一种有机肥包装料仓的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产设备的技术领域，特别是一种有机肥包装料仓的技术领域。

背景技术：

有机肥是指以各种动物废弃物包括动物粪便、动物加工废弃物采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料。有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质和丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。有机肥经过粉碎、筛选、混合后，最后送入包装料仓进行送料包装。现有的包装料仓结构简单，使用不便，无法有效控制送料的速度和重量，导致包装后的产品质量存在极大差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种有机肥包装料仓，能够对有机肥的输送包装进行实时监控调整，保证有机肥包装品质的均匀稳定，同时还能够对有机肥的输送进行自动规划，操作方便，自动化程度高，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种有机肥包装料仓，包括分选料仓、第一下料挡板、第一角度调节器、感应电眼、第一送料轴、第一送料桨、清理导轨、清理滑块、筛网清理刷、分选筛网、分选震荡器、第二下料挡板、第二 角度调节器、重量感应器、第二送料轴、第二送料桨、送料管，所述分选料仓上部设置有第一下料挡板，所述第一下料挡板侧面连接有第一角度调节器，所述下料挡板下方设置有感应电眼，所述第一下料挡板下方设置有第一送料轴，所述第一送料轴上设置有第一送料桨，所述第一送料轴下方设置有清理导轨，所述筛网清理刷通过清理滑块设置在清理导轨上，所述筛网清理刷下方设置有分选筛网，所述分选筛网底部设置有若干分选震荡器，所述分选筛网下方设置有第二下料挡板，所述第二下料挡板侧面连接有第二角度调节器，所述第二下料挡板底部设置有重量感应器，所述分选料仓底部设置有送料管，所述送料管内设置有第二送料轴，所述第二送料轴上设置有第二送料桨。

作为优选，所述感应电眼设置在第一送料轴上方，所述感应电眼与第一角度调节器相连，所述第二角度调节器与重量感应器相连，所述重量感应器的数量为一。

作为优选，所述第一下料挡板的形状为水平设置的平面板，所述第一下料挡板的数量至少有两块，所述第一下料挡板位于同一水平面上，所述第二下料挡板的形状为水平设置的平面板，所述第二下料挡板的数量为一。

作为优选，所述分选震荡器的数量有多个，所述分选震荡器均匀分布在分选筛网底部，所述分选筛网为可拆卸式安装。

作为优选，所述清理导轨的数量至少有两条，所述清理导轨与分选筛网平行设置，所述清理滑块为电动滑块，所述筛网清理刷的底部与分选筛网相接触。

作为优选，所述第一送料桨的形状为螺旋形，所述第一送料桨均匀环绕设置在第一送料轴上，所述第一送料轴的数量至少有两根，所述第一送料轴平行设置，相邻第一送料轴上的第一送料桨最外侧互相接触。

作为优选，所述第二送料桨的形状为螺旋形，所述第二送料桨均匀环绕设置在第二送料轴上，所述第二送料桨的最外侧与送料管内壁不接触，所述送料 管的数量有多根。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将分选料仓、第一下料挡板、第一角度调节器、感应电眼、第一送料轴、第一送料桨、清理导轨、清理滑块、筛网清理刷、分选筛网、分选震荡器、第二下料挡板、第二角度调节器、重量感应器、第二送料轴、第二送料桨、送料管结合在一起，经过实验优化，感应电眼对物料的下落进行监测并传出信号，第一下料挡板配合第一角度调节器进行角度翻转，进而控制物料下落量，第一送料轴通过相互之间的作用对物料进行整理破碎并输送至分选筛网，分选筛网进行震荡筛选，物料下落堆积在第二下料挡板，重量感应器检测到第一下落挡板堆积到足够的物料后，第二角度调节器控制第二下料挡板翻转下料，第二送料轴将物料从送料管挤出。本实用新型能够对有机肥的输送包装进行实时监控调整，保证有机肥包装品质的均匀稳定，同时还能够对有机肥的输送进行自动规划，操作方便，自动化程度高，生产效率高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种有机肥包装料仓的立体示意图；

