一种用于秸秆板生产系统的成品输送装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种用于秸秆板生产系统的成品输送装置。

背景技术：

秸秆板是以麦秸秆为原料并经过挤压成型、热压定型的板材，由于其生产工艺十分简单且保温隔热性能好，所以被广泛用作建筑板材。

由于秸秆板在生产过程中需要进行热压定型，所以导致秸秆板的温度过高，在进行裁断与封端之间，通常需要对秸秆板进行冷却处理，普通的秸秆板冷却方式为自然冷却，这需要设置较长的输送带，不仅增加的秸秆板生产企业购买秸秆板生产设备的成本，并且不利于秸秆板生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于秸秆板生产系统的成品输送装置，用于输送冲压成型后，并经过热压的秸秆板成品，在输送过程中，可以通过冷却装置来加快秸秆板冷却的速度，减短输送装置的长度，便于提高生产效率，减少生产设备的成本，有利于提高秸秆板生产企业的经济效益。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于秸秆板生产系统的成品输送装置，包括立柱、支架槽钢、托架槽钢、辊筒输送架、冷却装置、辅助辊筒装置，所述立柱由两根前立柱、两根中立柱、两根后立柱构成；所述支架槽钢由前支架槽钢、中支架槽钢、后支架槽钢构成；所述托架槽钢由左托架槽钢、右托架槽钢构成；所述辊筒输送架由左辊筒输送架、由辊筒输送架构成；所述两根前立柱之间装置前支架槽钢，两根中立柱之间装置中支架槽钢，两根后立柱之间装置后支架槽钢；所述前支架槽钢、中支架槽钢、后支架槽钢的两端分别通过六角头螺栓、六角螺母连接装置左右两个调节支架，调节支架底端装置座板；所述左托架槽钢、右托架槽钢上装置分别装置左辊筒输送架、右辊筒输送架；所述左托架槽钢、右托架槽钢内侧前端装置辅助辊筒装置，内侧中端与后端各装置一个冷却装置。

所述辊筒输送架由辊筒托放槽钢、多个输送辊筒、多个六角头螺栓构成；输送辊筒两端皆通过六角头螺栓固定装置在辊筒托放槽钢上。

所述辅助辊筒装置为电动辊筒，由控制器、减速机、驱动机、多个辊筒构成；控制器连接减速机，通过减速机连接驱动机，驱动机连接多个辊筒；多个辊筒装置在左托架槽钢、右托架槽钢内侧。

所述冷却装置由冷却箱、吸风管、吸风机、半导体制冷器构成；所述吸风管装置在冷却箱底端，连接冷却箱内部吸风机，冷却箱内部装置半导体制冷器；所述冷却箱顶面设置多个圆形冷气出气口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于秸秆板生产系统的成品输送装置，用于输送冲压成型后，并经过热压的秸秆板成品，在输送过程中，可以通过冷却装置来加快秸秆板冷却的速度，减短输送装置的长度，便于提高生产效率，减少生产设备的成本，有利于提高秸秆板生产企业的经济效益。

本实用新型内部装置了辊筒输送架、辅助辊筒装置，辊筒输送架为自然动力推动，由前端冲压装置的推力进行推动，而辅助辊筒装置则是在其出现故障时，辅助推动秸秆板成品向前输送。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型内部调节支架的主视图；

图4是本实用新型内部调节支架的俯视图；

图中，1-立柱；2-支架槽钢；3-托架槽钢；4-辊筒输送架；5-冷却装置；6-辅助辊筒装置；7-调节支架；8-座板；9-辊筒托放槽钢；10-输送辊筒；11-辊筒；12-冷却箱；13-吸风管；14-吸风机；15-半导体制冷器；16-圆形冷气出气口。

具体是实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图所示，一种用于秸秆板生产系统的成品输送装置，包括立柱1、支架槽钢2、托架槽钢3、辊筒输送架4、冷却装置5、辅助辊筒装置6、调节支架7，所述立柱1由两根前立柱、两根中立柱、两根后立柱构成；所述支架槽钢2由前支架槽钢、中支架槽钢、后支架槽钢构成；所述托架槽钢3由左托架槽钢、右托架槽钢构成；所述辊筒输送架4由左辊筒输送架、由辊筒输送架构成；所述两根前立柱之间装置前支架槽钢，两根中立柱之间装置中支架槽钢，两根后立柱之间装置后支架槽钢；所述前支架槽钢、中支架槽钢、后支架槽钢的两端分别通过六角头螺栓、六角螺母连接装置左右两个调节支架7，调节支架7底端装置座板8；所述左托架槽钢、右托架槽钢上装置分别装置左辊筒输送架、右辊筒输送架；所述左托架槽钢、右托架槽钢内侧前端装置辅助辊筒装置6，内侧中端与后端各装置一个冷却装置5。

实施例2

如图所示，所述辊筒输送架4由辊筒托放槽钢9、多个输送辊筒10、多个六角头螺栓构成；输送辊筒10两端皆通过六角头螺栓固定装置在辊筒托放槽钢9上。

实施例3

如图所示，所述辅助辊筒装置6为电动辊筒，由控制器、减速机、驱动机、多个辊筒11构成；控制器连接减速机，通过减速机连接驱动机，驱动机连接多个辊筒11；多个辊筒11装置在左托架槽钢、右托架槽钢内侧。

实施例4

如图所示，所述冷却装置5由冷却箱12、吸风管13、吸风机14、半导体制冷器15构成；所述吸风管13装置在冷却箱12底端，连接冷却箱内12部吸风机14，冷却箱12内部装置半导体制冷器15；所述冷却箱12顶面设置多个圆形冷气出气口16。