一种工字形滚轴自动输送滑道的制作方法

本实用新型属于输送平台技术领域，特别涉及一种工字形滚轴自动输送滑道。

背景技术：

目前，滚轴输送滑道被广泛应用到设备中用作货物输送，比如铺设在货架的平台上，实现商品的自动理货。现有这些滚轴输送装置都是直方形，使用时逐一紧密地铺设一起，铺设同样面积需要的滚轴输送装置较多，铺设成本高，而且相邻滑道之间货物输送容易发生干扰，影响货物的自动输送。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种在铺设同样面积时减少所需输送滑道的数量，铺设成本少，相邻滑道之间货物输送干扰少，且滚轴自动输送滑道之间牢固、稳定，结构简单，组装容易、效率高，市场竞争力强的工字形滚轴自动输送滑道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工字形滚轴自动输送滑道，包括有滑道主体和两个端头，所述两个端头的左右两侧向外延伸、形成凸起的间隔连接部，呈“T”字形，并前后对称地设于滑道主体的前后两端，共同组成呈“工”字形的滑道。

进一步地，所述两个端头的底部均设有用于卡在设备上的安装卡口，所述安装卡口与端头一体成型。

进一步地，所述两个端头的间隔连接部上设有对称的挡杆插孔。

进一步地，所述间隔连接部和挡杆插孔与端头一体成型。

进一步地，所述两个端头与滑道主体为分体结构，并通过冲压方式连接固定一起。

进一步地，所述两个端头的底面均设有冲压安装槽，所述滑道主体的左右侧盖的前后两端底侧缘边均设有冲压连接部；组装时，所述冲压连接部安装在的冲压安装槽内，并冲压固定一起。

进一步地，所述冲压连接部是向上弯曲后水平延伸的连接片，与侧盖一体成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可在铺设同样面积时减少所需输送滑道的数量，减少铺设成本，也可减少相邻滑道之间货物输送的干扰，货物输送更顺畅，且滚轴自动输送滑道之间牢固、稳定，结构十分简单，装配零部件少，组装容易、效率高，市场竞争力强，有利于普及推广应用，更易获得商业成功。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述一种工字形滚轴自动输送滑道实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种工字形滚轴自动输送滑道实施例的局部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种工字形滚轴自动输送滑道实施例拼装使用的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3中所示：

本实用新型实施例所述一种工字形滚轴自动输送滑道，包括有滑道主体1和两个端头2，所述两个端头2的左右两侧向外延伸、形成凸起的间隔连接部21，呈“T”字形，并前后对称地设于滑道主体1的前后两端，共同组成呈“工”字形的滑道。

其中，所述两个端头2与滑道主体1为分体结构，并通过冲压方式连接固定一起，具体结构可以为：所述两个端头2的底面均设有冲压安装槽，所述滑道主体1的左右侧盖的前后两端底侧缘边均设有冲压连接部，所述冲压连接部是向上弯曲后水平延伸的连接片、与侧盖一体成型(如侧盖采用金属材料制作，所述冲压连接部与侧盖一体冲制成型)；组装时，所述冲压连接部安装在的冲压安装槽内，并冲压固定一起。另外，所述两个端头2的底部均设有用于卡在设备(如货架)上的安装卡口22，所述安装卡口22与端头2一体成型。所述两个端头2的间隔连接部21上还设有对称的挡杆插孔23，所述间隔连接部21和挡杆插孔23与端头2一体成型(如一体注塑成型)。

本实用新型所述工字形滚轴自动输送滑道使用时，平铺在设备上固定(即安装卡口22卡住设备)，且相邻两条滚轴自动输送滑道之间的间隔连接部21相互紧贴连接，使两条滚轴自动输送滑道的滑道主体1形成间隙3，如图3。

这样，采用本实用新型所述工字形滚轴自动输送滑道铺设同样面积时可大大减少所需输送滑道的数量，有效减少铺设成本，也可减少相邻滑道之间货物输送的干扰，货物输送更顺畅，且滚轴自动输送滑道之间牢固、稳定，结构十分简单，装配零部件少(如螺丝)，组装更容易、效率更高，市场竞争更有优势，有利于普及推广应用，更易获得商业成功。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。