图2是本实用新型一种有机肥包装料仓的结构示意图。

图中：1-分选料仓、2-第一下料挡板、3-第一角度调节器、4-感应电眼、5-第一送料轴、6-第一送料桨、7-清理导轨、8-清理滑块、9-筛网清理刷、10-分选筛网、11-分选震荡器、12-第二下料挡板、13-第二角度调节器、14-重量感应器、15-第二送料轴、16-第二送料桨、17-送料管。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型一种有机肥包装料仓，包括分选料仓1、第一下料挡板2、第一角度调节器3、感应电眼4、第一送料轴5、第一送料桨6、清 理导轨7、清理滑块8、筛网清理刷9、分选筛网10、分选震荡器11、第二下料挡板12、第二角度调节器13、重量感应器14、第二送料轴15、第二送料桨16、送料管17，所述分选料仓1上部设置有第一下料挡板2，所述第一下料挡板2侧面连接有第一角度调节器3，所述下料挡板下方设置有感应电眼4，所述第一下料挡板2下方设置有第一送料轴5，所述第一送料轴5上设置有第一送料桨6，所述第一送料轴5下方设置有清理导轨7，所述筛网清理刷9通过清理滑块8设置在清理导轨7上，所述筛网清理刷9下方设置有分选筛网10，所述分选筛网10底部设置有若干分选震荡器11，所述分选筛网10下方设置有第二下料挡板12，所述第二下料挡板12侧面连接有第二角度调节器13，所述第二下料挡板12底部设置有重量感应器14，所述分选料仓1底部设置有送料管17，所述送料管17内设置有第二送料轴15，所述第二送料轴15上设置有第二送料桨16，所述感应电眼4设置在第一送料轴5上方，所述感应电眼4与第一角度调节器3相连，所述第二角度调节器13与重量感应器14相连，所述重量感应器14的数量为一，所述第一下料挡板2的形状为水平设置的平面板，所述第一下料挡板2的数量至少有两块，所述第一下料挡板2位于同一水平面上，所述第二下料挡板12的形状为水平设置的平面板，所述第二下料挡板12的数量为一，所述分选震荡器11的数量有多个，所述分选震荡器11均匀分布在分选筛网10底部，所述分选筛网10为可拆卸式安装，所述清理导轨7的数量至少有两条，所述清理导轨7与分选筛网10平行设置，所述清理滑块8为电动滑块，所述筛网清理刷9的底部与分选筛网10相接触，所述第一送料桨6的形状为螺旋形，所述第一送料桨6均匀环绕设置在第一送料轴5上，所述第一送料轴5的数量至少有两根，所述第一送料轴5平行设置，相邻第一送料轴5上的第一送料桨6最外侧互相接触，所述第二送料桨16的形状为螺旋形，所述第二送料桨16均匀环绕设置在第二送料轴15上，所述第二送料桨16的最外侧与送料管17内壁不接 触，所述送料管17的数量有多根。

本实用新型工作过程：

本实用新型通过将分选料仓1、第一下料挡板2、第一角度调节器3、感应电眼4、第一送料轴5、第一送料桨6、清理导轨7、清理滑块8、筛网清理刷9、分选筛网10、分选震荡器11、第二下料挡板12、第二角度调节器13、重量感应器14、第二送料轴15、第二送料桨16、送料管17结合在一起，经过实验优化，感应电眼4对物料的下落进行监测并传出信号，第一下料挡板2配合第一角度调节器3进行角度翻转，进而控制物料下落量，第一送料轴5通过相互之间的作用对物料进行整理破碎并输送至分选筛网10，分选筛网10进行震荡筛选，物料下落堆积在第二下料挡板12，重量感应器14检测到第一下落挡板堆积到足够的物料后，第二角度调节器13控制第二下料挡板12翻转下料，第二送料轴15将物料从送料管17挤出。本实用新型能够对有机肥的输送包装进行实时监控调整，保证有机肥包装品质的均匀稳定，同时还能够对有机肥的输送进行自动规划，操作方便，自动化程度高，生产效率高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。