耐磨中部槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿开采使用的矿山机械设备技术领域，尤其涉及一种耐磨中部槽。
【背景技术】
[0002]现有技术中，整体铸造中部槽时采用韧性材料作为基体，在磨损严重的部位焊接耐磨材料，以满足中部槽的不同部位的要求，例如铲板、挡板、齿轨座、推耳等容易断裂的部件对于韧性及刚性要求高，选用韧性较好的合金材料作为母体整体铸造而成，然后在中板的上表面镶嵌焊接耐磨板，如此不仅能够满足不同部位的不同要求，而且相比较于整体采用耐磨合金材料铸造而成的中部槽，大幅度降低成本，相比较于整体采用韧性较好的合金材料铸造而成的中部槽，中板的耐磨性能也得到了保证。
[0003]然而，在中部槽的上表面覆盖耐磨板，在长期使用后，耐磨板的表面与刮板接触面积较大，刮板输送煤粉等物料在中板的上表面移动时，刮板与中板上表面之间是面面接触，摩擦力非常大，刮板对中板的上表面的磨损也很严重。
【发明内容】
[0004]有必要提出一种局部镶嵌耐磨块的、且与刮板之间摩擦力较小的耐磨中部槽。
[0005]一种耐磨中部槽，包括水平设置的中板、平行设置于中板下方的底板、设置于中板和底板两侧并与所述中板和底部连接的铲板和挡板，所述铲板侧帮及挡板侧帮与中板及底板之间过渡连接，所述挡板侧帮的上端面向远离挡板的方向延伸以形成直板，所述直板的上表面上对称设置两个齿轨座，推耳设置在所述直板的下方并与所述直板的下表面及挡板侧帮连接，在所述中板的上表面上沿着中板的长度方向开设贯通的第一镶嵌通槽和第二镶嵌通槽，所述第一镶嵌通槽和第二镶嵌通槽相对于中板的中心线对称设置，所述第一镶嵌通槽不与铲板连通，所述第二镶嵌通槽不与挡板连通，所述第一镶嵌通槽和所述第二镶嵌通槽的开口宽度和开口深度均一致，将两块与所述第一镶嵌通槽和第二镶嵌通槽的开口宽度和开口深度相匹配的耐磨块分别镶嵌在第一镶嵌通槽和第二镶嵌通槽内，以使耐磨块与所述第一镶嵌通槽和第二镶嵌通槽相对固定，所述耐磨块的上表面上沿着所述中板的长度方向开设相互平行的多个导流槽，所述导流槽与导流槽之间的凸起形成耐磨条，所述耐磨条的上端面的宽度沿着耐磨条的厚度方向向上渐缩。
[0006]所述耐磨中部槽的上表面与刮板摩擦的位置镶嵌两块耐磨块，并且在耐磨块的表面开设导流槽，导流槽与导流槽之间形成耐磨条，在耐磨条与刮板摩擦时，接触面积由面面接触缩小为线面接触，接触面积的减小，大幅度减小了中板上表面与刮板之间的摩擦力，从而减少刮板对中板的磨损，延长中板的使用寿命。
【附图说明】
[0007]图1为一种较佳实施方式的耐磨中部槽的结构示意图。
[0008]图2为图1中的耐磨中部槽的主视结构示意图。
[0009]图3为图1中的耐磨中部槽的后视结构示意图。
[0010]图4为另一种较佳实施方式的耐磨中部槽的结构示意图。
[0011]图5为图4中的耐磨中部槽的主视结构示意图。
[0012]图6为图4中的耐磨中部槽的后视结构示意图。
[0013]图7为图6的局部放大图。
[0014]图8为图7的另一种实施方式的结构示意图。
[0015]图9为图4沿着A-A的截面结构示意图。
[0016]图中:耐磨中部槽1、中板10、第一镶嵌通槽101、第二镶嵌通槽102、导流槽103、耐磨条104、合金板105、插入孔106、推杆107、顶杆通孔108、顶杆109、底板ll、f产板12、挡板13、直板131、齿轨座132、推耳133。
【具体实施方式】
[0017]参见图1至图3，耐磨中部槽I包括水平设置的中板10、平行设置于中板10下方的底板U、设置于中板10和底板11两侧并与中板10和底部11连接的铲板12和挡板13，铲板12的侧帮及挡板13的侧帮与中板10及底板11之间过渡连接，挡板13侧帮的上端面向远离挡板13的方向延伸以形成直板131，直板131的上表面对称设置两个齿轨座132，推耳133设置在直板131下方并与直板131的下表面及挡板13侧帮连接，在中板10的上表面上沿着长度方向开设贯通的第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102，第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102相对于中板10的中心线对称设置，第一镶嵌通槽10112不与铲板连通，第二镶嵌通槽102不与挡板13连通，第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102的开口宽度和开口深度均一致，将两块与第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102的开口宽度和开口深度相匹配的耐磨块镶嵌在第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102内，以使耐磨块与第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102相对固定。
[0018]在耐磨中部槽采用砂型整体铸造时，在中板10的上表面预留第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102，将耐磨块镶嵌到预留的两个通槽中，可以使用耐磨焊料将耐磨块的侧壁及与耐磨块的侧壁相配合的第一镶嵌通槽101的侧壁和第二镶嵌通槽102的侧壁焊接在一起，采用镶嵌通槽和耐磨块配合，便于耐磨块的定位和固定。
