一种可拆卸维护的刮板输送机机头架的制作方法

本实用新型涉及一种可拆卸维护的刮板输送机机头架，属煤矿运输设备的设计与制造的技术领域。

背景技术：

在煤矿开采中运输是最重要的技术环节，在煤矿井下最常用的运输设备是刮板输送机。

刮板输送机在使用过程中，刮板、链条和煤矸石接触会产生摩擦，刮板输送机的机关架、中板、翼板都会发生磨损，甚至会损伤机头架。

目前，刮板输送机的机头架是整体焊接结构，如发生磨损，无法更换机头架的中板、侧板和翼板，只能采用堆焊、熔覆技术修复磨损部位，即费时费力，又无法达到机头架的使用要求，甚至会造成整体报废，给煤炭运输造成很大困难。

技术实现要素：

发明目的

本实用新型的发明目的是针对背景技术的不足，将刮板输送机机头架的中板、翼板采用整体模块化设计，即可拆卸式槽体，采用方头螺栓、

定位销固定定位，以更快捷高质量的对刮板输送机机头架进行维护。

技术方案

本实用新型主要结构包括：机头架、可拆卸槽体、螺栓、螺栓孔、翼板、支撑板、中板；

机头架呈矩形，在机头架的后下部并排设有第一支撑板、第二支撑板；机头架的后上部设有可拆卸槽体，并由第一螺栓、第三螺栓固定在第一支撑板上，第二螺栓、第四螺栓固定在第二支撑板上。

所述的可拆卸槽体呈矩形，可拆卸槽体的中间部位为中板，两侧上部设有第一翼板、第二翼板；在中板上分左、右、前、后设有第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、第四螺栓孔；第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、第四螺栓孔分别与机头架上的第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓对称重合。

有益效果

本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，是针对煤矿井下刮板输送机机头架槽体的中板、翼板磨损大、损坏严重、维修困难的情况，采用整体模块设计，即可拆卸式槽体，当机头架槽体损坏时，可将槽体折下进行维修，或更换新槽体，这一设计改变了原来的整体结构，使机头架维修更加快捷，此机头架设计先进、结构紧凑、安装使用方便、安全稳定可靠，是先进的刮板输送机机头架。

附图说明

图1、机头架整体结构图

图2、图1的A-A剖面图

图3、可拆卸槽体主观图

图4、可拆卸槽体俯视图

图5、可拆卸槽体左侧视图

图中所示，附图标记清单如下：

1、机头架，2、可拆卸槽体，3、第一螺栓，4、第二螺栓，5、第三螺栓，6、第四螺栓，7、第一螺栓孔，8、第二螺栓孔，9、第三螺栓孔，10、第四螺栓孔，11、第一翼板，12、第二翼板，13、第一支撑板，14、第二支撑板，15、中板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1、2所示，为机头架整体结构图，各部位置、连接关系要正确，安装牢固。

机头架呈矩形，在机头架1的下部并排设有第一支撑板13、第二支撑板14；机头架1的后上部设有可拆卸槽体2，并由第一螺栓3、第三螺栓5固定在第一支撑板13上，第二螺栓4、第四螺栓6固定在第二支撑板14上。

图3、4、5所示，为可拆卸槽体结构图，各部位置要正确。

可拆卸槽体2呈矩形，可拆卸槽体2的中间部位为中板15，两侧上部分左、右设有第一翼板11、第二翼板12；在中板15上分左、右、前、后对称设有第一螺栓孔7、第二螺栓孔8、第三螺栓孔9、第四螺栓孔10；第一螺栓孔7、第二螺栓孔8、第三螺栓孔9、第四螺栓孔10分别与机头架1上的第一螺栓3、第二螺栓4、第三螺栓5、第四螺栓6对称重合。