轴帽10一致为宜。销轴3的长度有两种，只穿连内链板4和外链板5的销轴3比较短，需要穿连内链板4、外链板5和连板7的销轴3比较长。由图2、图3可以看到本例所作的改进是：外链板4以及连板7的轴孔8外端设有凹槽9，凹槽9的直径大于销轴轴帽10或防脱卡环11的外径，凹槽9的深度不小于轴帽10以及防脱卡环11的厚度。如图5所示，销轴3和链板2连接后，销3轴的轴帽10和防脱卡环11均处于凹槽9内，销轴8的两端即轴帽10和防脱卡环11的外端面不超过链板2的板面。

由于销轴3的两头均与链板2相平齐或内缩，在运行过程中，与物料及邻近物体相冲击很小，既减少了阻力，又可避免磨损，使用寿命大幅延长。据实验观察，与两端突出的销轴相比，这种销轴的使用寿命可延长2倍以上，销轴的磨损多为可发现的自然磨损，其更换也为自然更换，没有出现突然断裂事故，刮板链的故障率大幅下降。

第二种实施例：在第一种实施例的基础上，对链板2的端部形状进行了改进。原来的链板2前端均为与前进方向垂直的端面，尽管这种端面不大，可是在运行当中，和物料以及相邻设备之间也会产生较大的冲击，是造成销轴损坏以及链板损坏的主要原因。改进后的链板2的端部为斜面12。如图6所示，外链板5端部的斜面12是向刮板链1的内侧倾斜。如图7所示，内链板4的斜面是向刮板链1的外侧倾斜。如图8所示，连板7的斜面12是连板7的端部向刮板链1内侧的弯折面13。安装后如图9所示，外链板5、内链板4和连板7的前后两端均为斜面12，连板7两端的弯折面13把连在一起的外链板5的外端包裹在里面，形成了一个更大的斜面12。前进时，与物料以及其他障碍物的冲击会大幅变小，链板及销轴的使用寿命成倍的延长。