[0019]因为中部槽的上表面磨损最严重的位置就是刮板输送机的刮板行走的位置，第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102的位置就是中板10与刮板输送机的刮板正对的位置，也就是在刮板输送机的刮板行走时与中板10摩擦的位置两块耐磨块，以增加中板的使用寿命。相比于在中板10的上表面覆盖一整块耐磨板，两个通槽正对刮板摩擦严重的位置设置耐磨块，不仅可以提高中板耐磨性能，而且至少减少耐磨材料1/3的用量，以降低材料成本。
[0020]其中，耐磨块的上表面上沿着中板10的长度方向开设相互平行的多个导流槽103，导流槽103与导流槽103之间的凸起形成耐磨条104，耐磨条104的上端面的宽度沿着耐磨条104的厚度方向向上渐缩，耐磨条104的上端面与中板10的上表面在同一水平面内，也可以高出中板10的上表面。导流槽103的方向与刮板的滑动方向一致，在导流槽103内积存的煤粉处于松散的状态，在刮板滑动时起到润滑剂的作用，减小刮板与耐磨块之间的摩擦。其中，耐磨条104的上端面的宽度沿着耐磨条104的厚度方向向上渐缩至最小，以形成耐磨条的一条上端棱线。上端棱线与刮板之间的接触属于线面接触，将接触面降到最小，减小耐磨条104与刮板的接触面积，以减小耐磨条104与刮板之间的摩擦力，从而减小对耐磨条甚至是中板的磨损。从耐磨条的厚度方向向上端棱线缩进过渡时可以是圆弧面过渡也可以是平面过渡，在实际操作中更方便得到圆弧面，而平面过渡能使刮板与耐磨条之间的摩擦做到最小。
[0021]进一步，第一镶嵌通槽101的侧壁沿着槽底向槽口的方向向槽口内部倾斜，第二镶嵌通槽102的侧壁沿着槽底向槽口的方向向槽口内部倾斜，耐磨块也具有与第一镶嵌通槽101的侧壁和第二镶嵌通槽102的侧壁相匹配的侧壁，以使耐磨块的侧壁与第一镶嵌通槽101的侧壁和第二镶嵌通槽102的侧壁紧密配合。
[0022]在耐磨块与第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102之间不采用焊料焊接时，为了保证耐磨块的稳定，在第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102的刮出端分别设置阻挡部件，阻挡部件为一块合金板105，合金板105的的形状与第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102的纵截面形状相匹配，将合金板105分别固定在第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102内靠近刮出端的位置，在刮板单向移动时，以使耐磨块被固定在第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102内而不至于从刮出端滑出。
[0023]为了便于理解，此处明确刮出端的定义，在中板与刮板配合时，刮板在中板的上表面上单向移动时，总是从中板的一端进入中板，从中板的另一端将煤粉等物料刮出，此处刮板将煤粉等物料刮出的中板的另一端为刮出端。在刮出端设置阻挡部件，即使刮板10与耐磨条104摩擦时，耐磨条104也不会被刮板带动而滑动或在第一镶嵌通槽或第二镶嵌通槽内部稳定。
[0024]参见图4至图9，在另一种实施方式中，在中板10的上表面上沿着中板10的长度方向开设贯通的多个第一镶嵌通槽101和多个第二镶嵌通槽102，多个第一镶嵌通槽101之间相互平行并且不相连通，多个第一镶嵌通槽101的开口宽度和开口深度均一致，多个第一镶嵌通槽101组成第一镶嵌通槽组，多个第二镶嵌通槽102之间相互平行并且不相连通，多个第二镶嵌通槽102的开口宽度和开口深度均一致，多个第二镶嵌通槽102组成第二镶嵌通槽组，第一镶嵌通槽组和第二镶嵌通槽组相对于中板的中心线对称设置，第一镶嵌通槽组不与铲板12连通，第二镶嵌通槽组不与挡板13连通，第一镶嵌通槽组中的第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽组中的第二镶嵌通槽102的开口宽度和开口深度均一致，将与第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102的开口宽度和开口深度相匹配的多根耐磨条104分别镶嵌在第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102内，并且耐磨条104与第一镶嵌通槽101和第二镶嵌通槽102相对固定，可以焊接在一起。
[0025]第一镶嵌通槽组中的多个第一镶嵌通槽101的侧壁沿着槽底向槽口的方向向槽口内部倾斜，第二镶嵌通槽组中的多个第二镶嵌通槽102的侧壁沿着槽底向槽口的方向向槽口内部倾斜，第一镶嵌通槽101的侧壁倾斜角度和第二镶嵌通槽102的侧壁的倾斜角度相同，耐磨条104也具有与第一镶嵌通槽101的侧壁和第二镶嵌通槽102的侧壁相匹配的侧壁，以使耐磨条104的侧壁与第一镶嵌通槽101的侧壁和第二镶嵌通槽102的侧壁紧密配合。
[0026]其中，第一镶嵌通槽101的侧壁沿着槽底向槽口的方向向槽口内部倾斜角度为60°，第二镶嵌通槽102的侧壁沿着槽底向槽口的方向向槽口内部倾斜角度为60°