一种压敏胶补片机的制作方法

本实用新型涉及一种压敏胶补片机。

背景技术：

电子产品的生产，在满足工艺要求的前提下，为提高生产效率，产品多采用卷料，而生产的卷料上的产品也可能存在次品或不良品，在经过质检的时候就需要将这些次品或不良品剔出掉，剔出后，卷料就存在缺料的问题。

目前多采用人工方式进行补料，但效率较低，且补料精度不高。

因此，现实生产生活中需要一种补料机，能自动检测缺料同时实现补料功能，因本实用新型卷料料带上的产品为片状压敏胶产品，故该补料机又称压敏胶补片机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现自动检测缺料同时实现补料功能的压敏胶补片机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种压敏胶补片机，包括一机架、台面板、控制双排料拉料光纤传感器、双排料料带、控制吸料补片光纤传感器、单排料料带和一个以上的脚杯，所述机架通过脚杯支撑在地面上，所述台面板用螺丝连接固定在机架上，所述台面板上安装有双排拉料器、补片台、双排料支撑台、人机智能触屏界面、自动补片装置、单排料拉料器、摩擦放卷器以及一个以上的摩擦收卷器；

所述双排料支撑台左右两边分别安装了一个双排料左光纤传感器、一个双排料右光纤传感器，所述控制双排料拉料光纤传感器安装于双排料拉料器上，所述控制吸料补片光纤传感器安装在所述自动补片装置上，用于控制单排料料带上的产品位置，摩擦收卷器、摩擦放卷器均可通过调节摩擦力改变料带的张紧力。

作为优选的技术方案，所述单排料料带的摩擦放卷器竖直安装在摩擦收卷器上。

作为优选的技术方案，所述单排料拉料器和双排料拉料器均通过伺服电机驱动。

作为优选的技术方案，所述自动补片装置包括一块剥料板、一个丝杆滑台，丝杆滑台上安装有一个滑台气缸，滑台气缸上连接有一旋转气缸，旋转气缸上安装有真空吸附装置。

自动补片装置可用来吸附剥料板剥离的单排料料带上的片状产品，实现剥离、吸附、90度转位、上升下降、搬运产品等多项功能。

作为优选的技术方案，所述单排料料带以及双排料料带上的产品底部均有胶，补片台安装有真空盒，在补片时，真空盒一方面可以用来吸附补片台上双排料料带使料带平整，保证产品底部的胶不皱。

本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型能实现检测到缺料并同时实现补料的功能，补料精度高。

(2)本实用新型可通过增加传感器，实现更多排料带补料，具有一定的通用性。

(3)本使用新型自动化程度高，可实现一人看管多台机，既节约了成本又提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动补片装置的结构示意图；

图3为本实用新型的摩擦放卷器的结构示意图；

图4为本实用新型的单排料拉料器的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型的一种压敏胶补片机，包括一机架2、台面板4、双排料拉料器3、补片台5、双排料支撑台6、双排料右光纤传感器7、人机智能触屏界面8、双排料左传感器9、控制双排料拉料光纤传感器10、双排料料带11、控制吸料补片光纤传感器12、自动补片装置13、单排料料带14、单排料拉料器17、一个以上的脚杯1、一个以上的摩擦放卷器15、一个以上的摩擦收卷器16。

所述机架2通过多个脚杯1支撑在地面上，所述台面板4用螺丝连接固定在机架2上，所述台面板4上安装有双排拉料器3、补片台5、双排料支撑台6、人机智能触屏界面8、自动补片装置13、单排料拉料器17、摩擦放卷器15以及多个摩擦收卷器16，所述双排料支撑台6左右两边分别安装了一个双排料左光纤传感器9、一个双排料右光纤传感器7，所述双排料拉料器3上安装了一个控制双排料拉料光纤传感器10，所述控制吸料补片光纤传感器12安装在所述自动补片装置13上，用于控制单排料料带14上的产品位置。

如图2所示，本实用新型的自动补片装置，主要包括剥料板18、真空吸附装置19、旋转气缸20、滑台安装板21、丝杆滑台22、滑台气缸23。实现了剥离、吸附、90度转位、上升下降、搬运产品等多项功能。

如图3所示，本实用新型的摩擦放卷器，由普通交流电机24驱动，单排、双排料料带都配有6英寸卷筒，卷筒放置于料带靠盘25和料带压盘27之间，因料带靠盘25和料带压盘27可沿装料轴26轴向移动，所以可以放置不同宽度的卷筒从而放置不同宽度的料带，具有一定的通用性，放卷时，感应器29可通过判断感应筒28的位置来反馈料带的拉料情况，以控制料带的放卷速度，另外电机输出轴31和装料轴26之间不是采用直连的方式，摩擦盘30一头与装料轴26通过螺丝连接固定在一起，另一头在周向均布有3个螺纹孔，孔里各放有1个耐磨铜片32，耐磨铜片32与电机主轴31接触，每个耐磨铜片32上装有一个弹簧，弹簧外压住有螺丝，可通过调节螺丝的深度来调节弹簧的弹力从而改变摩擦盘30与电机主轴31之间的最大静摩擦力，也是装料轴26与电机主轴31之间的最大静摩擦力，从而调节放卷的张力。

如图4所示，本实用新型的单排料拉料器，伺服电机33为单排料带拉料提供动力，另外因为料带属于塑胶类产品，在持续拉料过程中可能出现挤压起皱现象，导致拉料偏位，为此增加一标准气缸34，使伺服电机33拉单排料料带14每走完一个步距后，标准气缸34就回程一次，使得压轮35与拉料主动轮36分离，从而停止拉料动作，使得料带起皱的部位拥有足够的空间释放，避免下次拉料偏位的产生。同理，双排料拉料器的原理同此。

本实用新型的工作过程如下：单排料拉料器17拉料，直至控制吸料补片光纤传感器12感应到，此时单排拉料器17停止拉料，双排料拉料器3拉料，待双排料右光纤传感器7、双排料左光纤传感器9中任何一个感应到缺料的情况，此时滑台气缸23推程向下作用，真空吸附装置19与剥料板18上的产品接触并吸附产品，单排料拉料器17开始拉料，此时单排料料带14上的产品在剥料板18的作用下进行剥料，同时丝杆滑台22带动真空吸附装置19右移，实现边吸附边剥料的动作，此过程中丝杆滑台22的速度和单排料拉料器17的速度要匹配，直至剥料完成为止，然后滑台气缸23回程向上作用，旋转气缸20旋转90度，丝杆滑台22带动真空吸附装置19移动至补片台5上相应的料带缺料位置，滑台气缸23推程向下作用，产品补在了缺料位，然后真空吸附装置19破真空，滑台气缸23回程向上作用，旋转气缸20旋转90度复位，丝杆滑台22带动真空吸附装置19回到起始位，如此就完成了压敏胶补片机补片的一个循环。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。