本实用新型属于输送设备技术领域，具体地说，涉及一种降低磨损提高使用寿命的筒仓原粮输送刮板机。
背景技术：
埋式刮板输送机产量高，在原粮输送中，特别是筒仓系统的原粮输送中扮演着主要输送设备的角色。当前主流应用的埋式刮板机，为了避免对原粮造成研磨，多采用塑料或尼龙刮板，并与底板直接接触。由于粮食中存在沙土及各种不同的杂质，在刮料过程中，对刮板和底板起到了类似研磨砂的作用，导致了刮板和底板的快速磨损，虽然在带料运行中有刮板浮起、减轻磨损的作用，但长距离的链条重量大，其压力仍然导致了磨损的发生。根据生产经验，月产量8000吨左右的工厂，采用6mm厚的钢板做底板，寿命大约在7-10个月，刮板寿命大约为7个月。刮板机的底板更换十分困难，严重影响了设备的寿命，增加了工厂的维护成本，也给生产管理带来了困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种能够高效输送原粮提高刮板机使用寿命的筒仓原粮输送刮板机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种筒仓原粮输送刮板机，包括刮板机底板、导轨、刮板支撑、托辊和刮板，所述导轨固定于刮板机底板中央，刮板支撑的链节滚轮呈可滑动的与导轨接触，刮板支撑的两端均设有刮板，刮板支撑轴心到导轨底部的距离大于刮板支撑到刮板底部的距离，刮板底部与刮板机底板设有缝隙；所述托辊设置于刮板机顶部，刮板支撑的链节滚轮沿导轨和托辊构成回路；所述刮板每间隔15-25片设置有软质副刮板，副刮板固定于刮板的底部，填充刮板底部与刮板机底板的缝隙。
优选的是，所述刮板为钢制刮板；
优选的是，所述缝隙的宽度为1-2cm；使用时，刮板支撑的链节滚轮在导轨上滑动，导轨托起刮板支撑运行，刮板距离底板留有1-2cm的间距，刮板支撑及链条的重量不再对底板和间隙中的物料产生压力，使磨损变得轻微。
本实用新型的有益效果为：
(1)解决了磨损的问题，可使刮板机底板级刮板的寿命延长至5-8年。可节省大量维护维修时间，提高效率，降低生产成本。
(2)采用硬质刮板，设置软质副刮板，解决了导轨物料的残留问题，不需增加费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1
本实施例的筒仓原粮输送刮板机，包括刮板机底板1、导轨2、刮板支撑3、托辊4和刮板5，所述导轨2固定于刮板机底板1中央，刮板支撑3的链节滚轮6呈可滑动的与导轨2接触，刮板支撑3的两端均设有刮板5，刮板支撑3轴心到导轨2底部的距离大于刮板支撑3到刮板5底部的距离，刮板5底部与刮板机底板1设有缝隙；所述托辊4设置于刮板机顶部，刮板支撑3的链节滚轮6沿导轨2和托辊4构成回路；所述刮板5每间隔15片设置有软质副刮板，副刮板固定于刮板5的底部，填充刮板5底部与刮板机底板1的缝隙，刮板5为钢制刮板；缝隙的宽度为2cm。
实施例2
本实施例的筒仓原粮输送刮板机，包括刮板机底板1、导轨2、刮板支撑3、托辊4和刮板5，所述导轨2固定于刮板机底板1中央，刮板支撑3的链节滚轮6呈可滑动的与导轨2接触，刮板支撑3的两端均设有刮板5，刮板支撑3轴心到导轨2底部的距离大于刮板支撑3到刮板5底部的距离，刮板5底部与刮板机底板1设有缝隙；所述托辊4设置于刮板机顶部，刮板支撑3的链节滚轮6沿导轨2和托辊4构成回路；所述刮板5每间隔25片设置有软质副刮板，副刮板固定于刮板5的底部，填充刮板5底部与刮板机底板1的缝隙，刮板5为钢制刮板，缝隙的宽度为1cm。