一种用于秸秆板生产用主机装置的叉组件总成的制作方法

本实用新型涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种用于秸秆板生产用主机装置的叉组件总成。

背景技术：

我国是粮食生产大国，其中水稻、小麦的种植生产量居于各种粮食类产量的首位，可见水稻的种植量是巨大的。大面积的水稻、小麦的种植也产生了水稻草的处理问题，水稻草被用作牲畜的饲料，但牲畜饲料只是能消耗少部分的稻草，剩余的稻草秸秆或被废弃或被就地焚烧，不仅浪费了天然资源，焚烧秸秆产生的废气更是污染环境。

因此，将秸秆变废为宝，加强秸秆板的研究生产极为重要，这不仅可以提高秸秆的消耗率与利用率，节约木材资源，减少秸秆焚烧，还可以保护生态环境，促进农业经济的发展，扩大城乡就业，增加农民的收入。

秸秆板在加工生产过程中，主要包括输料、成型、裁断、封端四大工序，在成型过程中，往往需要对秸秆或是稻草采用冲头组件进行冲压定型，而当秸秆从落料器落到成型装置冲头组件前端时，往往秸秆横纵交杂在一起，这就导致在冲压时，容易将秸秆板冲压断或是冲压后的秸秆板内部秸秆横纵交错，导致秸秆板的强度较差，严重的影响了秸秆板的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于秸秆板生产用主机装置的叉组件总成，装置在秸秆落料器与冲压成型装置中间，可以通过上叉头与下叉头有效对落料器内落下的秸秆或是稻草进行梳理，使其在冲压时为横向冲压，可以保证冲压后的秸秆板的强度较高，防止出现由于秸秆或稻草纵向或是杂乱冲压所造成的秸秆板强度低、易折断的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于秸秆板生产用主机装置的叉组件总成，所述叉组件总成由左右两个偏心架、配重、链轮、轴承压盖、角接触滚珠轴承、轴承座、轴、压盖、自定位滚珠轴承、叉组件构成；所述叉组件由上叉头、下叉头、接头、小筋板、方管、筋板、前摆杆构成；所述上叉头、下叉头皆焊接装置在方管上，所述方管左右两端各焊接装置一个接头；所述叉组件两端的接头各通过一根连接轴装置在自定位滚珠轴承上，连接轴与接头之间通过销轴连接；所述自定位滚珠轴承上端装置多个压盖，压盖通过十字槽沉头螺钉装置在偏心架上；所述左右两个偏心架的外端各通过内六角圆柱头螺钉装置一个配重；所述左右两个偏心架中端穿过一根轴，轴的两端皆装置在角接触滚珠轴承上，角接触滚珠轴承通过外端轴承压盖装置在轴承座上，轴的左右外端各装置一个链轮。

所述方管下端焊接装置左右两个前摆杆，两个前摆杆各通过一个倾斜小筋板连接方管，所述方管下端中间还装置一块筋板。

所述上叉头与下叉头的数量皆为12个；所述12个上叉头由左侧上叉头、中间上叉头、右侧上叉头构成；所述左侧上叉头、中间上叉头、右侧上叉头之间的距离为116cm；所述左侧上叉头由左右两个上叉头构成，左右两个上叉头之间的间距为58cm；所述中间上叉头由并排八个上叉头构成，并排八个上叉头之间的间距为116cm；所述右侧上叉头由左右两个上叉头构成，左右两个上叉头之间的间距为58cm；所述下叉头与上叉头相对设置。

所述下叉头为弯曲角叉头。

所述叉组件由Q235A钢材制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于秸秆板生产用主机装置的叉组件总成，装置在秸秆落料器与冲压成型装置中间，可以通过上叉头与下叉头有效对落料器内落下的秸秆或是稻草进行梳理，使其在冲压时为横向冲压，可以保证冲压后的秸秆板的强度较高，防止出现由于秸秆或稻草纵向或是杂乱冲压所造成的秸秆板强度低、易折断的问题，且其与秸秆板生产用主机装置内部冲头组件共同采用飞轮驱动，可以减少驱动电机的安装，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的叉组件总成整体结构示意图；

图2是本实用新型内部叉组件的主视图；

图3是本实用新型内部叉组件的右视图；

图4是本实用新型内部上叉头结构示意图；

图5是本实用新型内部下叉头结构示意图；

图6是本实用新型内部偏心架的结构示意图；

图中，（1）叉组件总成；（2）偏心架；（3）配重；（4）链轮；（5）轴承压盖；（6）角接触滚珠轴承；（7）轴承座；（8）轴；（9）压盖；（10）自定位滚珠轴承；（11）叉组件；（12）上叉头；（13）下叉头；（14）接头；（15）小筋板；（16）方管；（17）筋板；（18）前摆杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种用于秸秆板生产用主机装置的叉组件总成，所述叉组件总成（1）由左右两个偏心架（2）、配重（3）、链轮（4）、轴承压盖（5）、角接触滚珠轴承（6）、轴承座（7）、轴（8）、压盖（9）、自定位滚珠轴承（10）、叉组件（11）构成；所述叉组件（11）由上叉头（12）、下叉头（13）、接头（14）、小筋板（15）、方管（16）、筋板（17）、前摆杆（18）构成；所述上叉头（12）、下叉头（13）皆焊接装置在方管（16）上，所述方管（16）左右两端各焊接装置一个接头（14）；所述叉组件（11）两端的接头（14）各通过一根连接轴（19）装置在自定位滚珠轴承（10）上，连接轴（19）与接头（14）之间通过销轴（20）连接；所述自定位滚珠轴承（10）上端装置多个压盖（9），压盖（9）通过十字槽沉头螺钉装置在偏心架（2）上；所述左右两个偏心架（2）的外端各通过内六角圆柱头螺钉装置一个配重（3）；所述左右两个偏心架（2）中端穿过一根轴（8），轴（8）的两端皆装置在角接触滚珠轴承（6）上，角接触滚珠轴承（6）通过外端轴承压盖（5）装置在轴承座（7）上，轴（8）的左右外端各装置一个链轮（4）。

实施例2

所述方管（16）下端焊接装置左右两个前摆杆（18），两个前摆杆（18）各通过一个倾斜小筋板（15）连接方管（16），所述方管（16）下端中间还装置一块筋板（17）。

实施例3

所述上叉头（12）与下叉头（13）的数量皆为12个；所述12个上叉头（12）由左侧上叉头（12）、中间上叉头（12）、右侧上叉头（12）构成；所述左侧上叉头（12）、中间上叉头（12）、右侧上叉头（12）之间的距离为116cm；所述左侧上叉头（12）由左右两个上叉头（12）构成，左右两个上叉头（12）之间的间距为58cm；所述中间上叉头（12）由并排八个上叉头（12）构成，并排八个上叉头（12）之间的间距为116cm；所述右侧上叉头（12）由左右两个上叉头（12）构成，左右两个上叉头（12）之间的间距为58cm；所述下叉头（13）与上叉头（12）相对设置。

实施例4

所述下叉头（13）为弯曲角叉头。

实施例5

所述叉组件（11）由Q235A钢材制成。